SU599904A1 - Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми - Google Patents
Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост миInfo
- Publication number
- SU599904A1 SU599904A1 SU752162437A SU2162437A SU599904A1 SU 599904 A1 SU599904 A1 SU 599904A1 SU 752162437 A SU752162437 A SU 752162437A SU 2162437 A SU2162437 A SU 2162437A SU 599904 A1 SU599904 A1 SU 599904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- manufacturing components
- deep narrow
- blind cavities
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение отноеитс к обработке металлов давлением и может быть иепользовано при изготовлении деталей е глубокими, узкими , глухими иолост ми.
Известен способ изготовлени деталей с глубокими , узкими, глухими полост ми, содержащий оиерацин формообразовани полости глухой прошивкой, а также оформлени наружной поверхности детали 1.
Недостатком известного способа вл етс то, что нри изготовлении полости последовательными внедрени ми прошивн , последний работает в крайне т желых снловых и тепловых услови х, так как не всегда возможно создать эффективное охлаждение, при этом, чем больше глубина нолости и чем она должна быть уже, тем веро тнее возникновение отклонеии прошивки от оси прошивки, следствием чего вл етс низкое качество издели с точки зрени точности изготовлени .
Целью изобретени вл етс повышение срока службы инструмента и точности изготовлени .
Это достигаетс за счет того, что вначале производ т предварительное формообразование наружной поверхности детали, нри глухой прошивке в заготовке изготавливают полость с диаметром и глубиной, большими диаметра и глубины нолости готового издели , носле чего нроизвод т осадку заготовки в торец со
стороны полости до получени ее диаметра и глубины, равными диаметру и глубине полости готового издели , оформл при этом окончательно наружную поверхность.
На фиг. 1 показан иачальный момент процесса; на фнг. 2 - конечный момент.
Заготовка I укладываетс в матрицу 2, прошиваетс с усилием Р пуансоном 3 с прошивнем 4, причем заготовка подперта дном-выталкивателем 5.
В результате нолучаетс предварительно прошита заготовка 6. Относнтельно больша ширина предварительной полости позвол ет обесиечнть рациональную конструкцию и долговечность пуансона предварительной прошивки .
Нредварительна заготовка 6 укладываетс в матрицу 2, и в ее полость ввод т прошивеньоправку 7 окончательно пуансона 8, который
располагаетс в предварительной полости с зазором по всей поверхности. Из-за увеличенных размеров полости высота предварительной заготовки 6 больше, чем готовой детали 9, поэтому деформаци заготовки идет путем
ее осадки в торец между торцом пуансона 8
и дном-выталкивателем 5. Ири этом течение
металла заготовки иаправлено радиально к
центру, т. е. к прошивню-оправке 7 и под него.
Благодар этому прошивень-оправка 7 практически во все врем штамновки не находитс в контакте с металлом заготовки и вступает в контакт лишь в самом конце рабочего хода. Поэтому элемент 7 играет роль не прошивн , а онравки. Схема его механического погружени благопри тна - в основном радиальное двухосное сжатие. Его нагрев обусловлен только радиационной составл юш,ин (нет нр мой теплопередачи), а это обеспечивает ему хорошие тепловые услови . Дл умепьшени радиационного нагрева нредлагаетс засыпать в нолость заготовки 6 перед вводом в нее прошивп -оправки 7 некоторое количество теплоизол ционного материала 10 в виде порошка, папример чешуйчатого графита , огнеупорной глины, нитрида бора и т. п.
В момент штамновки теплопзол циопный матерпал сплошным п достаточно толстым слоем расноложитс в зазоре между заготовкой 6 п прошивнем-оправкой 7 и экранирует последний от тепловой радиации, а в дальнейшем и от непосредствепного контакта.
Пример осуш,ествлени способа.
При штамновке оправки прошпвного стана с наружным диаметром 77 мм и длиной 205 мм, имеющей форму по фиг. 2, необходимо обеспечить получение глухой полости (конической формы) с диаметром у основани 062, у вершины 0 10 при глубине 176 мм.
Формообразование этой детали ведут из сплошной цилиндрической заготовки 075 мм, длиной 108 мм.
Вначале нагретую заготовку «задавливают (запрессовывают) в матрице с образованием носика на глухом торце.
Потом заготовку прошивают предварительным нрошивнем с образованием коннческой полости с диаметром у основани 063, у вершины 0 15 и глубиной 181 мм.
После чего в нолость промежуточной заготовки засыпают 30-50 г чешуйчатого графита , ввод т в полость окончательный прошивень-оправку до упора пуансона в торец заготонки , и торцом пуансона воздействуют на торец заготовки, обжима последнюю со всех сторон вокруг нрошивн -оправки, выбира имеюш,ийс зазор между пим и полостью и образу окончательно как полость, так и паружпый коптур издели .
Предложенный способ позвол ет значительно повысить стойкость инструмента и точность изготовлени деталей.
Claims (1)
1. Снравочник по ковке и объемной штамповке . Под ред. Сторожева Л. В. М., «Машиностроение , т. 2, 1968, с. 42.
Фuг.i
iO- -
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752162437A SU599904A1 (ru) | 1975-07-29 | 1975-07-29 | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752162437A SU599904A1 (ru) | 1975-07-29 | 1975-07-29 | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU599904A1 true SU599904A1 (ru) | 1978-03-30 |
Family
ID=20628583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752162437A SU599904A1 (ru) | 1975-07-29 | 1975-07-29 | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU599904A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4370879A (en) * | 1980-08-26 | 1983-02-01 | Kopysky Boris D | Method for manufacturing a piercing mandrel |
RU2791720C1 (ru) * | 2022-07-01 | 2023-03-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" (РТУ МИРЭА) | Способ изготовления оправки для прошивного стана |
-
1975
- 1975-07-29 SU SU752162437A patent/SU599904A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4370879A (en) * | 1980-08-26 | 1983-02-01 | Kopysky Boris D | Method for manufacturing a piercing mandrel |
RU2791720C1 (ru) * | 2022-07-01 | 2023-03-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" (РТУ МИРЭА) | Способ изготовления оправки для прошивного стана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3832763A (en) | Method of drop-forging sintered workpieces | |
US3958732A (en) | Method for breaking steel rod into billets | |
SU599904A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми | |
CN108311622A (zh) | 汽车发动机内真空发生器转子成型方法 | |
JPS61235033A (ja) | 歯車の製造法 | |
JPH04371335A (ja) | 曲り歯傘歯車の鍛造方法及び鍛造用金型装置 | |
JPH0431774B2 (ru) | ||
JPH026412B2 (ru) | ||
KR102093877B1 (ko) | 프로파일 링-밀 단조 기술을 이용한 선박용 실린더커버의 제작방법 | |
JPH0562011B2 (ru) | ||
JPS6355381B2 (ru) | ||
JPS6128422B2 (ru) | ||
SU1183276A1 (ru) | Способ получени заготовок колец с конической внутренней поверхностью | |
JP2581173B2 (ja) | 歯面取りを有する内スプラインの冷間鍛造方法 | |
SU1311827A1 (ru) | Способ штамповки деталей с глубокими полост ми | |
SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц | |
SU1073046A2 (ru) | Способ заварки отверсти в детали | |
US3190150A (en) | Method of making key blanks | |
JPH0771566A (ja) | 歯車及びその製造方法 | |
SU1243880A1 (ru) | Способ холодной объемной штамповки заготовок дл выдавливани полых изделий | |
SU478664A1 (ru) | Способ изготовлени пуансонов | |
JPH0330455B2 (ru) | ||
JP2580630B2 (ja) | ホビングによる金型製造方法 | |
RU1815712C (ru) | Способ изготовлени коллектора электрической машины | |
SU829291A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типаСТЕРжН C уТОлщЕНиЕМ |