SU599904A1 - Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми - Google Patents

Description

1

Изобретение отноеитс  к обработке металлов давлением и может быть иепользовано при изготовлении деталей е глубокими, узкими , глухими иолост ми.

Известен способ изготовлени  деталей с глубокими , узкими, глухими полост ми, содержащий оиерацин формообразовани  полости глухой прошивкой, а также оформлени  наружной поверхности детали 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что нри изготовлении полости последовательными внедрени ми прошивн , последний работает в крайне т желых снловых и тепловых услови х, так как не всегда возможно создать эффективное охлаждение, при этом, чем больше глубина нолости и чем она должна быть уже, тем веро тнее возникновение отклонеии  прошивки от оси прошивки, следствием чего  вл етс  низкое качество издели  с точки зрени  точности изготовлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение срока службы инструмента и точности изготовлени .

Это достигаетс  за счет того, что вначале производ т предварительное формообразование наружной поверхности детали, нри глухой прошивке в заготовке изготавливают полость с диаметром и глубиной, большими диаметра и глубины нолости готового издели , носле чего нроизвод т осадку заготовки в торец со

стороны полости до получени  ее диаметра и глубины, равными диаметру и глубине полости готового издели , оформл   при этом окончательно наружную поверхность.

На фиг. 1 показан иачальный момент процесса; на фнг. 2 - конечный момент.

Заготовка I укладываетс  в матрицу 2, прошиваетс  с усилием Р пуансоном 3 с прошивнем 4, причем заготовка подперта дном-выталкивателем 5.

В результате нолучаетс  предварительно прошита  заготовка 6. Относнтельно больша  ширина предварительной полости позвол ет обесиечнть рациональную конструкцию и долговечность пуансона предварительной прошивки .

Нредварительна  заготовка 6 укладываетс  в матрицу 2, и в ее полость ввод т прошивеньоправку 7 окончательно пуансона 8, который

располагаетс  в предварительной полости с зазором по всей поверхности. Из-за увеличенных размеров полости высота предварительной заготовки 6 больше, чем готовой детали 9, поэтому деформаци  заготовки идет путем

ее осадки в торец между торцом пуансона 8

и дном-выталкивателем 5. Ири этом течение

металла заготовки иаправлено радиально к

центру, т. е. к прошивню-оправке 7 и под него.

Благодар  этому прошивень-оправка 7 практически во все врем  штамновки не находитс  в контакте с металлом заготовки и вступает в контакт лишь в самом конце рабочего хода. Поэтому элемент 7 играет роль не прошивн , а онравки. Схема его механического погружени  благопри тна - в основном радиальное двухосное сжатие. Его нагрев обусловлен только радиационной составл юш,ин (нет нр мой теплопередачи), а это обеспечивает ему хорошие тепловые услови . Дл  умепьшени  радиационного нагрева нредлагаетс  засыпать в нолость заготовки 6 перед вводом в нее прошивп -оправки 7 некоторое количество теплоизол ционного материала 10 в виде порошка, папример чешуйчатого графита , огнеупорной глины, нитрида бора и т. п.

В момент штамновки теплопзол циопный матерпал сплошным п достаточно толстым слоем расноложитс  в зазоре между заготовкой 6 п прошивнем-оправкой 7 и экранирует последний от тепловой радиации, а в дальнейшем и от непосредствепного контакта.

Пример осуш,ествлени  способа.

При штамновке оправки прошпвного стана с наружным диаметром 77 мм и длиной 205 мм, имеющей форму по фиг. 2, необходимо обеспечить получение глухой полости (конической формы) с диаметром у основани  062, у вершины 0 10 при глубине 176 мм.

Формообразование этой детали ведут из сплошной цилиндрической заготовки 075 мм, длиной 108 мм.

Вначале нагретую заготовку «задавливают (запрессовывают) в матрице с образованием носика на глухом торце.

Потом заготовку прошивают предварительным нрошивнем с образованием коннческой полости с диаметром у основани  063, у вершины 0 15 и глубиной 181 мм.

После чего в нолость промежуточной заготовки засыпают 30-50 г чешуйчатого графита , ввод т в полость окончательный прошивень-оправку до упора пуансона в торец заготонки , и торцом пуансона воздействуют на торец заготовки, обжима  последнюю со всех сторон вокруг нрошивн -оправки, выбира  имеюш,ийс  зазор между пим и полостью и образу  окончательно как полость, так и паружпый коптур издели .

Предложенный способ позвол ет значительно повысить стойкость инструмента и точность изготовлени  деталей.

Claims (1)

1. Снравочник по ковке и объемной штамповке . Под ред. Сторожева Л. В. М., «Машиностроение , т. 2, 1968, с. 42.

Фuг.i

iO- -