SU1243880A1

SU1243880A1 - Способ холодной объемной штамповки заготовок дл выдавливани полых изделий

Info

Publication number: SU1243880A1
Application number: SU843816739A
Authority: SU
Inventors: Леонид Израилевич Котляр; Николай Петрович Марков; Борис Иванович Мохнев; Виктор Николаевич Околелов
Original assignee: Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date: 1984-11-27
Filing date: 1984-11-27
Publication date: 1986-07-15

Description

00

Фкг.1

1

Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых толстостенных изделий типа стаканов и втулок с наружными фаска1чи.

Цель изобретени - повышение стойкости деформирующего инструмента за счет снижени усили штамповк

На фиг. 1 схематически показана заготовка, отрезанна от прутка , на фиг. 2 - осаженна заготовка; на фиг. 3 - формирование наметки на торце заготовки; на фиг. 4 - формирование наружной фаски на торце заготовки; на фиг. 5 - вьщавливание полости издели , на фиг, 6 - готово изделие типа втулки.

Способ осуществл етс следующим .образом.

От прутка отрезают штучную цилиндрическую заготовку в отдельном отрезном штампе. В результате выполнени этой разделительной операции торцы заготовки приобретают неопределенную форму и часть боковой поверхности при этом также искажетс (фиг. 1), что свидетельствует о по- тере осесимметричной формы. Дл уменьшени этого эффекта,примен ютс нагартованные прутки, С целью повышени пластических свойств материала выполн ют отжиг в безокислительной среде, затем фосфатирование омыливание, осадку в отдельном штампе (фиг. 2) и повтор ют отжиг, фосфатирование и омыливание. Все остальные операции процесса выполн ют на многопозиционном прессе. На первой транспортной позиции пресса выполн ют ориентацию заготовки дл транспортировки грейферными захватами пресса. После транспортиров ки заготовка поступает на следующую позицию пресса, где под собственным весом опускаетс в полость матрицы до уровн , на котором начинаетс криволинейна поверхность нижней наружной фаски (фиг. 3). В процессе рабочего хода пуансона на торце за- гитовки формируют наметку полости с одновременным выдавливанием наружно фаски на другом торце заготовки в нижней матрице штампа. При этом металл заполн ет полость матрицы в двух направлени хj сверху вниз при зьщавливании, фаски и снизу вверх пр формообразовании наметки. Вверху между торцами заготовки и деформиру

.

2438801

щего инструмента выполн ют зазор дл компенсации возможньгх излишков материала заготовки. Ввиду малой величины боковой поверхности наметки

5 деталь при обратном ходе ползуна остаетс в матрице, откуда поднимаетс до уровн зеркала штампа выталкивателем , торец которого при рабочем ходе воспринимает усилие штам0 повкн.

На следующей позиции пресса (фиг. 4) в полости верхнего пуансона осуществл ют формирование наружной фаски на том же торце заготовки,

15 на котором выполнена наметка полости. При этом используют пуансон с плоским торцом в центральной части, что . позвол ет при штамповке наружной фаски оставл ть внутреннюю поверхность

20 наметки свободной. Этот технологический прием позвол ет уменьшить поверхность контакта материала заготовки с деформирующим инструментом и, следовательно , сократить удельные уси25 ЛИЯ штамповки. Вследствие бесконтрольности внутреннего диаметра наметки он под действием радиальных усилий уменьшаетс i,o 0,1 мм при толщине стенки стальной втулки 10 мм и

30 внутреннем диаметре 20 мм. Соответственно на эту величину диаметр наметки выполн ют больше на предыдущей операции. При этом достигаетс нормальна стойкость пуансона, обJ , разующегос фаску. Отштампованную заготовку с двум наружными фасками использ5 ют дл получени польк изделий типа стаканов и втулок.выдавливанием (фиг. 5 и 6), которое полн ют с использованием известных технологических приемов.

Поверхности инструмента, формообразующего наружные фаски на заготовке , вьтолн ют криволинейными. Дл простоты изготовлени эти поверхности описывают дугой окружности радиусом , равным катету фаски по чертежу детали. Это- дополнительно уменьшает уде,г1ьные усили штамповки и 50 позвол ет разработчику детали примен ть более целесообразную форму скруглени наружных кромок на толстостенных втулках.

Пример. Изготавливают авто- 55 мобильную деталь Ролик тормозных колодок,, Исходным материалом вл ютс сталь марки 15Х и пруток диаметром 34 мм по ГОСТ 10702-78. Раз45

меры детали: наружный диаметр 40 мм: высота 42 мм; диаметр отверсти

20

40.1

ММ. Наружные фаски описаны

дугой радиусом R5 мм. (Деталь примен етс на всех автомобил х КамАЗ, на один автокомплект расходуетс 12 деталей). Отрезку заготовки производ т на прессе модели К2535 усилием 3150 кН. Отжиг производ т в шахтных печах модели Ц105, фосфати- .рование с омыливанием - на линии модели АЛХ-123. Осадку заготовки производ т на прессе модели К0034 усилием 2500 кН с колено-рычажным при

водом. Все остальные операции выпол н ют на многопозиционном прессе модели К8238 усилием 6300 кН с числом рабочих ходов 28 в 1 мин. Подачу ,заготовок производ т из вибробункера , готова деталь по жолобу удал етс в тару. Пресс работает в автоматическом режиме и его работу контролирует один оператор.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить усилие штамповки и, следовательно, обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента.

.2

Фиг.З

Фиг. Ч

.б

Фиъ.5

Редактор С.Лисина

Составитель О.Корабельников

Техред О„Сопке Корректор М. МаксимишинецЗаказ 3746/13

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДНЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формирование наметки полости и наружной фаски на торце заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости деформирующего инструмента за счет снижения усилия штамповки, фаску формируют после образования наметки полости при свободной поверхности наметки.