SU598549A3 - Устройство дл сварки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

имеющий Г-образную форму, прижимаетс  винтами к верхушке элемента 9 дл  плотного фиксировани  подшипника 10. Выступающа  лапа 13 элемента 14 может скользить вверх и вниз против боковой поверхности шейки подвески 5 дл  предупреждени  вращени  Т-образного элемента 9.

Выемка 15 в нижней части- элемента 9 выполнена в точном соответствии с размерагу и болта 16, фиксированного соответственно каретке 2 при повороте подвески 5 по часовой стрелке относительно оси 6. Таким образом позиции «стоп или «пуск фиксируютс  с высокой точностью.

Болт 16 проходит через вильчатую плиту 17, котора  подогнана под одну сторону Т-образного элемента 9, а более длинна  лапа углообразного блока под другую сторону. Гайка 18, управл ема  рычагом 19, прижимает элементы 9, 17 и 20 один к другому.

Вильчата  плита 17 в рабочем положении прижимаетс  к главному штифту 21, выступающему из каретки 2, с помощью гайки 22 и шайбы 23. После соответствующей регулировки винта 7 в шейке части фиксированы в обычном рабочем положении нат жением гайки 18 на болте 16 рычагом 19.

Если требуетс  смещение подвески 5 относительно оси 6, гайку 18 отпускают, части возвращаютс  в рабочее положении перемещением Т-обра.ного элемента 9 обратно до упора его боковых кро.мок в элементы 17 и 20. Повторным подт гиванием гайки 18 дл  зажати  ствола T-o6pa3iioro элемента между этими стопорными элементами части фиксируютс  точно в прежнем отрегулированном положении.

При отпускании винтов 24 и 25 в случае необходимости уменьшени  давлени  фрикционных элементов 26 на винт 7 последний легко поддаетс  управлению. При первом пуске в ход устройства винт 7 поворачивают против торможени  фрикционных элементов 26 насколько это нужно дл  регулировки передней части подвески 5. При этом перемещаетс  подвеска относительно оси 6 в требуемое положение с o6pajop. точного промежутка между

сварочным наконечником 27 и подлежащим сварке соедмнекием. Вильчата  плита 17 остаетс  дл  обыкновенного рабочего режима прижатой к каретке 2 посредствсм штифта 21.

После отрегулировани  винт 7 фиксируетс  фрикционными элементами 26 путем вращени  его головки. В этом случае следует отвинтить винты 24 и 25 и уменьшить торможение винта 7.

Подвеска 5, поддерживающа  сварочную головку, жестко прикреплена к каретке 2 за исключением того случа , когда она должна вращатьс  относительно оси 6. Она оснащена выступающей вперед петлей или проушиной 28. Проушины 28 просверлены вертикально дл  укреплени  подшипников дл  стержн  29, расположенного вдоль оси 30.

При нор.мальном рабоче.м режиме ось 30 проходит под небольшим острым углом U относительно одного из радиусов трубы. Кронштейн 31 шарнирно укреплен на стержне 29 с возможностью вращени , так что его можно перемещать в направлении каретки 5 или от нее. Дл  перемещени  кронштейна 31 относительно оси 30 предусмотрен винт 32, опирающийс  на каретку 5 щарообразным концом 33. 5Дл  блокировани  винта 32 в отрегулированном положении в кронщтейн 31 ввинчиваетс  стопорный винт 34 дл  подпйрани  пластмассового фрикционного элемента 35, выполненного , например, из нейлона. Кронщтейн 31, несущий сварочную головку, налаживают дл  установлени  сварочной головки соосно относительно подлежащего сварке соединени . Это происходит независимо от рассто ни  между контактной трубкой и рабочим изделием, которое зависит от установки винта 7.

5Кронштейн 31, вращающийс  в-проушинах

28, включает фланец 36, служащий в качестве опорной плиты дл  укреплени  приводного двигател  37, кожух зубчатой передачи 38 и выходной вал 39, который приводит в движение эксцентриковый или колебательный механизм

0 40.

Вал 39 укреплен в прецизионных пыленепроницаемых подшипниках 41. Ось вала 39 расположена параллельно плоскости шва, причем эта плоскость обыкновенно включает ось сва5 рочного наконечника, через который подаетс  проволочный электрод к сварочной дуге.

Колебательный механизм 40 служит дл  циклического перемещени  сварочной головки с одной стороны на другую в зазор между концами труб при движении сварочного механизма

0 по орбите вокруг трубы.

Дополнительный вал 42 расположен параллельно валу 39 и установлен в прецизионных подшипниках 43, пригнанных в консол х 44 и 45 и укрепленных на кронштейне 31 или же выполненных вместе с ним.

BP.I 42 скреплен плечами 46 и 47 с вертикальной консолью 48, которую он поддерживает и к которой сварочна  головка 49 прикреплена электропроводной плитой 50, жестко соединенной с консолью 48 или же образующей

0 часть последней.

Консоль 48 укреплена на валу 42 дл  вращени  качани . Вал 42 параллелен валу 39, а ось вала 42 проходит через вертикальную сварочную плоскость или приблизительно чес рез нее, что  вл етс  главной траекторией головки 49, т. е. сварочна  головка за исключением колебательного движени , которое ей может быть сообщено, находитс  в вертикальной плоскости дуги и подлежащего сварке соединени  или же в основном в этой плоскости.

Пара коленчатых рычагов 51 и 52 укреплена с возможностью регулировани  на валу 42. Рычаг 51 прижат к валу 42 винтом расшепленным плечом 53, которое прижато с возможностью регулировани  на валу 42 винтом 54. Плечо рычага 51, выступающее вперед, несет щпильку 55, плотно заход щую в отверстие 56 в кольцевом элементе 57 колебательного эксцентрикового механизма.

Элемент 57 может быть оснащен дополнительными отверсти ми 58 так, что, если и по вл етс  износ в одном из отверстий, как в

отверстии 56, шпильку 55 перемещают в другое отверстие. Такое перемещение провод т путем удалени  щпильки 55 из отверсти , вращением кольца 57 относительно подщипника 59 и вставлением шпильки в другое отверстие.

Передний конец вала 39 снабжен резьбой на участке 60 дл  подгонки во-вращательный диск 61 и вращени  в нем. Передн   поверхность диска 61 имеет уменьшенный, сн тый фрезой участок 62 дл  образовани  круглого выступа или утолщенной части 63, выдающейс  вперед по направлению от вала 39 и эксцентричной относительно него.

Часть 64 дополнительного дискового элемента 65 срезана в цел х соответстви  поверхности части 63, однако обыкновенно эти части плотно скреплены штифтом 66 дл  действи  в качестве одного целого. Штифт 66 проходит через центр части 63, но эксцентричен относительно вала 39. При отпускании штифта 66 и вращении элемента 65 относительно диска 61 активное отверстие 56 может перемещатьс , измен   эксцентричность эксцентрического узла , работающего таким образом с образованием колебательного движени  щпильки 55.

Кольцо 57 укреплено на центральном выступе 67 посредством шарикоподшипников 59 или аналогичных антифрикционных подшипников без шпил . Как правило, кольцевой элемент 57 не вращаетс , если головке не сообщаетс  колебательного движени , т. е. если элемент 65 установлен концентрически; в другом случае, он вращаетс  по кругу эксцентрически , причем амплитуда зависит от устанЪвки угла между элементами 65 и 61.

Вследствие вращени  вала 39 и эксцентрического механизма плечо рычага 51 качаетс  относительно оси вала 42 при каждом эксцентрическом движении штифта 55. Амплитуду

последующего движени  сварочной головки .можно отрегулировать на любую величину от максимума до нул .

К коленчатому рычагу присоединено плечо

68, держащее шпильку 69 в отверстии 70, идущее вправо. Плечо 52 отдельно скреплено с

валом 42, смежным с плечом 51, с помощью

расщепленного плеча и р да винтов 71.

Плечо 52 оснащено отверстием 72 на- нижнем конце, в которое можно вставить шпильку 69 дл  контрол  параллельности плеч 52 и 51.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   15

   Устройство дл  сварки преимущественно неповоротных стыков трубопровода, содержащее подвижную каретку, смонтированную на обхватывающем изделие гибком элементе и установленную на каретке с возможностью поворота и фиксации относительно нее подвеску со сварочной головкой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки путем использовани  колебани  сварочной головки, устройство снабжено механизмом колебани  сварочной головки, установленным на подвеске с возможностью поворота относительно нее и выполненным в виде закрепленного на приводном валу кулачка, на котп:юм установлен с возможностью свободного jTOBopOTa диск с отверстием и с выход щим г него пальцем, жестко св занным с коленчатым рычагом, также жестко св занным с дополнительно установленным с возможностью свободного поворота параллельно приводном валу, валом, причем на дополнительном валу установлена сварочна 

   головкл

   ЗВ 0 Фиг. 2