SU585927A1 - Method of welding high-alloy steels - Google Patents
Method of welding high-alloy steelsInfo
- Publication number
- SU585927A1 SU585927A1 SU752159800A SU2159800A SU585927A1 SU 585927 A1 SU585927 A1 SU 585927A1 SU 752159800 A SU752159800 A SU 752159800A SU 2159800 A SU2159800 A SU 2159800A SU 585927 A1 SU585927 A1 SU 585927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- martensitic
- steels
- steel
- welded
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ(54) METHOD FOR WELDING HIGH-ALLOY STEELS
1one
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, св занных с производством сварных конструкций.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in all areas of the national economy associated with the manufacture of welded structures.
С целью увеличени весовой отдачи сварных конструкций необходимо повышать прочность сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных металлов.In order to increase the weight efficiency of welded structures, it is necessary to increase the strength of welded joints, which is especially important when welding dissimilar metals.
Известен способ сварки разнородных металлов через поставку, при котором ее полностью расплавл ют, получа соединени 1.There is a known method of welding dissimilar metals through a supply, in which it is completely melted, to obtain compounds 1.
Недостатком известного способа вл етс то, что он не обеспечивает равнопрочности конструкции.The disadvantage of this method is that it does not provide equal structural strength.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому эффекту к изобретению вл етс способ получени соединени двух разнородных материалов, которые соедин ютс между собой при помощи вставки из третьего металла с наложением двух швов 2.The closest in technical essence and the obtained effect to the invention is a method of obtaining the connection of two dissimilar materials, which are interconnected by means of an insert from the third metal with the imposition of two seams 2.
Недостатком этого способа вл етс то, что он также не обеспечивает необходимые прочностные характеристики, особенно при сварке крупногабаритных конструкций.The disadvantage of this method is that it also does not provide the necessary strength characteristics, especially when welding large-sized structures.
Цель изобретени - повышение надежности при сварки крупногабаритных конструкций путем обеспечени необходимой прочности сварных соединений.The purpose of the invention is to increase reliability when welding large-sized structures by providing the required strength of welded joints.
Это достигаетс тем, что осуществл ют приварку проставки из стали мартенситного класса к детали из стали аустенитно-мартенситного класса, термообрабатывают полученное сварное соединение по режиму сталей аустенитно-млртенситного класса, после чего проставку сваривают с деталью из стали мартенситного класса.This is achieved by welding the spacers of martensitic steel to parts of austenitic-martensitic steel, heat-treating the welded joint obtained according to the austenitic-mlrtsenit class of steel, after which the spacer is welded to the martensitic steel part.
Способ иллюстрируетс чертежом, где I -The method is illustrated by the drawing, where I -
сталь аустенитно-мартенситного класса, 2- проставка, 3 - сталь мартенситного класса.austenitic-martensitic grade steel, 2-spacer, 3-martensitic grade steel.
Преимуществом данного способа сварки вл етс повышение надежности конструкции, так как в результате термообработки в зонеThe advantage of this welding method is to increase the reliability of the design, as a result of heat treatment in the zone
термического вли ни сталей аустенитно-мартенситного класса исчезают охрупченные участки , кроме того применение высокопрочной присадочной проволоки позвол ет снизить вес конструкции, уменьщить объем наплавленногоthermal effects of steels of austenitic-martensitic class disappear embrittlement areas, besides the use of high strength filler wire reduces the weight of the structure, reduces the amount of weld
металла, и следовательно, сварочные деформации , а также повысить эффективность контрол сварных швов. Ввиду того, что замыкающий шов свариваетс без последующей термообработки , возможно производить сборку иmetal, and therefore welding deformation, as well as to increase the efficiency of control of welds. Due to the fact that the closing seam is welded without subsequent heat treatment, it is possible to assemble and
сварку изделий из разнородных сталей непосредственно в стапеле.welding products from dissimilar steels directly in the stocks.
Способ опробован при аргонно-дуговой сварке элементов из стали ВНС-2 со сталью ВНС-5 с проставкой из стали ВНС-2 с присадкой ЭП659А. При этом прочность сварного соединени составл ет 125 кгс/мм, то есть обеспечиваетс равнопрочность проставкИ и замыкающего сварного шва.The method was tested in argon-arc welding of elements from VNS-2 steel with VNS-5 steel with a spacer from VNS-2 steel with EP659A additive. At the same time, the strength of the welded joint is 125 kgf / mm, i.e. the equal strength of the spacer and the closing weld is ensured.
В таблице приведены результаты испытаний сварных образцов из стали ВНС-2 и ВНС-5 с проставкой из стали ВНС-2 с рабочим сечениеМ 28X43, выполненных АрДС с присадкой ЭП659А на малоцикловую выносливость .The table shows the test results of welded specimens of steel VNS-2 and VNS-5 with a spacer of steel VNS-2 with a working section M 28X43, made by ards with EP659A additive for low-cycle endurance.
N циклов N cycles
Og , КГС/ММ ( до разрушени )Og, CGS / MM (before destruction)
60276276027627
66556 7600166556 76001
784653784653
13886 1896013886 18960
Получено существенное (в 2-3 раза) повышение ресурса сварных конструкций, заA substantial (by a factor of 2-3) increase in the resource life of welded structures, for
Счет улучшеййй выносливости Сварных соединений стали ВНС-2 и ВНС-5 через проставку.The account of improved endurance of welded joints of steel VNS-2 and VNS-5 through a spacer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752159800A SU585927A1 (en) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Method of welding high-alloy steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752159800A SU585927A1 (en) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Method of welding high-alloy steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU585927A1 true SU585927A1 (en) | 1977-12-30 |
Family
ID=20627770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752159800A SU585927A1 (en) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Method of welding high-alloy steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU585927A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10500672B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-12-10 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions |
| RU2809102C1 (en) * | 2023-06-01 | 2023-12-06 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова" (ФГУП "ВНИИА") | Method for welding dispersion-hardening alloys with corrosion-resistant steels |
-
1975
- 1975-07-25 SU SU752159800A patent/SU585927A1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10500672B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-12-10 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions |
| RU2724270C2 (en) * | 2015-02-04 | 2020-06-22 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Methods and device for welding of processed parts having heterogeneous compositions |
| US11465226B2 (en) | 2015-02-04 | 2022-10-11 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions |
| RU2809102C1 (en) * | 2023-06-01 | 2023-12-06 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова" (ФГУП "ВНИИА") | Method for welding dispersion-hardening alloys with corrosion-resistant steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817439B (en) | Prefabricated welding material laser welding method capable of obviously improving joint tissue and stress state | |
| Shin et al. | Low temperature impact toughness of structural steel welds with different welding processes | |
| SU585927A1 (en) | Method of welding high-alloy steels | |
| Meneghetti et al. | Fatigue properties of austempered ductile iron-to-steel dissimilar arc-welded joints | |
| JPS5666383A (en) | Gas shielded arc welding method | |
| US2156307A (en) | Welding hardenable steels | |
| Urzynicok et al. | Analysis of problems occured during welding of new genreation bainitic steel 7CrMoVTiB10-10 (T24) | |
| Bukvić et al. | Welding technology selection effect on fracture-toughness parameters of bi-material welded joints | |
| SPOJEV et al. | Effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of martensitic stainless-steel joints welded with austenitic stainless-steel fillers | |
| Arista et al. | On the effect of Q net on compressive residual stresses and ductile toughness of dissimilar HAZ in robotic GMAW joints between A572-50 and A36 steels | |
| Andud et al. | Fatigue Life Behaviour of Transverse Fillet Weld and Transverse Fillet on Weld of the HSLA S460G2+ M Followed by HFMI/PIT | |
| Thang et al. | WPS Design of Dissimilar Metal Welds between Austenitic Stainless Steel and Carbon Steel for Building Thermal Power Plants | |
| Culp | FRACTURE TOUGHNESS AND FATIGUE PROPERTIES OF STEEL PLATE BUT JOINTS WELDED BY SUBMERGED ARC AND ELECTROSLAG WELDING PROCEDURES | |
| Mor et al. | Residual stresses measurements by means of x-ray diffraction on electron beam welded joints and laser hardened surfaces | |
| FLEER et al. | Welding of HY 100 steel | |
| SU620865A1 (en) | Method of testing welded joints for resistance to cold crack formation | |
| SU1516843A1 (en) | Method of testing the metal of welded joint for tendency to formation of cold cracks | |
| Scandella et al. | Use of martensitic stainless steel welding consumable to substantially improve the fatigue strength of low alloy steel welded structures | |
| Fleer et al. | Welding of HY 100 Steel Erfahrungen Beim Schweissen des Stahls HY 100 | |
| Wieczorska et al. | The influence of TIG welding technology on the properties and quality of joints made of dissimilar steels | |
| SU795846A1 (en) | Method of correcting flaws of welded connection | |
| Yıldızhan et al. | Examination on Weldability of 500 HBW Armour Steel with ER110 Wire | |
| Stoop et al. | A Metallurgical Characterization and Assessment of SMA, GMA, EB, and LB Welds of HY-130 Steel | |
| SU790467A1 (en) | Method of electron beam welding of circular joints | |
| Urednicek | Fracture Mechanics Approach to Hydrogen-Induced Embrittlement of High-Strength Steels |