SU790467A1 - Method of electron beam welding of circular joints - Google Patents
Method of electron beam welding of circular joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU790467A1 SU790467A1 SU792793890A SU2793890A SU790467A1 SU 790467 A1 SU790467 A1 SU 790467A1 SU 792793890 A SU792793890 A SU 792793890A SU 2793890 A SU2793890 A SU 2793890A SU 790467 A1 SU790467 A1 SU 790467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electron beam
- seam
- beam welding
- welding
- weld
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ, при котором процесс осуществл ли в несколько проходов.с промежуточной термообработкой ., отличающийс тем, что, с целью предотвращени образовани трещин вначале сваривают шов на части периметра зоны соединени , затем замыкающий июв с перекрытием начального и конечного участков первого шва.A METHOD OF ELECTRON-BEAM WELDING OF RING SEAMS, in which the process was carried out in several passes with an intermediate heat treatment. first seam.
Description
. i;. it . i ;. it
{.. : 1{.. : one
Насто щее изобретение относитс к области электронно-лучевой сварки в частности, к технологическим приемам сварки сталей, склонных к тревдинообразованию кольцевым1г швами.The present invention relates to the field of electron beam welding, in particular, to technological methods of welding steels prone to disturbing by ring-shaped seams.
Известен способ электронно-лучевой сварки, при котором дл предотвращени образовани трещин в сварных соединени х сварку выполн ют с предварительным подогревом их электронным лучом и последующей термообработкой tl Недостатком данного способа при сварке закаливающихс сталей вл етс невозможность получить структуру с высокими механическими свойствами основного, металла и металла шваThe known method of electron beam welding, in which to prevent cracking in welded joints, welding is performed with preheating of their electron beam and subsequent heat treatment tl. The disadvantage of this method for welding hardening steels is the inability to obtain a structure with high mechanical properties of the base metal and weld metal
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту влeTck спрсоб электронно-лучевой сварки кольцевых швов, при котором процесс осуществл ют в несколько про ходов с промежуточной термообработкой С2 ..Однако данный способ не позвол ет полностью предотвратить образование трещин.The closest to the technical essence and the achieved effect is the Tckbing of electron beam welding of ring welds, in which the process is carried out in several passes with an intermediate heat treatment of C2. However, this method does not completely prevent the formation of cracks.
Целью изобретени вл етс предотвращение образовани трещин.The aim of the invention is to prevent the formation of cracks.
Поставленна цель достигаетс благодар тому, что вначале сваривают шов на части периметра зоны соединени , а затем замыкающий шов с перекрытием начального и конечного участков первого шва.The goal is achieved by first welding the seam on a part of the perimeter of the joint zone, and then closing the seam with overlapping the initial and final sections of the first seam.
На фиг.1 изображена схема наложени первого шва; на фиг.2 -схема налогсени замыкающего шва.Figure 1 shows a diagram of the superposition of the first seam; figure 2 is a schema taxeni closing seam.
Способ реализуют следующим образом .The method is implemented as follows.
Сварку осуществл ют вначале на части периметра зоны соединени .The welding is first performed on a portion of the perimeter of the joint zone.
образу шов 1. Металл шва, подвергшийс расплавлению и последующей кристаллизации, при этом закален (фиг.1). Затем провод т операцию отпуска дл повышени пластичности металла и затем сварку замыкающего шва 2. В результате сварки шва 2 получают две области перекрыти 3 и 4 (фиг.2), однако металл в этих област х после отпуска имеет пластичную структуру и не дает трещин, затем провод т операцию термообработки дл отпуска закаленного металла шва 2 с целью получени требуемых механических характеристик шва.weld seam 1. The weld metal subjected to melting and subsequent crystallization is hardened (Fig. 1). Then a tempering operation is carried out to increase the ductility of the metal and then weld the closing seam 2. As a result of welding seam 2, two overlapping areas 3 and 4 are obtained (Fig. 2), however, the metal in these areas after the tempering has a plastic structure and does not crack. a heat treatment operation is then carried out to temper the hardened metal of the seam 2 in order to obtain the required mechanical characteristics of the seam.
Применение способа позволило полностью исключить образование трещин при сварке кольцевых швов, т.е. повысить механичекие свойства основного металла и металла шва.The application of the method made it possible to completely eliminate the formation of cracks during welding of annular welds, i.e. improve the mechanical properties of the base metal and the weld metal.
Способ был опробован на металлах с кольцевыми швами/ изготовленными из стали 20ЗМВФ.The method was tested on metals with circular seams / made of steel 20 ZMVF.
Сварку проводили вн.ачале на части периметра зоны соединени на угол ot, где , что позволило исключить перекрытие шва, затем осуществл ли нагрев вакуума до 700°С, выдержкой в течение 1,5 ч, сварку замыкающего шва и повторный нагрев до 700с с выдержкой 1,5 ч и охлаждение.Welding was performed internally at a part of the perimeter of the joint zone at an angle ot, where, which made it possible to eliminate the weld overlap, then the vacuum was heated to 700 ° C, held for 1.5 h, the weld was welded and reheated to 700 sec. 1.5 h and cooling.
В результате твердость закаленного металла щва составила 5 430-460 кг/мм 2.As a result, the hardness of the hardened metal schva was 5 430-460 kg / mm 2.
//
Проведение электронно-лучевой сварки по данному способу позволило повысить качество кольцевых сое0 динений, именно исключить образование трещин, т.е. улучшить механические свойства.Conducting electron beam welding using this method allowed us to improve the quality of annular joints, namely, to eliminate the formation of cracks, i.e. improve mechanical properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792793890A SU790467A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Method of electron beam welding of circular joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792793890A SU790467A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Method of electron beam welding of circular joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU790467A1 true SU790467A1 (en) | 1983-07-15 |
Family
ID=20839628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792793890A SU790467A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Method of electron beam welding of circular joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU790467A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-09 SU SU792793890A patent/SU790467A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP 50.-1695, кл. В 23 15/00, 21.07.70. 2. Д.М.Рабкин к др. Электроннолучева сварка поршней тракторных двигателей - Автоматическа сварка , 1978, № 6, с.57-61. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7618503B2 (en) | Method for improving the performance of seam-welded joints using post-weld heat treatment | |
US7540402B2 (en) | Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints | |
WO2008088834A1 (en) | Method for improving the performance of seam-welded joints using post-weld heat treatment | |
SU663278A3 (en) | Method of joining structures made of heterogeneous metals | |
SU790467A1 (en) | Method of electron beam welding of circular joints | |
US4079224A (en) | Method for preventing brittle fracture of steel pipe structures | |
JPS58184081A (en) | Composite tempering welding method using laser | |
US3660629A (en) | Method and device for welding high tensile strength steel of higher strength | |
GB2026044A (en) | Heat treating butt welded tubular products | |
WO2008086028A1 (en) | Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints | |
JP4406939B2 (en) | Welding method for steel members | |
JPS61221330A (en) | Laser post heat treatment | |
JP2688143B2 (en) | Martensitic cast steel welding method and work piece | |
JPH0794070B2 (en) | Welding method for chrome-molybdenum steel | |
JPH08155642A (en) | Cladding by welding repair method of hot die | |
SU85727A1 (en) | Method of cold forging of spot welded joints | |
JPS6440194A (en) | Laser beam welding method for joining material | |
SU130528A1 (en) | The method of increasing the strength of welded joints of forged austenitic steels | |
US4612070A (en) | Method for welding chromium molybdenum steels | |
SU1698304A1 (en) | Method of making welded joints | |
SU68090A1 (en) | The method of resistance butt welding | |
SU1168619A1 (en) | Method of producing thermally strengthened welded thick-wall pipes | |
Lin | Heat affected zone structure and properties of a welded copper bearing HSLA steel | |
JPS59150674A (en) | Joining method of steel pipe | |
Belova et al. | Electron Beam Welding of High-Strength Steel in Quenched Condition |