SU582297A1 - Способ производства низкоазотистой стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОАЗОТИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее - к производству электротехнических, низколегированных и легированных сталей с низким содержанием азота.

Известен способ выплавки, например, в дуговой печи электротехнических сталей, включающий продувку металла кислородом, скачпвание окислительного шлака и вынуск металла 1J.

Перед выпуском из дуговой печи низкоуглеродистой стали в ковш содержание азота составл ет 0,U12-0,015%. После выпуска пераскисленного металла из нечп его обрабатывают в ковше газом и ввод т легируюшие и раскислители с последующим вводом легирующих и раскислителей 2J.

Получение низких конпентраций азота в малоуглеродистой стали при использовании известных способов выплавки металла в дуговой печи невозможно.

Снизить концентрацию азота за счет внепечной обработки нераскислениого металла вакуумом или газами практически не удаетс . Поэтому наиболее перспективным нанравлением получени  низкоазотистого металла ири выплавке его в дуговой печи  вл етс  применение доиолнительных приемов, сокращающих

концентрацию азота в стали при ее производстве в печи.

Паиболее близким по технической сущиостп решением  вл етс  снособ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах, по которому при температуре металла 1590-1620°С скачивают окислительный шлак, ввод т 4- 6 кг/т шамота, и при достижении температуры 1650-1710С металл продувают кислородом , после чего его со шлаком выпускают в ковш 3.

Педостатком этого способа  вл етс  получение высокого содержани  азота в металле (0,012-0,015%).

Целью изобретени   вл етс  получение концентраций азота в стали менее 0,010%.

Это достигаетс  тем, что при выплавке стали в дуговой печи окисление примесей кислородом ироизвод т со скоростью обезуглероживани  0,5-1,5% С/час до получени  концентраций углерода в металле не менее 0,04%, частично скачивают окислительный шлак, оставл   его в печи в количестве 0,8-2,5% от веса металла, и дальнейшее окисление примесей , в TOiM числе и углерода, производ т твердым окислителем, который ввод т в количестве , превышающем стехиометрическп необходимое дл  снижени  углерода на 0,02-0,15%.