SU582297A1 - Method of producing low-nitrogen steel - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОАЗОТИСТОЙ СТАЛИ(54) METHOD OF MANUFACTURE OF LOW-ABLUE STEEL

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее - к производству электротехнических, низколегированных и легированных сталей с низким содержанием азота.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, more specifically to the production of electrical, low alloyed and alloyed steels with a low nitrogen content.

Известен способ выплавки, например, в дуговой печи электротехнических сталей, включающий продувку металла кислородом, скачпвание окислительного шлака и вынуск металла 1J.There is a known method of smelting, for example, in an electric steel arc furnace, including the purging of metal with oxygen, the jumping of oxidative slag and the release of metal 1J.

Перед выпуском из дуговой печи низкоуглеродистой стали в ковш содержание азота составл ет 0,U12-0,015%. После выпуска пераскисленного металла из нечп его обрабатывают в ковше газом и ввод т легируюшие и раскислители с последующим вводом легирующих и раскислителей 2J.Before discharging low carbon steel arc furnace into the ladle, the nitrogen content is 0, U12-0.015%. After the release of the peroxidized metal from necp, it is treated in the ladle with gas and doping and deoxidizing agents are introduced, followed by doping and deoxidizing agents 2J.

Получение низких конпентраций азота в малоуглеродистой стали при использовании известных способов выплавки металла в дуговой печи невозможно.Obtaining low concentrations of nitrogen in low-carbon steel using the known methods of smelting metal in an arc furnace is impossible.

Снизить концентрацию азота за счет внепечной обработки нераскислениого металла вакуумом или газами практически не удаетс . Поэтому наиболее перспективным нанравлением получени  низкоазотистого металла ири выплавке его в дуговой печи  вл етс  применение доиолнительных приемов, сокращающихReducing the concentration of nitrogen through the after-treatment of the non-deoxidated metal with vacuum or gases is practically not possible. Therefore, the most promising method of obtaining a low-nitrogen metal and its smelting in an arc furnace is the use of additional techniques that reduce

концентрацию азота в стали при ее производстве в печи.the concentration of nitrogen in steel in its production in the furnace.

Паиболее близким по технической сущиостп решением  вл етс  снособ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах, по которому при температуре металла 1590-1620°С скачивают окислительный шлак, ввод т 4- 6 кг/т шамота, и при достижении температуры 1650-1710С металл продувают кислородом , после чего его со шлаком выпускают в ковш 3.The closest technical solution is to remove low carbon steel smelting in arc furnaces, where oxidative slag is downloaded at a metal temperature of 1590–1620 ° C, 4–6 kg / ton of fireclay is introduced, and when the temperature reaches 1650–1710 ° C, the metal is blown with oxygen after which it is released into the ladle with slag 3.

Педостатком этого способа  вл етс  получение высокого содержани  азота в металле (0,012-0,015%).The disadvantage of this method is to obtain a high content of nitrogen in the metal (0.012-0.015%).

Целью изобретени   вл етс  получение концентраций азота в стали менее 0,010%.The aim of the invention is to obtain nitrogen concentrations in steel less than 0.010%.

Это достигаетс  тем, что при выплавке стали в дуговой печи окисление примесей кислородом ироизвод т со скоростью обезуглероживани  0,5-1,5% С/час до получени  концентраций углерода в металле не менее 0,04%, частично скачивают окислительный шлак, оставл   его в печи в количестве 0,8-2,5% от веса металла, и дальнейшее окисление примесей , в TOiM числе и углерода, производ т твердым окислителем, который ввод т в количестве , превышающем стехиометрическп необходимое дл  снижени  углерода на 0,02-0,15%.This is achieved by the fact that when steel is smelted in an arc furnace, the oxidation of impurities by oxygen and production at a decarburization rate of 0.5-1.5% C / hour to obtain carbon concentrations in the metal of at least 0.04%, partially download oxidizing slag, leaving it in the furnace in the amount of 0.8-2.5% by weight of the metal, and the further oxidation of impurities, including TOiM and carbon, is produced by a solid oxidizer, which is introduced in an amount exceeding the stoichiometric required to reduce carbon by 0.02-0 ,15%.