SU580681A1 - Стан дл прокатки непрерывного слитка - Google Patents
Стан дл прокатки непрерывного слиткаInfo
- Publication number
- SU580681A1 SU580681A1 SU7502177704A SU2177704A SU580681A1 SU 580681 A1 SU580681 A1 SU 580681A1 SU 7502177704 A SU7502177704 A SU 7502177704A SU 2177704 A SU2177704 A SU 2177704A SU 580681 A1 SU580681 A1 SU 580681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- rods
- inductors
- ingot
- mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (4)
- х прокатки. Однако это в какой-то ме ре сдерживает производительность стана . Если на стане увеличить мощность привода и, следовательно, усилие прокатки , то производительность стана увеличитс , но тогда возникнут труд ности с размещением более мощного при вода на стойках подвижной прокатной клети стана. Стан не может работать без дополни тельного привода дл холостого переме щени подвижной прокатной клети. Целью изобретени вл етс создание стана, в котором уменьшена нагруз ка на привод прокатHfcjx,валков и испол зуетс один привод дл холостого пере мещени подвижной прокатной клети и дл частичного или полного создани УСИЛИЯ прокатки; предусмотрены средст ва, частично исключающие вибрацию шта стана; снижены потери мощности в линейных индукторах и исключен перегрев штанг. Цель достигаетс тем, что стан сна жен стационарно установленными линейныма индукторами, а прокатна клеть снабжена жестко св занньн и с ее станиной электропроводными штангами, размещенными и зоне действи индукторов и имеющими длину, превышак дую длину индукторов не менее, чем на величину максимального перемещени клети. Дл снижени потерь мощности индукторов и уменьшени перегрева штанг от действи наводимых, в них индукционных токов штанги снабжак т боковыми охлаждаемыми шинами и поперечными шинками, материал которых имеет большую электро и теплопроводность, чем материал штан На фиг. 1 схематично изображен пред ложенный стан, общий вид на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разре А-А на фиг. L; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4. Стан имеет направл ющие 1 (фиг.1), установленные на опорных элементах, заложенных в фундамент. На направл ющих 1 с возможностью перемещени через бегунки 2 установлена подвижна . прокатна клеть 3 с прокатными валками , шейки которых, помещенные в подшипниках подушек, установленных в проемах станин 4, выступают за пределы станин подвижной прокатной клети и с одной стороны соединены с гидроприводами 5, ас другой стороны на них насажены зубчатые шестерни, огороженные кожухом б. Станины 4 установлены на платформетраверсе 7 и сверху св заны траверсой 8. К стойкам станин или к стойкам и траверсам жестко присоединены четыре штанги 9. Количество штакг может быть больше или меньше четырех. Расположение штанг относительно под вижной клети и их крепление может быть различным, зависит от условий работы стана и взаимного расположени отдельных узлов и индукторов на стане. Штанги, жестко соединенные с подвижной прокатной клетью, проход т через полости между индукторами 10, установленными стационарно на опорных конструкци х 11, а затем между .предпочтительно не менее чем двум парами направл ющих роликов 12, установленных на металлоконструкци х 13, Длина штанг 9 определ етс в зависимости от крайних положений подвижной прокатной клети в процессе ее работы . Ограждение 14 (см,фиг. 3) предохран ет индукторы от теплового излучени слитка и может служить несущим элементом опорной конструкции. Размеры между внутренними полост г/ш пар индукторов соответствуют размеру поперечного сечени штанг 9, который определ ют исход из требуемого усили на штанги и мощности индукторов . По оси прокатки, начина от подвижной прокатной клети, установленной в крайнем и ближайшем к индукторам 10 положении, расположены ролики 15 отвод щего рольганга. В начале отводного рольганга может быть установлена роликова т нуща клеть. Штанги 9 выполн ют из электропроводного материала, например из алюмини или из алюминиевых сплавов. Индукторы будут работать более эффективно, если штанги сделать с боковыми шинами по боковым гран м, причем шины выполнить из более электропроводного материала, чем материал штанги. При выполнении штанг из алюминиевого сплава или стали боковые шины целесообразно выполнить из меди, При создании на штангу усили от действи электромагнитных сил в штангах наводитс электроток, и они нагреваютс . Нагрев можно уменьшить, если указанные боковые шины или непосредственно штанги выполнить водоохлаждаемыми , На фиг. 4 показано поперечное сечение по штанге 9, снабженной водоохлаждаемыми боковыми шинами 16. Показатели работы индукторов 10 могут быть еще несколько повышены, если , кроме боковых ши«, на штанге выполнить поперечные шинки 17 из материала , обладающехО меньшим сопротивлением , чем электросопротивление материала штанг. На фиг. 5 дано сечение по отре-зку штанги, видны поперечные шинки 17. Поперечные шинки 17 соедин ютс с боковыми шинами 16 дл обеспечени надеж 1ого электрического контакта. Через систему охлаждени одной или двух боковых шин целесообразна подача и отвод охлаждающей жидкости в узлы подвижной прокатной клети, требующие охлаходени , например в прокатные валки с внутренним сверлением. Система охлаждени других, боковых шин может быть использована дл пойачи рабочей жидкости в гидродвигатели прокатных валков. В .установившемс режиме работы ста на при прокатке непрерывного слитка, движение которого чередуетс с остановками , процесс прокатки на предлагаемом стане осуществл ют следующим образом. После очередного выт гивани слитка из кристаллизатора подвижную прока ную клеть устанавливают в положение, соответствующее заданному обжатию сли ка за рабочий ход подвижной прокатной клети 3. Указанную установку подвижной прокатной клети осуществл ют при выведенных из соприкосновени с прокатываемым слитком профильных прокатных валках за счет- перемещени : ее через штанги 9, усили на которые соз дают электромагнитными силами, наводи мыми в штангах индукторами 10. Затем включают гидравлический привод 5 прокатных валков, осуществл ют сначала их небольшой холостой поворот после чего.слиток захватывают прокатн ми валками,Одновременно с захватом слитка валками включают на рабочий ре жим перемещени подвижной прокатной клети индукторы 10 и создают в ш тангах 9 и через них на подвижную прокат ную клеть 3 толкающее усилие. Толкающим усилием от штанг и усилием от при вода прокатных валков обеспечивают необходимое усилие прокатки и обжимают слиток на прокатываемом участке, перемеща подвижную прокатную клеть в сторону непрокатанной части слитка. После обжати слитка на прокатывае мом участке и разъединени прокатных валков со слитком одним или двум индукторами 10 перемещают подвижную про катную клеть в сторону непрокатанной части слитка на рассто ние, соответствующее величине обжати слитка при последующем рабочем перемещении подви ной прокатной клети в сторону непрс ка танной части слитка. Затем гидравлическим приводом прокатные валки ревер сируют и сначала осуществл ют небольш их холостой поворот, а потом слиток . захватывают валками и начинают очеред ное обжатие слитка. Одновременно с захватом слитка валками через штанги 9 индукторами 10 создают на подвижной прокатной клети т нущее усилие и, таким образом, перемеща подвижную прокатную клеть в сторону прокатанной.ча ти слитка, за счет усили от привода прокатных валков и т нущего усили через штанги создают необходимое усилие прокатки. , Осуществив очередное обжатие слитка, одним или двум индукторами не зь устанавливают подвижную прокатую клеть в положение, соответствующее аданному обжатию слитка за рабочий . од подвижной прокатно.й клети в стороу непрокатанной части слитка. Далее се повтор етс до того момента, пока е будет прокатан слиток длиной, равой длине слитка, выт гиваемого из ристаллизатора за период выт гивани . осле обжати слитка на указанную длиу подвижную прокатную клеть с помощью дного или двух индукторов 10 через танги 9 отвод т в исходное крайнее оложение, в сторону прокатанной части литка, и процесс прокатки возобновл т после очередного выт гивани слитаиз кристаллизатора. Формула изобретени 1. Стан дл прокатки непрерывного литка, содержащий установленную на аправл ющих/ расположенных вдоль оси рокатки, клеть с приводными прокатными валками, опоры которых размещены проемах стоек двух соединенных траверсами станин, и привод возвратно-поступательного перемещени прокатной клети , отличающийс тем, что, с целью существенной разгрузки основного привода прокатных валков и устранени отдельного привода холостого перемещени клети, стан снабжен стационарно установленны2«1И линейными индукторами , а прокатна клеть снабжена жестко св занными с ее станиной электpoпpoвoдны 1И штангами, размещенными в зоне действи индукторов и имеющими длину, превьниающую .длину индукторов не менее, чем на величину максимального перемещени клети.
- 2. Стан по п.1, отличающий с тем, что, с целью уменьшени потерь мощности в индукторах, штанги снабжены двум боковыми шинами, имеющими электропроводность большую, чем электропроводность штанг,
- 3.Стан по п. 2, отличающийс тем, что, с.целью исключени перегрева штанг, боковые шины вы полнены полыми и снабжены системой охлаждени .
- 4.Стан попп. 2иЗ,отличающий с тем, что, с Целью дальнейшего уменьшени потерь мощности в индукторах и исключени перегрева штанг, в штангах выполнены поперечные пазы, в которых размещены поперечные шинки, выполненные из материала, имеющего большую электрои теплопроводность, чем материал штанг, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: t. Авторское свидетельство СССР 460665, кл, В 21 В 13/18, 1970.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502177704A SU580681A1 (ru) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Стан дл прокатки непрерывного слитка |
CA261,667A CA1058427A (en) | 1975-10-15 | 1976-09-21 | Mill for rolling continuously cost ingot |
US05/730,364 US4034589A (en) | 1975-10-15 | 1976-10-07 | Mill for rolling continuously cast ingot |
GB42099/76A GB1515608A (en) | 1975-10-15 | 1976-10-11 | Mill for rolling continuously cast ingot |
IT28204/76A IT1074437B (it) | 1975-10-15 | 1976-10-11 | Laminatoio per la laminazione di un lingotto continuo |
DE2646011A DE2646011C2 (de) | 1975-10-15 | 1976-10-12 | Walzwerk zum absatzweisen Reduzieren eines kontinuierlich gegossenen und aus der Kokille einer Stranggießanlage abgezogenen Stranges |
FR7630813A FR2327827A1 (fr) | 1975-10-15 | 1976-10-13 | Laminoir pour laminage d'un lingot coule en continu |
JP51123000A JPS5813243B2 (ja) | 1975-10-15 | 1976-10-15 | 連続鋳造インゴットを圧延するための圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502177704A SU580681A1 (ru) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Стан дл прокатки непрерывного слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU580681A1 true SU580681A1 (ru) | 1978-06-15 |
Family
ID=20633454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502177704A SU580681A1 (ru) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Стан дл прокатки непрерывного слитка |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4034589A (ru) |
JP (1) | JPS5813243B2 (ru) |
CA (1) | CA1058427A (ru) |
DE (1) | DE2646011C2 (ru) |
FR (1) | FR2327827A1 (ru) |
GB (1) | GB1515608A (ru) |
IT (1) | IT1074437B (ru) |
SU (1) | SU580681A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4898228A (en) * | 1980-10-27 | 1990-02-06 | Wuetig Fred H | Method and means for sectioning continuously cast billet having a molten core |
RU2521764C1 (ru) * | 2013-01-28 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ шаговой прокатки |
RU2532214C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-10-27 | Владислав Архипович Мироненко | Стан холодной прокатки труб. |
RU2610184C1 (ru) * | 2015-09-16 | 2017-02-08 | ЗАО "Владимирский завод прецизионных сплавов" | Стан шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок |
RU2609768C1 (ru) * | 2015-09-16 | 2017-02-02 | ЗАО "Владимирский завод прецизионных сплавов" | Способ шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE921982C (de) * | 1942-04-14 | 1955-01-07 | Fritz Dipl-Ing Grah | Anlage zur Verarbeitung von Walzgut, insbesondere von aus Durchlaufgiessformen austretenden Straengen |
FR925131A (fr) * | 1946-03-23 | 1947-08-26 | Procédé et dispositifs pour la fabrication continue, par coulée et laminage direct, de produits métalliques profilés ou autres | |
DE805032C (de) * | 1948-12-25 | 1951-05-04 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Vorrichtung zum Bewegen des Dorngestaenges von Pilgerschrittwalzwerken |
DE2245721A1 (de) * | 1972-09-18 | 1974-04-04 | Boris Alexandrowitsch Iskra | Antrieb fuer die arbeitswalzen von rohrkaltwalzwerken |
DE2359464C3 (de) * | 1973-11-29 | 1980-05-14 | Nischne- Tagilskij Ordena Lenina Metallurgitscheskij Kombinat Imeni V.I. Lenina, Nischnij Tagil | Verfahren zum Reduzieren eines gegossenen Strangs durch Pilgerwalzen |
US3982416A (en) * | 1975-11-19 | 1976-09-28 | Aetna-Standard Engineering Company | Indexing wedge drive for cold tube reducing mills and the like |
-
1975
- 1975-10-15 SU SU7502177704A patent/SU580681A1/ru active
-
1976
- 1976-09-21 CA CA261,667A patent/CA1058427A/en not_active Expired
- 1976-10-07 US US05/730,364 patent/US4034589A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-11 IT IT28204/76A patent/IT1074437B/it active
- 1976-10-11 GB GB42099/76A patent/GB1515608A/en not_active Expired
- 1976-10-12 DE DE2646011A patent/DE2646011C2/de not_active Expired
- 1976-10-13 FR FR7630813A patent/FR2327827A1/fr active Granted
- 1976-10-15 JP JP51123000A patent/JPS5813243B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2646011A1 (de) | 1977-06-02 |
FR2327827B1 (ru) | 1979-06-22 |
DE2646011C2 (de) | 1982-05-13 |
JPS5256053A (en) | 1977-05-09 |
CA1058427A (en) | 1979-07-17 |
GB1515608A (en) | 1978-06-28 |
US4034589A (en) | 1977-07-12 |
FR2327827A1 (fr) | 1977-05-13 |
IT1074437B (it) | 1985-04-20 |
JPS5813243B2 (ja) | 1983-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004128254A (ru) | Способ и устройство для непрерывной разливки непосредственным обжатием металлической заготовки, в частности, стальной заготовки | |
EA024683B1 (ru) | Стан для прокатки магния | |
SU580681A1 (ru) | Стан дл прокатки непрерывного слитка | |
US5961797A (en) | Copper cathode starting sheets | |
RU2310529C2 (ru) | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки | |
US3763923A (en) | Extractor for withdrawing or inserting roll-clusters | |
US5058410A (en) | Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels | |
US4044584A (en) | Mill for rolling continuously cast ingot | |
US3628594A (en) | Apparatus for reducing the cross section of a continuous cast strand | |
US3461707A (en) | Mill guides | |
SU588697A1 (ru) | Стан дл прокатки непрерывного слитка | |
JP3160518B2 (ja) | 熱間圧延ライン | |
CA1058426A (en) | Mill for rolling continuously cast ingot | |
US11554398B2 (en) | Combined rolling and extruding method and the device for performing the same | |
JP3646216B2 (ja) | ビレットのガイドレス連続圧延方法 | |
US3698469A (en) | Dummy bar handling system | |
RU2165331C2 (ru) | Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
SU1261742A1 (ru) | Устройство дл разделени непрерывно-литого слитка на заготовки | |
CN220717728U (zh) | 导向夹送辊设备 | |
RU2048969C1 (ru) | Линия многоручьевого непрерывного горизонтального литья заготовок | |
JPS5992114A (ja) | 熱間圧延金属板の両側縁部分の再加熱装置 | |
RU2134180C1 (ru) | Тянущее устройство | |
SU1131569A1 (ru) | Рабоча клеть стана холодной прокатки труб | |
CN112893487A (zh) | 一种冷轧机的铝板带运输装置及其运输方法 | |
EP0183855A1 (en) | Horizontal continuous casting machine for casting molten metal into plurality of cast metal pieces |