SU578938A1 - Method of preparing whole milk substitute - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к способам приготовлени  молочных продуктов дл  вйпойки тел т,.This invention relates to methods for preparing dairy products for drinking calves.

Известен способ приготовлени  сухого заменител  цельного молока ОЦМ, включающий приготовление смеси из пастеризованного обезжиренного молока, жировых компонентов, фосфатидных концентратов , жирорастворимых витаминов и биомицина, гомогенизацию, сушку и расфасовку .A known method for preparing a dry substitute for whole milk OCM, including the preparation of a mixture of pasteurized skim milk, fat components, phosphatide concentrates, fat-soluble vitamins and biomitsin, homogenization, drying and packaging.

Процесс сушки в известном способе приводит c разрушению структуры молока и уменьшению его питательной ценности , так как при этом происходит карамелизаци  сахара, уменьшаетс  растворимость белка, частично разрушаютс  витамины. При восстановлении сухого молока водой осуществл ютс  дополнительные трудозатраты на приготовле--. ние. Кроме того, известный способ требует осуществлени  на заводах с применением дорогосто щего оборудовани : вакуум-выпарных установок, мощных паровых котлов и т.д.The drying process in a known method leads to the destruction of the structure of milk and the reduction of its nutritional value, since this results in caramelization of sugar, the solubility of protein decreases, and vitamins are partially destroyed. When dry milk is reconstituted with water, additional labor is required for preparation. the In addition, the known method requires implementation at plants with the use of expensive equipment: vacuum evaporators, powerful steam boilers, etc.

С целью повышени  питательной ценности продукта по предлагаемому спо- . собу смесь .расфасовывают после гомогенизации в жидком виде при бО-бЗ С.In order to increase the nutritional value of the product according to the proposed method. I mix the mixture. Packed after homogenization in a liquid form at bO-b3 C.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Пример 1. Дл  приготовлени  жидкого заменител  цельного молока отбирают молоко от здорового стада, сепарируют и обезжиренное молоко подвергают пастеризации при 85-90 С (моментальна  пастеризаци ), охлаждают до 65°С и помещают в молочный резервуар, в который насосом подают расплавленную смесь из гидрожира, фосфатидов, витамина А, Д и биомицина. На каждую тонну готового продукта внос т 14 кг кондитерского или кулинарного жира, 6,1 кг кормовых фосфатидов, 18 г препарата витамина А с содержанием 200000 и.е/мл, 4,5 г препарата витамина Д с содержанием 200000 и. е/мл и 5 г биомицина сол нокислого (кристаллического ) . Всю смесь обезжиренного молока и компонентов тщательно перемешивают и подверг-iflT гомогенизации при 100-150 атм. По о. нчании гомогенизации продукт расфасовывают во фл ги при 60-65°С и отправл ют потребителю. Во фл гах температура 60-65°С сохран етс  в течение 30-60 мин. За этот период готовый продукт подвергают вторино длительной пастеризации, в процессе которой продукт обезвреживавх1;и на 99% от всех содержащихс  в молоке и посуде вегетативных клеток. Общее мик робное число после 1 ч хранени  дости гает всего лишь 10000 в 1 мл продукта а после 8 ч хранени  - 60-150 тыс.. (или в 3,5 раз меньше, чем цельного , молока, идущего на выпойку тел т), что гарантирует сохранность качества заменител  молока. При таких режимах хорошо сохран ютс  первоначальные органолептические показатели. Расфасовка заменител  цельного моло ка во фл ги при 6Ь-65°С гарантирует качество заменител  как по бактериологическим , так и по физико-химическим показател м заменител , а благодар  естественному охлаждению в пути до 38-40°С снижаютс  до минимума затраты по его скармливанию на фермах. Пример 2. Полученное на заводах обезжиренное молоко пастеризуют до аЗ-ЭО С, охлаждают до 8-10°С и направ л ют на фермы, где его насосом закачивают в молочный резервуар дл  хране ни  или в ванну длительной пастеризации , молоко подогревают до 63 С и вво д т расплавленные компоненты: кондите ские жиры, фосф.атиды, витамины и биомицин , всю смесь перемешивают, пропус кают через гидровибратор (гомогенизаци ) в течение 20 мин. Если в хоз йстве имеетс  несколько ферм, продукт охлаждают до и во фл гах отправл ют на фермы. При одной ферме после гомогенизации продукт охлаждают до :(емпературы скармливани  36-37 С и на;сосом подают тел там. При таком режиме ц технологии приготовлени  заменител  цельного молока продукт готов т дл  каждого скармливани  в свежем виде без хранени . Практически получаетс  диетический продукт с сохранением физико-химических свойств цельного молока с общим микробным числом перед скармливанием в пределах 25000-50000 в 1 мл продукта , что соответствует современным требовани м зооветеринарии. Предлагаемый способ приготовлени  заменител  цельного молока в жидком рИДе позвол ет организовать его массовоё производство на всех предпри ти х молочной промыишенности и на молочных комплексах. По своим качественным показател м заменитель наиболее близко соответствует молоку натуральному (см. табл., лабораторные исследовани ) .Example 1. To prepare a liquid substitute for whole milk, milk is taken from a healthy herd, separated and skimmed milk is pasteurized at 85-90 ° C (instant pasteurization), cooled to 65 ° C and placed in a milk reservoir, into which the pump serves a melted mixture from a hydro-fat , phosphatides, vitamin A, D and biomycin. For each ton of finished product, 14 kg of confectionery or cooking fat, 6.1 kg of feed phosphatides, 18 g of vitamin A preparation with a content of 200,000 i.e. / ml, 4.5 g of a preparation of vitamin D with a content of 200,000, and. e / ml and 5 g of hydrochloric acid (crystalline) biomitsin. The whole mixture of skimmed milk and components are thoroughly mixed and subjected to homogenization-iflT at 100-150 atm. According to about. In the course of homogenization, the product is packaged in flasks at 60-65 ° C and sent to the consumer. In the flask, the temperature of 60-65 ° C is maintained for 30-60 minutes. During this period, the finished product is subjected to a second long-term pasteurization process, during which the product is neutralized, 1 and 99% of all vegetative cells contained in milk and utensils. The total microbial number after 1 hour of storage reaches only 10,000 per 1 ml of the product and after 8 hours of storage 60-150 thousand. (Or 3.5 times less than the whole milk that goes to feed the bodies). which guarantees the preservation of the quality of the milk substitute. Under these conditions, the original organoleptic characteristics are well preserved. The packaging of the whole milk replacer at 6b-65 ° C guarantees the quality of the substitute both in terms of bacteriological and physicochemical indicators of the substitute, and due to natural cooling en route to 38–40 ° C, the cost of feeding it is minimized. on farms. Example 2. Skim milk produced at plants is pasteurized to AZ-EO C, cooled to 8-10 ° C and sent to farms, where it is pumped into a milk storage tank or a long pasteurization bath, and the milk is heated to 63 C and injected molten components: confectionery fats, phosphatides, vitamins and biomitsin, the whole mixture is stirred, passed through a hydrovibrator (homogenization) for 20 minutes. If there are several farms in the farm, the product is cooled before and in the flasks is sent to the farms. At one farm, after homogenization, the product is cooled to: (feeding temperatures 36-37 ° C and on; the bodies are fed there. With this method and technology of preparing a whole milk replacer, the product is prepared for each fresh feeding without storage. Almost a dietary product is obtained preserving the physicochemical properties of whole milk with a total microbial number before feeding within 25000-50000 per 1 ml of the product, which meets the modern requirements of veterinary medicine. whole milk in liquid Reed allows to organize it massovoo production at all enterprise x promyishennosti dairy and dairy complexes. According to its qualitative index m substitute most closely corresponds to the natural milk (see. Table., laboratory studies).