SU551495A1 - Запечное теплообменное устройство дл подогрева сырьевой смеси - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленностн строительных материалов и примен етс  дл  подогрева мелкодисперсной сырьевной смеси во взвешенном состо нии отход щими газами печи, например, вращающейс  печи ап  обжига цементного клинкера.

Известны цикпоннокаскадные теплообменники дл  тепловой обработки ь гелкоизмельченного или порошкообразного материала во взвещенном состо нии l .

Недостаток этих теплообменников  вл етс мала  эффективность и сложность эксплуатации .

Известна также установка, состо ща  из нескольких вертикальных теплообменных каналов и камер с полукруглым сводом и наклонным основанием 2 . Свод каждой камеры соедин ет входной канал с вертикальным экраном, который расположен на противоположной входному каналу стороне и закан чиваетс  у выходного сечени  камеры. Отход щие от печи газы проход т через все каналы и кам еры снизу вверх. Сьфьевойпорощкообразный материал подают в верхний канал. В камерах под действием центробежной силы

из смеси газа с материалом выдел ютс  частицы материала и по наклонному основанию поступают в печь или вертикальный канал.

К недостаткам теплообменника следует отнести низкий коэффициент осаждени  материала в камерах теплообменника, так как при прохождении потока газов по вepxнe ry своду камеры центробежна  сила прил имает частицы материала к своду камеры, а гравитационна  сила действует на пылинки в противоположном направлении, а также больщую строительную высоту, что усложн ет его строительство и увеличивает капитальные затраты на него.

Цель изобретени  - повыщение интенсивности термообработки сырьевого материала и снижение капитальных затрат.

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что одна стенка теплообменника выполнена дугообразной, а газоходы расположены наклонно и имеют кольцеобразную верхнюю часть, причем теплообменники соединены газоходами так, что кольцеобразна  часть газохода, продолжа  дугообразную стенку теплообменника, образует полукольцо . На чертеже ивображен общий вид запечно го теплообменного устройства. Устройство состоит из нескольких наклонных , в верхней части переход щих в кольцеобразную форму, газоходов 1, 2 и 3 и нескольких теплообменников 4, 5 с дугообразной стенкой. Кольцеобразный газоход отдельной ступени с соответствующим теплообменником соединены так, что внутренн   кольцеобразна  стенка газохода продолжает кольцевую линию внутренней стенки теплообменника , образу  полукольцо. В качестве последней ступени теплообмена используетс  циклон 6. Устройство работает Следующим образом . Отход щие из печи 7 газы поступают в наклонный газоход 1. При прохождении газа через сужение 8, устроенное в газоходе 1, увеличиваетс  скорость газов и в поток газов засасываетс  поступающий по течке 9 из теплообменника 4 порощкообраз- ный сырьевой материал. Подхваченный газом сырьевой материал,по газоходу 1 транспортируетс  вверх. В газоходе газы охлаждают- с , а порошкообразный материал нагреваетс . При проходе газа по кольцеобразному газоходу пылегазова смесь получает вращательное движение и частицы сырьевого материала под действием центробежной силы прижимаютс  к стенке. Из кольцеобразного газохода поток пылегазовой смеси поступает в теплообменник 5, где газ тер ет скорость и мен ет направление движени . Частицы сырьевого материа ла не успевают мен ть направление и по инерции продолжают двигатьс  с первоначальной скоростью по кольцеобразной линии. Под действием центробежной силы пылинки прижимаютс  к дугообразной стенке теплообменника , тер ют скорсхзть и по наклонному основанию теплообменника поступают в течку 10, по которой подаютс  в печь 7. Газ из теплообменника 5 отсасываетс  в последующий газоход 2, в котором при прохождении газа через сужение 11 в поток газовизточ- ки 12 засасываетс  порошкообразный сырье вой материал, пылегазова  смесь поступает в кольцеобразную часть газохода и в теплообменник 4. Отход щие газы печи 7 после последовательного прохода наклонных, кольцеобразных газоходов 1, 2, 3 и теплообмен ников 5, 4, поступают в циклон 6, в котором пылевидный материал окончательно выде л етс  из газового потока, а отход щие газы движутс  к дымососу. Питание устройств сухим сырьевым материалом производитс  п течке 13, из которой при прохождении газа ерез ссужение 14 материал засасываетс  ссуженное пространство наклонного газоода 3. Дл  увеличени  эффективности пылеосажени  и скорости пылегазовой смеси в кольцеобразном газоходе при входе в теплообменик предусматриваетс  сужение канала 15. Конструкци  теплообменного устройства в зависимости от сырьевого материала может быть выполнена в двух вариантах: а)с наименьщим радиусом кривизны кольцевого газохода и дуговой стенки теплообменника и небольщим объемом теплообменников ; б)с наибольщим объемом теплообменников и больщим радиусом кривизны газохода и стенки теплообменника. Теплообменники 4 и 5 могут иметь одинаковые или разные размеры. С одинаковыми размерами теплообменники располагаютс  на разных уровн х. С разными размерами теплообменники располагаютс  на одном уровне , например, на фиг. 1 камеры 4 и 5 разного размера, верх камер находитс  на одном уровне. Данна  конструкци  теплообменного устройства обеспечивает увеличение коэффициента осаждени , и, следовательно степени подогрева сырьевого материала, а также уменьшение строительной высоты устройства, капитальных затрат на строительство, улучшение условий эксплуатации. Формула изобретени  Запечное теплообменное устройство дл  подогрева сырьевой смеси отход щими газами печи, содержащее циклонные теплообменники , соединенные газоходами и течками, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности термообработки и снижени  капитальных затрат, одна стенка теплообменника выполнена дугообразной, а газоходы расположены наклонно и имеют кольцеобразную верхнюю часть, причем теплообменники соединены газоходами так, что кольцеобразна  часть газохода, продолжа  дугообразную стенку теплообменника, образует полукольцо. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Мазуров Д. Я. Технологическое оборудование заводов в жущих материалов, М., Стройиздат, 1975, с. 249.
2. 2. Патент Франции № 1559085 кл. F 27 Б 13/00, опубликовано 1968.

   Отход щие газы

   Hampuaff

   Ю