SU465537A1 - Шахтный теплообменник - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к шахтным теплообменникам , примен емым дл  тепловой обработки гранулировапых и кусковых материалов , например дл  сушки и подогрева цементного сырь , известн ка и других строительных материалов.

В известном теплообменнике, содержащем камеру термообработки с загрузочным устройством , распределительным конусом в верхней части, кольцевым газоходом и размещенными под ним центральным коническим рассекателем и периферийным коническим кольцом и выгрузочным, камеру с газоотвод щим каналом, не достигаетс  равно мерное распределение газового потока по сечению сло  обрабатываемого материала, часть пересущенных гранул рассыпаетс , что способствует увеличению пылеуноса, вследствие чего не достигаетс  надлежаща  эффективность теплообменника .

Цель изобрегени  - обеспечение равномерного распределени  тепло,носител  по сечению теплообменника и уменьшение гранул материала.

Достигаетс  это тел:, что в нижней части камеры термообработки .соосно с кольцевым газоходом располагаетс  двускатное кольцо, обращенное вершиной вверх.

На фиг. 1 изображен шахтный теплообменник в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на ф,иг. 1.

Тенлообменник состоит из корпуса 1, в котором наход тс  камера термообработки 2, загрузочное устройство 3, распределительный конус 4, кольцевой газоход 5, центральный конический рассекатель 6, периферийное коническое кольцо 7, выгрузочные камеры 8, газоподвод щие каналы 9, а также двускатное кольцо 10 с верщиной 11. В нижней части выгрузочных камер установлены плоские футерованные огнеупорпым материалом горизонтальные питатели 12, защищенные отражательным экраном 13, и делитель материала 14.

Шахтный теплообменник работает следующим образом.

Влажна  сырьева  шихта, поступающа  в загрузочное устройство 3, равномерно распредел етс  по кольцевому пространству, образованному верхней частью корпуса 1 и распределительным конусом 4, на котором поддерживаетс  посто нный уровень материала, образующего затвор, преп тствующий подсосу наружного воздуха.

Спуска сь по распределительному конусу 4, материал раздел етс  на два кольцевых потока , движущихс  по конусным поверхност м кольцевого газохода 5, центрального рассека0

но заполн ет камеру термаабра.бЬтки -2, образу  вогнутую поверхность .под кольцевым газоходом. Из камеры термообработки материал поступает в -выгрузочные камеры 8 и на платформы питателей 12. Высота сло  материала , через который про.ходит газовый поток , в камере термообработки регулируетс  путем изменени  высоты кольцевого газохода 5, с помощью регулирующего механизма 15.

Гор чие газы из вращающейс  печи поступают в капалы 9, разделенные на два потока, и .направл ютс  в камеру термообработки по центральному газоходу 16 и кольцевому каналу 17. Таким образом, газы проход т через материал равномерно по всему кольцевому сечению камеры термообработки, в которой слой материала, располага сь под углом естест1венного откоса с помощью распределительного кольца 10, имеет одинаковую толщину во всех сечени х камеры. Поэтому материал равномерно подсущиваетс , нагреваетс  и частично декарбонизируетс , а газы поступают в кольцевой газоход 5, откуда по отвод щим газохода-м 18 через коллектор 19 удал ютс  из теплообменника. Предусматриваетс  возможность установки газохода, отвод щего газ при разжиге печи в атмосферу, мипу  теплообмеиник .

19

77

Материал после тепловой обработки с помощью горизонтальных питателей 12, «е разрушающих гранулы и куски, по течке 20 равномерно подаетс  в печь. Производительность шахтного теплообменника регулируетс  путем изменени  числа качаний и неличины хода питателей 12, осуществл емого с помощью приводных механизмов. Это дает возможность синхронизировать работу шахтного теплообменника и вращающейс  печи;

Предмет изобретени 

Шахтный теплообмевник дл  обработки гранулированного и кускового материала, например цементного сырь , содержащий камеру термообработки с загрузочным устройством , распределительным конусом в верхней части, кольцевым газоходом и раз-мещенными под ним центральным коническим рассекателем и периферийным коническим кольцом и выгрузочную камеру с газоподвод щим каналом , отличающийс  тем, что, с целью равномерного распределени  теплоносител  по сечевию теплообменника и уменьщени  разрущени  гранул материала, в нижней части камеры термообработки соооно с кольцевым газоходом расположено двускатное кольцо, обращенное верщиной вверх.

,.1