SU1681155A1

SU1681155A1 - Циклонный теплообменник дл нагрева порошкообразного материала в дисперсном состо нии

Info

Publication number: SU1681155A1
Application number: SU884403314A
Authority: SU
Inventors: Винцас Винцович Монтвила
Original assignee: В.В.Монтвила
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к технике запечных теплообменников дл подогрева сырьевой муки во взвешенном состо нии и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихс печах Цель изобретени - снижение гидравлического сопротивлени и повышение эффективности работы теплообменника Дл этого в теплообменнике вихревые камеры 1 выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в русах при помощи газоходов 7 Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из вышерасположенного руса в нижерасположенный осуществл етс по течке 8, котора встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом 6 входного патрубка 2 камеры по ходу движени газового потока 3 ил Ё

Description

Изобретение относитс к технике запечных теплообменников дл подогрева сырьевой муки во взвешенном состо нии и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихс печах .

Цель изобретени - снижение гидравлического сопротивлени и повышение эффективности работы теплообменника

На фиг.1 показан теплообменник, поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Циклонный теплообменник дл нагрева порошкообразного материала в дисперсном состо нии содержит расположенные русами (например, трем ) циклонные вихревые камеры 1, выполненные винтообразными , т.е. спиральными

В одном конце спиральной камеры 1 встроен входной патрубок 2, а в противоположном конце подключен выходной патрубок 3. На выходном патрубке 3, в стенке корпуса камеры 1, выполнена щель 4, через которую улавливаема пыль отводитс в пы- леосадительный бункер 5 На входном патрубке 2 со стороны оси камеры 1 выполнен выступ 6.

Вихревые камеры 1 группами (по 2-5 камер) последовательно соединены между собой в русах. Отдельные группы камер 1 расположены русами (I, II, III) и газоходами 7 соединены между собой Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из . вышерасположенного руса (например, I) в

о. оо

ел ел

нижерасположенный (например, II) осуществл етс по течке 8. Течка 8 встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом 6 по ходу движени газового потока в газоходе.

Порошкообразный материал в теплообменник подаетс по течке 9. Отсасываемые из печи 10 газы в теплообменник поступают по газоходу 11. Материал в печь 10 поступает по течке 12.

Отход щие из теплообменника газы очищаютс в фильтре 13 и отсасываютс дымососом 14. Из фильтра 13 пыль в теплообменник поступает по течке 15.

Циклонный теплообменник работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 входит в вихревую камеру 1, наход щуюс , например , в 111 русе. Проход сужение в месте установки выступа 6, газ получает бо- лее высокую скорость, при этом наклонной плоскостью выступа 6 частицы пыли отбрасываютс от центральной оси камеры 1 к периферии. В камере 1 за счет центробежной силы пыль устремл етс к стенке каме- ры 1 и через щель 4 выходит в бункер 5. В дальнейшем газ проходит в том же русе последовательно подсоединенные вихревые камеры 1, в которых осаждаетс пыль, не осевша в предыдущей камере, а также пыль , поступающа из верхнего руса. По еле прохода последней камеры 1 верхнего руса (I) газ очищаетс в фильтрах 13 и дымососом 14 выбрасываетс в атмосферу. Осажденна в вихревых камерах верхнего руса (например, I) пыль из бункера 5 по течке 8 поступает в нижний рус (например, II) теплообменника. Благодар расположению течки 8 за выступом 6 на месте сужени газохода проход щие газы создают разре- жение и отсасывают пыль из течки 8 во входной патрубок 2 газохода. Создание разрежени в течке 8 уменьшает подсосы газов в вихревую камеру 1, в св зи с чем увеличиваетс степень осаждени пыли в вихревой камере 1, улучшаетс нагрев диспергированного материала в вихревой камере. Таким образом, осаждаемый в вихревых камерах 1

материал проходит вниз по русам: с I на II рус, с которого проходит на III рус. С III руса материал по течке 12 загружаетс в печь 10. Отсасываемые из печи 10 газы противотоком проход т вверх по русам. Материал в вихревых камерах 1 и в газоходах 7 находитс в дисперсном (во взвешенном) состо нии и имеет развитую поверхность, в св зи с чем проход щий из печи газовый поток интенсивно нагревает пылевидные частицы материала и при этом охлаждаетс .

Ввиду того, что вихрева камера 1 выполнена спиральной, она имеет незначительные гидравлические сопротивлени . При этом наличие выступа 6 на входном патрубке 2 вихревой камеры под разрежением обеспечивает высокую степень осаждени диспергированного материала, что обеспечивает высокую эффективность нагрева материала.

При этом имеет место снижение гидравлического сопротивлени теплообменника в 1,5-2,5 раза. Помимо этого, уменьшаютс высота теплообменника и его стоимость.

Claims

1.Циклонный теплообменник дл нагрева порошкообразного материала в дисперсном состо нии, содержащий расположенные русами циклонные вихревые камеры, соединенные между собой газоходами и течками дл подачи материала, отличающийс тем, что, с целью снижени гидравлического сопротивлени и повышени эффективности работы теплообменника , вихревые камеры выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в русах.

2.Теплообменник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что на входном патрубке вихревой камеры со стороны оси последней выполнен выступ.

3.Теплообменник попп.1 и2,отличаю- щ и и с тем, что течка дл подачи материала из вышерасположенного руса встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом по ходу движени газового потока .

ВидА

Фиг.г

tpu.3

StiffS