SU531582A1 - Nozzle for water descaling from rolled billets - Google Patents
Nozzle for water descaling from rolled billetsInfo
- Publication number
- SU531582A1 SU531582A1 SU2136431A SU2136431A SU531582A1 SU 531582 A1 SU531582 A1 SU 531582A1 SU 2136431 A SU2136431 A SU 2136431A SU 2136431 A SU2136431 A SU 2136431A SU 531582 A1 SU531582 A1 SU 531582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- water descaling
- rolled billets
- halves
- descaling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в установках гидросбива окалины с поверхности гор чекатаного металла.The invention relates to rolling production and can be used in scale descaling plants from the surface of hot-rolled metal.
Известно сопло дл гидросбива окалины, содержащее корпус, обе половины которого ст нуты болтами и образуют плоскую щель дл Истечени охладител 1.A nozzle for water descaling is known, comprising a housing, both halves of which are bolted and form a flat slot for the expiration of the cooler 1.
Описываемое сопло отличаетс тем, что между половинами корпуса сопла установлена распорна упруга втулка, соединениа с источником регулируемого давлени . Это позвол ет осуидествл ть дистанционное управление расходом охладител в процессе работы установки гидросбива в зависимости от плотности окалины.The described nozzle is characterized in that between the halves of the nozzle body a spacer elastic bushing is installed, connected to a source of adjustable pressure. This allows the remote control of the flow rate of the chiller during the operation of the jetting unit, depending on the density of the scale.
На чертеже схематически показано предлагаемое сопло и его подключение к источнику регулируемого давлени .The drawing schematically shows the proposed nozzle and its connection to a source of adjustable pressure.
Сопло дл гидросбива окалипы содержит корпус 1, обе половины 2 и 3 которого образуют проточную часть сопла и соединены между собой ст жными болтами 4. В нижней части корпуса закреплены формируюииш плоскую струю вкладыши 5, а в его верхней части установлена распорна упруга втулка 6, подключаема к источнику регулируемого давлени , состо щему, например, из гидравлического аккумул тора 7, регулирующего кланапа 8 и подпиточного насоса 9.The nozzle for water descaling the scum includes a body 1, both halves 2 and 3 of which form the flow part of the nozzle and are interconnected by clamp bolts 4. Formed in the lower part of the body are liners 5, and in its upper part there is a spacer bushing 6, connected to a regulated pressure source, for example, consisting of a hydraulic accumulator 7, a regulating klanap 8 and a make-up pump 9.
Работа соила про 1сходит следующим образом .The work of the pro 1 comes as follows.
Давление настройки регулирующего клапаиа 8 передаетс во внутреннюю полость раснорной упругой втулки 6, вызыва радиальиые упругие деформации ее стенки ii по вление распорного усили , передаваемого половинам 2 и 3 корпуса 1. При подаче давлени воды в проточную часть соила возшп ает другое усилие , которое также воснринимаетс корпусом I. Оба усили вызывают уиругие деформации ст жных болтов 4 и по влеп е зазора между формирующими плоскую струю вкладыщами 5.The adjustment pressure of the regulating valve 8 is transferred to the internal cavity by the elastic elastic sleeve 6, causing radial elastic deformations of its walls ii the appearance of the expansion force transmitted to the halves 2 and 3 of the housing 1. When pressure is applied to the flow-through part, another force is generated, which is also absorbed case I. Both forces cause uirugi deformations of the clamping bolts 4 and a gap between the flat-layer-forming liners 5.
С изменением условий прокатки регулирующий клапан 8 перестраиваетс на другое давление , а вместе с ним измен ютс величина зазора между формирующими нлоскую струю В1 ладыщами 5 и расход воды, подаваемой наAs the rolling conditions change, the control valve 8 is rebuilt to another pressure, and with it the size of the gap between the arms N1 forming the flat stream B1 and the flow rate of water supplied to
заготовку. Применение оппсанного соила иозвол ет снизить расход охладител при сбиве окалины MCHbHieii плотности.stocking. The use of oppssed soyl allows to reduce the coolant consumption when the MCHbHieii scale is removed.
Формула и 3 о б р е т е н Formula and 3 o r e
Сопло дл гидросбива окалины с прокатываемых заготовок, содержащее корпус, обе половины которого ст нуты болтами и образуют плоскую щель дл истечени охладител , о тл и ч а ю щ е е с тем, что, с целью дистаиционiioro регулировани расхода охладител в процессе работы установки гидросбива, между половинами корпуса сопла установлена распорна упруга втулка, соединенна с источником регулируемого давлени .A nozzle for descaling the rolled billet containing the body, both halves of which are bolted and form a flat gap for the coolant to flow out, about 20 minutes, so that, in order to control the flow rate of the coolant during the installation , between the halves of the nozzle body, there is a spacer bushing connected to a source of adjustable pressure.
Источник информации, прин тьи во внимание экспертизе:Source of information, taken into account expertise:
1. В. А. Махеев, А. М. Павлов. «Гидросбив окалины в прокатных цехах, «Металлурги , 1964 г., стр. 11 (прототип).1. V. A. Makheev, A. M. Pavlov. "Hydroscale dross in rolling shops, Metallurgi, 1964, p. 11 (prototype).
чхwh
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2136431A SU531582A1 (en) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | Nozzle for water descaling from rolled billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2136431A SU531582A1 (en) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | Nozzle for water descaling from rolled billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU531582A1 true SU531582A1 (en) | 1976-10-15 |
Family
ID=20620174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2136431A SU531582A1 (en) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | Nozzle for water descaling from rolled billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU531582A1 (en) |
-
1975
- 1975-05-22 SU SU2136431A patent/SU531582A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW261552B (en) | ||
GB1117952A (en) | Method of reducing width of cast metal slabs by rolling | |
SU531582A1 (en) | Nozzle for water descaling from rolled billets | |
AU525962B2 (en) | Metallic strip | |
GB1423945A (en) | Manufacture of profiled bars or wire rod | |
ATE31034T1 (en) | METHOD OF TUBE ROLLING WHICH ALLOWS TO INCREASE THE PERFORMANCE OF A COLD PILING MILL AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD. | |
GB1087026A (en) | Improvements in or relating to the continous casting of metals and metal alloys | |
GB1109399A (en) | Continuous casting mold | |
JPS54133460A (en) | Manufacture of cold rolled steel strip | |
US1845746A (en) | Mechanical treatment of steel | |
JPS5732862A (en) | Secondary cooling method in continuous casting of ni steel | |
GB1306135A (en) | ||
GB1316536A (en) | Method of hot straightening and quench hardening an elongate metal workpiece | |
GB1153714A (en) | A method of Regenerating Worn Rolls | |
JPS5577927A (en) | Preventing method for meandering motion of strip in hot leveler | |
SU1178534A1 (en) | Method of secondary cooling of continuously cast billets | |
SU359902A1 (en) | Method for continuous or semi-continuous pipe casting | |
GB1472336A (en) | Method of straightening a continuously cast strand | |
JPS5773121A (en) | Production of alloy steel for structural purpose | |
Burkin et al. | Continuous rolling modules in the casting-rolling systems | |
SU1201012A1 (en) | Apparatus for hydraulic stripping of scale off heated work | |
Koshevoi et al. | Mathematical Model of the Inter-Stand Deformation Process During Continuous Hot-Rolling | |
JPS56126011A (en) | Multistage rolling mill | |
GB1060980A (en) | An improved driving and straightening roller bed for continuous casting plant | |
GB1230212A (en) |