SU490778A1 - The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete - Google Patents

The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete

Info

Publication number
SU490778A1
SU490778A1 SU1941457A SU1941457A SU490778A1 SU 490778 A1 SU490778 A1 SU 490778A1 SU 1941457 A SU1941457 A SU 1941457A SU 1941457 A SU1941457 A SU 1941457A SU 490778 A1 SU490778 A1 SU 490778A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
manufacture
resistant concrete
mixing
concrete
Prior art date
Application number
SU1941457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Дмитриевич Некрасов
Александра Петровна Тарасова
Галина Николаевна Александрова
Алла Дмитриевна Гаврилова
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср filed Critical Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority to SU1941457A priority Critical patent/SU490778A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU490778A1 publication Critical patent/SU490778A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу изготовлени  теплоизол ционного жаростойкого бетона.The invention relates to a method for manufacturing a heat insulated heat resistant concrete.

Известен способ изготовлени  теплоизол ционного жаростойкого бетона, включающий перемешивание сухих компонентов, затворение их водой и ортофосфорной кислотой, перемешивание смеси до однородности, формование и выдержку до затвердевани .A known method of making heat-insulating heat-resistant concrete includes mixing the dry components, mixing them with water and orthophosphoric acid, mixing the mixture until homogeneous, molding and holding until solidification.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода ортофосфорной кислоты и унрощени  технологического процесса.The aim of the invention is to reduce the consumption of orthophosphoric acid and to streamline the process.

Достигаетс  это тем, что в смесь сухих компонентов ввод т потребное количество воды и осуществл ют перемешивание в течение 50- 60 сек, затем смесь обрабатывают ортофосфорной кислотой 10%-ной концентрации с повторным перемешиванием в течение 50-60 сек до однородности, формованием и выдержкой до затвердевани  при нормальной температуре .This is achieved by adding the required amount of water to the mixture of dry components and stirring for 50- 60 seconds, then the mixture is treated with orthophosphoric acid of 10% concentration with repeated mixing for 50-60 seconds until homogeneous, molding and aging until cured at normal temperature.

Предлагаемый способ по сравнению с известным нозвол ет снизить расход кислоты до 7-8% от веса заполнител  и упростить технологический процесс за счет получени  бетонной смеси достаточной подвижности, пригодный дл  формовани  из нее изделий методом вибрировани  - наиболее распространенным и простым методом формовани .The proposed method, in comparison with the known method, reduces the acid consumption to 7–8% of the weight of the aggregate and simplifies the technological process by obtaining a concrete mixture of sufficient mobility suitable for molding articles from it by the vibrating method — the most common and simple molding method.

Исходными материалами дл  изготовлени  бетона служат: распушенный асбест, вспученный вермикумит или перлит, тонкомолота  окись магни , ортофосфорна  кислота и технологическа  вода.The starting materials for the manufacture of concrete are: fluffed asbestos, expanded vermicumitite or perlite, fine-milled magnesium oxide, phosphoric acid, and process water.

По предлагаемому способу сухие составл ющие бетона: заполнители - смесь асбеста с вермикулитом или перлитом и тонкомолота  добавка окиси магни  перемешивают до однородности в бетономешалке свободного падени  или растворомещалке в течение 30-40 сек, затем ввод т необходимое на замес количество воды и массу перемещивают в течение 50-60 сек, после чего ввод т ортофосфорную кислоту предварительно разведенную до концентрации 10%:According to the proposed method, the dry constituents of concrete: aggregates — a mixture of asbestos with vermiculite or perlite and fine-milled magnesium oxide additive is mixed until homogeneous in a free-fall concrete mixer or mortar for 30-40 seconds, then the amount of water necessary for mixing is introduced and the mass is moved during 50-60 seconds, after which orthophosphoric acid is previously diluted to a concentration of 10%:

После окончательного перемешивани  в течение 50-60 сек массу формуют вибрированием и оставл ют дл  затвердевани  на воздухе в течение 24 час.After the final stirring for 50-60 seconds, the mass is molded by vibrating and left to solidify in air for 24 hours.

Изготовленные указанным Способом издели  имеют следующие характеристики:The products made by the said Method have the following characteristics:

Объемна  масса, кг/м 240-400Bulk weight, kg / m 240-400

Прочность при сжатии, кгс/см 2-6 Предельна  температура применени , °С1100Compressive strength, kgf / cm 2-6 Ultimate application temperature, ° C 1100

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  теплоизол ционного жаростойкого бетона, включающий перемешивание сухих компонентов, затворение их водой и ортофосфорной кислотой, перемещива3 ние до однородности, формование и выдержку до затвердевани , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода ортофосфорной кислоты и упрощени  технологического процесса, в смесь сухих компонентов ввод т5 потребное количество воды и осуществл ют 4 перемешивание в течение 50-60 сек, затем смесь обрабатывают ортофосфорной кислотой 10%-ной концентрации с повторным перемещиванием в течение 50-60 сек до однородности , формованием и выдержкой до затвердевани  при нормальной температуре.A method of manufacturing heat-insulating heat-resistant concrete, including mixing the dry components, mixing them with water and orthophosphoric acid, moving to homogeneity, molding and aging to solidification, characterized in that, in order to reduce the consumption of orthophosphoric acid and simplify the process, into a mixture of dry components 5 the required amount of water is introduced and 4 mixing is carried out for 50-60 seconds, then the mixture is treated with phosphoric acid of 10% concentration with repeated movement for 50-60 seconds until uniform, molded and aged to cure at normal temperature.

SU1941457A 1973-07-11 1973-07-11 The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete SU490778A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1941457A SU490778A1 (en) 1973-07-11 1973-07-11 The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1941457A SU490778A1 (en) 1973-07-11 1973-07-11 The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490778A1 true SU490778A1 (en) 1975-11-05

Family

ID=20559214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1941457A SU490778A1 (en) 1973-07-11 1973-07-11 The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490778A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
SU490778A1 (en) The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete
SU1286577A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulated articles
SU1715786A1 (en) Method of manufacturing products from cellular ash-concrete
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
SU78313A1 (en) Method of making artificial pumice
SU1203066A1 (en) Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix
SU451660A1 (en) Concrete mix
SU1730082A1 (en) Raw mix for manufacturing cellular concrete
US1592672A (en) Process op
SU437729A1 (en) Thermal insulation mass
SU1588728A1 (en) Initial composition for producing lightweight refractory concrete
SU119470A1 (en) Method for the production of concrete products from rigid mixtures without heat treatment
SU711005A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
SU423768A1 (en) RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE
SU1219559A1 (en) Wood concrete mix
SU566806A1 (en) Thermoinsulating mixture
SU823340A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating concrete
SU1247373A1 (en) Method of producing heat-insulating articles
SU765233A1 (en) Method of making cellular construction articles
SU1726429A1 (en) Method of preparation of concrete mix
SU1392051A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
RU2033406C1 (en) Method of light-concrete mixture preparing
SU485990A1 (en) The method of preparation of porous lightweight concrete mixture
SU681012A1 (en) Method of the preparation of concrete mixes and mortars