SU1588728A1 - Initial composition for producing lightweight refractory concrete - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей и может быть использовано при изготовлении легкого жаростойкого бетона на пористых заполнител х. Цель изобретени  - повышение начальной и остаточной прочности, снижение коэффициента теплопроводности, повышение температуры применени  и снижение усадки после нагрева 800°С. Сырьева  смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 29-37The invention relates to compositions of raw materials and can be used in the manufacture of light refractory concrete on porous aggregates. The purpose of the invention is to increase the initial and residual strength, decrease the thermal conductivity coefficient, increase the application temperature and reduce shrinkage after heating 800 ° C. Raw mixture contains, wt%: liquid glass 29-37

портландцемент 5-7portland cement 5-7

тонкомолотый азерит 19-21fine ground Azerit 19-21

азеритовый песок 12-14azerite sand 12-14

азеритовый гравий 27-29. При использовании смеси прочность при сжатии легкого жаростойкого бетона увеличиваетс  на 1,8-1,83 раза, остаточна  прочность после нагрева 800°С на 29-31%, температура применени  на 200°С, снижаетс  коэффициент теплопроводности при 600°С на 15-17%. 4 табл.azeritic gravel 27-29. When using the mixture, the compressive strength of light heat-resistant concrete increases by 1.8-1.83 times, the residual strength after heating 800 ° C by 29-31%, the application temperature by 200 ° C, the coefficient of thermal conductivity at 600 ° C decreases by 15- 17%. 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей и может быть ис.поль- зовано при производстве легких жаростойких бетонов дл  изол циии тепловых агрегатов и их элементов, работающих при высоких температурах.The invention relates to the composition of raw mixes and can be used in the manufacture of lightweight, heat-resistant concrete to isolate thermal units and their elements operating at high temperatures.

Цель изобретени  - повьшениё начальной и остаточной прочности, снижение коэффициента теплопроводности, повышение температуры применени  и снижение усадки после нагрева 800 С.The purpose of the invention is to increase the initial and residual strength, decrease the thermal conductivity coefficient, increase the application temperature and reduce shrinkage after heating 800 C.

Азерит представл ет собой искусственный пористый заполнитель (РОТ Аз. ССР 473-80), полученный путем предварительной высокотемпературной обработки и резкого охлаждени  сырь  с последующим измельчением, гранулированием и обжигом в тепловых агрегатах . В качестве исходного сырь  использовали глины Сумгаитского месторозвдени  следующего химического состава , Z: SiO 50,08; AljOj 13,13; 5,7; СаО 10,36; HgO 2,8; + 4,4iB; ЗОз 0,89, п.п.п. остальное.Azerit is an artificial porous aggregate (POT Az. SSR 473-80), obtained by preliminary high-temperature processing and rapid cooling of the raw material, followed by grinding, granulating and firing in thermal units. As a source of raw materials used clay Sumgait field the following chemical composition, Z: SiO 50,08; AljOj 13.13; 5.7; CaO 10.36; HgO 2.8; + 4.4iB; PSA 0.89, ppt rest.

Отличительной особенностью азери- товой технологии  вл етс  простота осуществлени  и возможность получени  искусственных пористых заполнитепей из широко распространенных и недифи- цитных сырьевых материалов.A distinctive feature of Azerite technology is the ease of implementation and the possibility of obtaining artificial porous fillings from widely used and non-deficient raw materials.

Характеристика азеритового грави  следующа :The characteristics of the azerite gravel are as follows:

Насыпна  плотность,кг/м 280Bulk density, kg / m 280

Плотность, г/см 580Density, g / cm 580

Пористость, %84,6Porosity,% 84,6

Влажность, %0,00 Прочность при сдавливашш в цилиндре, МПа2,06Humidity,% 0,00 Durability at sdavshshsh in the cylinder, MPa2,06

елate

00 0000 00

tsDtsD

0000

Коэффициент разм гчени .0,84 Марка заполнител  по насыпной плотности . 300 При одинаковой плотности азёрито- вый гравий в 2-3 раза прочнее керамзитового грави  по ГОСТ 9759-83,Coefficient of softening .0,84 Filler grade by bulk density. 300 At the same density, azerite gravel is 2-3 times stronger than expanded clay gravel according to GOST 9759-83,

Весьма положительным фактором  вл етс  то, что азеритовый гравий имеет высокоразвитую пористость поверхности . Это обеспечивает хорошее сцеппе- -ние заполнител  с в жущим, улучша  характеристики бетонов.A very positive factor is that Azerite gravel has a highly developed surface porosity. This ensures a good adhesion of the aggregate to the concrete, improving the characteristics of concrete.

Сьфьевые смеси готов т следующим Ьбразом.The mixtures are prepared as follows.

Пример 1. Дл  изготовлени  сьфьевой смеси по прототипу в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в смесь заливают жидкое стекло и перемешивают смесь не менее 3 мин. Далее смесь заливают в формы и уплот н йт на вибростоле. Врем  от момента приготовлени  бетонной смеси до ее уклад1си -не должно превышать 30 мин.Example 1. To produce a prototype mixture of the prototype, dry materials are loaded into the mixer and mixed for at least 1 minute, after which liquid glass is poured into the mixture and the mixture is stirred for at least 3 minutes. Next, the mixture is poured into molds and compacted on a vibrating table. The time from the preparation of the concrete mix to its length should not exceed 30 minutes.

Твердение бетона происходит в естественных услови х в течение 3 сут. После твердени  образцы высушивают при 105-110 с до посто нной массы.Hardening of concrete occurs under natural conditions for 3 days. After hardening, the samples are dried at 105-110 s to constant weight.

Определение контрольной прочности на сжатие и остаточной прочности на сжатие после нагрева . производ т в соответствии с требовани ми ГОСТ 10180-78.Determination of the reference compressive strength and residual compressive strength after heating. produced in accordance with the requirements of GOST 10180-78.

Смесь, состо ща  из отвердител  - портландцемента, тонкомолотой добавки , песка и крупного заполнител  из азерита тщательно перемешивают, а затем добавл ют жидкое стекло и дополнительно перемешивают в течение 3 ми после чего заливают в формы и уплотн ют . Приготовл ют смесь согласно известной инструкции.The mixture consisting of hardener - Portland cement, finely ground additive, sand and coarse aggregate from Azerite is thoroughly mixed, and then liquid glass is added and further mixed for 3 minutes and then poured into molds and compacted. Prepare the mixture according to known instructions.

5five

РR

5five

00

5five

4040

4545

Твердение бетона происходит в естественных услови х в течение 3 сут. Изучение контрольной прочности на сжатие и остаточной прочности на сжатие и остаточной прочности на сжатие после нагрева провод т в соответствии с ГОСТ 10180-78.Hardening of concrete occurs under natural conditions for 3 days. The study of the control compressive strength and residual compressive strength and residual compressive strength after heating is carried out in accordance with GOST 10180-78.

Коэффициент теплопроводности определ ют по ГОСТ 12170-76.The coefficient of thermal conductivity is determined according to GOST 12170-76.

Результаты проведенных исследований приведены в табл. 1 и 2.The results of the studies are shown in Table. 1 and 2.

Из приведенных данных следует, что при использовании предлагаемой сырьевой смеси повышаетс  начальна  прочность легкого жаростойкого бетона на 1,8-1,83 раза, остаточна  прочность после нагрева на 29-31%, температура применени  на 200 С, снижаетс  коэффициент теплопроводности после нагрева 600 С на 15-17% по сравнению с прототипом.It follows from the above data that when using the proposed raw mix, the initial strength of light heat-resistant concrete is increased by 1.8-1.83 times, the residual strength after heating is 29-31%, the application temperature is 200 ° C, the thermal conductivity decreases after heating 600 ° C 15-17% compared with the prototype.

Claims (1)

Формулаизобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого жаростойкого бетона, включающа  жидкое стекло, портландцемент, тонкомолотую добавку, мелкий и круп- ньй заполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  начальной и остаточной прочности, снижени  коэффициента теплопроводности , повышени  температ тзы применени  и снижени  усадки после нагрева 800 С, она содержит в качестве тонкомолотой добавки, мелкого и крупного заполнител  тонкомолотый азерит,.азеритовый песок и азеритовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло29-37Raw mix for making light heat-resistant concrete, including water glass, portland cement, fine ground additive, fine and coarse aggregate, characterized in that, in order to increase the initial and residual strength, reduce the heat conductivity coefficient, increase the application temperature and reduce shrinkage after heating 800 ° C, it contains fine ground Azerit, white sand and Azerite gravel as a finely ground additive, fine and coarse aggregate in the following ratio, wt.%: Liquid glass 29-37 Портландцемент5-7Portland cement5-7 Тонконолотый азерит19-21Thinned Azerit19-21 Азеритовый песок12-14Azerite sand 12-14 Азеритовый гравийОстальноеAzerite gravelErest Таблица tTable t т а б л н 2t a b l n 2 37,65 3,7637.65 3.76 29 33 3729 33 37 18,8218.82 10,46 29,2810.46 29.28 -0,40-0.40 14 13 1214 13 12 29 28 2729 28 27 -0,28 -0,30 -0,30-0.28 -0.30 -0.30 4,44.4 4,5 54.5 5