SU423768A1 - RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE - Google Patents

RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE

Info

Publication number
SU423768A1
SU423768A1 SU1818632A SU1818632A SU423768A1 SU 423768 A1 SU423768 A1 SU 423768A1 SU 1818632 A SU1818632 A SU 1818632A SU 1818632 A SU1818632 A SU 1818632A SU 423768 A1 SU423768 A1 SU 423768A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacture
raw material
easy
concrete
refractory concrete
Prior art date
Application number
SU1818632A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. И. Шестаков Г. С. Мельников В. В. Макрушин изобретени О. В. Трифонов
В. П. Дементьев С. Р. Зам тин Г. К. Плахов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1818632A priority Critical patent/SU423768A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU423768A1 publication Critical patent/SU423768A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к теплоизол ционным огнеупорным материалам и может быть использовано в утепл ющих надставках изложниц .The invention relates to heat insulating refractory materials and can be used in heat insulation of molds.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого огнеупорного бетона, включающа  известн к 81-83%, жидкое стекло 12-17%, кремнефтористый натрий 0,8-1,5, вспениватель 0,5-1,0%.The known raw mix for the production of lightweight refractory concrete, comprising 81-83% lime, liquid glass 12-17%, sodium silicofluoride, 0.8-1.5, blowing agent 0.5-1.0%.

Недостатками известного состава бетона  вл ютс  низка  пористость и сравнительно высока  теплопроводность, что приводит к увеличению обрези металла от головной части слитка, высока  остаточна  прочность после службы, вызывающа  необходимость механического разрушени  бетона.The disadvantages of the known composition of concrete are low porosity and relatively high thermal conductivity, which leads to an increase in metal trim from the head of the ingot, high residual strength after service, necessitating the mechanical destruction of concrete.

С целью повышени  пористости и снижени  теплопроводности предлагаема  сырьева  смесь содержит кварцевый песок и древесные опилки при следующем соотношении компонентов , вес. %:In order to increase porosity and reduce thermal conductivity of the proposed raw material mixture contains quartz sand and sawdust in the following ratio of components, weight. %:

Известн к фракцииKnown to the faction

0-3 мм55-650-3 mm55-65

Жидкое стекло плотностьюLiquid glass density

1,20-1,25 г/смз15-251.20-1.25 g / cmz15-25

Кремнефтористый натрий1 -1,5Sodium fluoride1-1,5

Вспениватель, напримерFrother, for example

контакт Петрова0,5-1,0contact Petrova0,5-1,0

Кварцевый песок фракции 2 мм15-20Quartz sand fraction 2 mm15-20

Древесные опилкиSawdust

фракции 2 мм3-15fractions 2 mm3-15

Пример. Предлагаемый бетон получен и испытан в лабораторных и промышленных услови х.Example. The proposed concrete is obtained and tested in laboratory and industrial conditions.

Дл  изготовлени  утепл ющих надставок бетон следующего состава, вес. %: 11звсстн к фракцииFor the manufacture of insulation boards, concrete of the following composition, weight. %: 11% to fraction

0-3 мм570-3 mm57

Жидкое стекло плотностьюLiquid glass density

1,25 1.25

Кремнефтористый натрий1,5Sodium fluoride1,5

Вспениватель, напримерFrother, for example

контакт Петрова0,5contact Petrova0,5

Кварцевый песок фракцииQuartz sand fraction

1,2 мм16 Древесные опилки фракции1.2 mm16 Sawdust fraction

2 мм5 Составл ющие бетона перемешивают в Zобразной бетономешалке в течение 5 мин до получени  л идкоподвижной вспененной массы , которую заливают в предварительно разогретые до температуры 300-600°С формы утепл ющих надставок и сушат в течение2 mm5. Concrete components are mixed in a Z-shaped concrete mixer for 5 minutes to obtain a flexible mobile foam mass, which is poured into preheated forms of insulating superstructures heated to a temperature of 300-600 ° C and dried for

2 час.2 hours

Высушенные надставки устанавливают на изложницы.Dried extension set on the mold.

Во врем  разливки металла опилки выгорают и дополнительные поры в бетоне, песокDuring metal casting, sawdust burns out and additional pores in concrete, sand

взаимодействует с известн ком с образованием двухкальциевого силиката, который после службы при охлаждении обеспечивает самопроизвольное рассыпание футеровки. Свойства бетона показаны в таблице.it interacts with limestone to form dicalcium silicate, which, after cooling, provides spontaneous lining breakdown after cooling. Properties of concrete are shown in the table.

Предмет изобретени Subject invention

Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого огнеупорного бетона, включающа  известн к.Raw mix for the manufacture of lightweight refractory concrete, including limestone.

жидкое стекло, кремнефтористый натрий, вспениватель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  пористости и снижени  теплопроводности , она дополнительно содержит кварцевый песок и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, вес. %:liquid glass, sodium silicofluoride, a blowing agent, characterized in that, in order to increase porosity and reduce thermal conductivity, it additionally contains quartz sand and sawdust in the following ratio of components, weight. %:

Известн к фракцииKnown to the faction

0-3 мм55-65 Жидкое стекло плотностью0-3 mm55-65 Liquid glass density

1,20-1,25 г/смз15-251.20-1.25 g / cmz15-25

Кремнефтористый натрий1,0-1,5Sodium fluorosilicate1.0-1.5

Вспениватель,0,5-1,0 Кварцевый песокFrother, 0.5-1.0 Quartz sand

фракции до 2 мм15-20 Древесные опилкиfractions up to 2 mm15-20 Sawdust

фракции до 2 мм3-15fractions up to 2 mm3-15

SU1818632A 1972-08-08 1972-08-08 RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE SU423768A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1818632A SU423768A1 (en) 1972-08-08 1972-08-08 RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1818632A SU423768A1 (en) 1972-08-08 1972-08-08 RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU423768A1 true SU423768A1 (en) 1974-04-15

Family

ID=20524299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1818632A SU423768A1 (en) 1972-08-08 1972-08-08 RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU423768A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU423768A1 (en) RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE
US3990901A (en) Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
GB1582098A (en) Foamed clay compositions
SU1286577A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulated articles
US2425891A (en) Refractories and method of making
SU1548178A1 (en) Initial composition for making heat-insulation construction articles
SU78313A1 (en) Method of making artificial pumice
US3649315A (en) Method of manufacturing low density insulting refractories
SU620450A1 (en) Raw mix for preparing gas concrete
SU670552A1 (en) Raw mix for manufacturing heat-insulation articles
SU767076A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating articles
JPS589778B2 (en) Method for manufacturing civil and construction materials using converter slag
SU1724638A1 (en) Composition for producing heat insulating refractory material
SU563398A1 (en) Raw mix for preparing the heat-resisting concrete
SU554242A1 (en) The mixture for the manufacture of insulating ceramic products
SU846519A1 (en) Cellular-concrete mix
SU831765A1 (en) Method of producing lime-silica heat-insulating articles
SU1728186A1 (en) Raw material mixture for manufacturing light refractories
SU1076421A1 (en) Mix for making heat insulating material
SU525640A1 (en) Heat and sound insulation material
SU458374A1 (en) Non-stick mix for casting molds and cores
SU1694536A1 (en) Raw mixture for manufacturing furnace heat resistant concrete
SU1366498A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
SU910559A1 (en) Heat insulating mix