SU423768A1 - RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE - Google Patents
RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETEInfo
- Publication number
- SU423768A1 SU423768A1 SU1818632A SU1818632A SU423768A1 SU 423768 A1 SU423768 A1 SU 423768A1 SU 1818632 A SU1818632 A SU 1818632A SU 1818632 A SU1818632 A SU 1818632A SU 423768 A1 SU423768 A1 SU 423768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- raw material
- easy
- concrete
- refractory concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к теплоизол ционным огнеупорным материалам и может быть использовано в утепл ющих надставках изложниц .The invention relates to heat insulating refractory materials and can be used in heat insulation of molds.
Известна сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного бетона, включающа известн к 81-83%, жидкое стекло 12-17%, кремнефтористый натрий 0,8-1,5, вспениватель 0,5-1,0%.The known raw mix for the production of lightweight refractory concrete, comprising 81-83% lime, liquid glass 12-17%, sodium silicofluoride, 0.8-1.5, blowing agent 0.5-1.0%.
Недостатками известного состава бетона вл ютс низка пористость и сравнительно высока теплопроводность, что приводит к увеличению обрези металла от головной части слитка, высока остаточна прочность после службы, вызывающа необходимость механического разрушени бетона.The disadvantages of the known composition of concrete are low porosity and relatively high thermal conductivity, which leads to an increase in metal trim from the head of the ingot, high residual strength after service, necessitating the mechanical destruction of concrete.
С целью повышени пористости и снижени теплопроводности предлагаема сырьева смесь содержит кварцевый песок и древесные опилки при следующем соотношении компонентов , вес. %:In order to increase porosity and reduce thermal conductivity of the proposed raw material mixture contains quartz sand and sawdust in the following ratio of components, weight. %:
Известн к фракцииKnown to the faction
0-3 мм55-650-3 mm55-65
Жидкое стекло плотностьюLiquid glass density
1,20-1,25 г/смз15-251.20-1.25 g / cmz15-25
Кремнефтористый натрий1 -1,5Sodium fluoride1-1,5
Вспениватель, напримерFrother, for example
контакт Петрова0,5-1,0contact Petrova0,5-1,0
Кварцевый песок фракции 2 мм15-20Quartz sand fraction 2 mm15-20
Древесные опилкиSawdust
фракции 2 мм3-15fractions 2 mm3-15
Пример. Предлагаемый бетон получен и испытан в лабораторных и промышленных услови х.Example. The proposed concrete is obtained and tested in laboratory and industrial conditions.
Дл изготовлени утепл ющих надставок бетон следующего состава, вес. %: 11звсстн к фракцииFor the manufacture of insulation boards, concrete of the following composition, weight. %: 11% to fraction
0-3 мм570-3 mm57
Жидкое стекло плотностьюLiquid glass density
1,25 1.25
Кремнефтористый натрий1,5Sodium fluoride1,5
Вспениватель, напримерFrother, for example
контакт Петрова0,5contact Petrova0,5
Кварцевый песок фракцииQuartz sand fraction
1,2 мм16 Древесные опилки фракции1.2 mm16 Sawdust fraction
2 мм5 Составл ющие бетона перемешивают в Zобразной бетономешалке в течение 5 мин до получени л идкоподвижной вспененной массы , которую заливают в предварительно разогретые до температуры 300-600°С формы утепл ющих надставок и сушат в течение2 mm5. Concrete components are mixed in a Z-shaped concrete mixer for 5 minutes to obtain a flexible mobile foam mass, which is poured into preheated forms of insulating superstructures heated to a temperature of 300-600 ° C and dried for
2 час.2 hours
Высушенные надставки устанавливают на изложницы.Dried extension set on the mold.
Во врем разливки металла опилки выгорают и дополнительные поры в бетоне, песокDuring metal casting, sawdust burns out and additional pores in concrete, sand
взаимодействует с известн ком с образованием двухкальциевого силиката, который после службы при охлаждении обеспечивает самопроизвольное рассыпание футеровки. Свойства бетона показаны в таблице.it interacts with limestone to form dicalcium silicate, which, after cooling, provides spontaneous lining breakdown after cooling. Properties of concrete are shown in the table.
Предмет изобретени Subject invention
Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного бетона, включающа известн к.Raw mix for the manufacture of lightweight refractory concrete, including limestone.
жидкое стекло, кремнефтористый натрий, вспениватель, отличающа с тем, что, с целью повышени пористости и снижени теплопроводности , она дополнительно содержит кварцевый песок и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, вес. %:liquid glass, sodium silicofluoride, a blowing agent, characterized in that, in order to increase porosity and reduce thermal conductivity, it additionally contains quartz sand and sawdust in the following ratio of components, weight. %:
Известн к фракцииKnown to the faction
0-3 мм55-65 Жидкое стекло плотностью0-3 mm55-65 Liquid glass density
1,20-1,25 г/смз15-251.20-1.25 g / cmz15-25
Кремнефтористый натрий1,0-1,5Sodium fluorosilicate1.0-1.5
Вспениватель,0,5-1,0 Кварцевый песокFrother, 0.5-1.0 Quartz sand
фракции до 2 мм15-20 Древесные опилкиfractions up to 2 mm15-20 Sawdust
фракции до 2 мм3-15fractions up to 2 mm3-15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1818632A SU423768A1 (en) | 1972-08-08 | 1972-08-08 | RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1818632A SU423768A1 (en) | 1972-08-08 | 1972-08-08 | RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU423768A1 true SU423768A1 (en) | 1974-04-15 |
Family
ID=20524299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1818632A SU423768A1 (en) | 1972-08-08 | 1972-08-08 | RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU423768A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-08 SU SU1818632A patent/SU423768A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU423768A1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF EASY REFRACTORY CONCRETE | |
US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
GB1582098A (en) | Foamed clay compositions | |
SU1286577A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
SU1548178A1 (en) | Initial composition for making heat-insulation construction articles | |
SU78313A1 (en) | Method of making artificial pumice | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
SU670552A1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulation articles | |
SU767076A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating articles | |
JPS589778B2 (en) | Method for manufacturing civil and construction materials using converter slag | |
SU1724638A1 (en) | Composition for producing heat insulating refractory material | |
SU563398A1 (en) | Raw mix for preparing the heat-resisting concrete | |
SU554242A1 (en) | The mixture for the manufacture of insulating ceramic products | |
SU846519A1 (en) | Cellular-concrete mix | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
SU1728186A1 (en) | Raw material mixture for manufacturing light refractories | |
SU1076421A1 (en) | Mix for making heat insulating material | |
SU525640A1 (en) | Heat and sound insulation material | |
SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
SU1694536A1 (en) | Raw mixture for manufacturing furnace heat resistant concrete | |
SU1366498A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
SU910559A1 (en) | Heat insulating mix |