SU4726A1 - Comb for dummy machine - Google Patents

Comb for dummy machine

Info

Publication number
SU4726A1
SU4726A1 SU9249A SU9249A SU4726A1 SU 4726 A1 SU4726 A1 SU 4726A1 SU 9249 A SU9249 A SU 9249A SU 9249 A SU9249 A SU 9249A SU 4726 A1 SU4726 A1 SU 4726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
needles
group
comb
dummy machine
machine
Prior art date
Application number
SU9249A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Барбоур Т.
Original Assignee
Барбоур Т.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Барбоур Т. filed Critical Барбоур Т.
Priority to SU9249A priority Critical patent/SU4726A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU4726A1 publication Critical patent/SU4726A1/en

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Предметом предлагаемого изобретени   вл етс  гребень дл  гекке ь-машины .The subject matter of the present invention is a comb for a hecke machine.

В примен вшихс  до сих пор устройствах, материал, подвергавшийс  , зажималс  клещами, которые попеременно подымались и опускались и во врем  их движени  вверх и вниз материал обрабатывалс  бесконечными гребенными -полотнами, снабженными иглами, которыми материал и прочесывалс .In previously used devices, the material that was subjected was clamped with tongs, which alternately rose and fell, and during their up and down movement the material was processed with endless combed cloths equipped with needles, which the material was combed through.

Дл  получени  наивысшей степени прочеса, иглы расположены вдоль машины в последовательном пор дке толш,ины, и при каждом подъеме клещи с пр д ми льна передвигаютс  настолько, чтобы, при опускании клещей, материал подвергс  обработке группой игл более тонких. Эти иглы разделены на правильные группы, и иглы находились , до сих пор, на равных рассто ни х друг от друга, так что кажда  игла в каждом участке пути полотна попадала в разные части материала. При обычной группировке и распределении игл, первой группой игл обрабатываетс  лишь часть волокна, остальна  же часть материала, не попавша  под первую группу игл, подвергаетс  обработке сразу более тонкими иглами, чем следует, благодар  чему получаетс  повреждение волокон и потер  материала.To obtain the highest degree of batting, the needles are arranged along the machine in a sequential order of thickness, and each time the pliers are pulled with the right flax, they move so that, when the ticks are lowered, the material is processed by a group of thinner needles. These needles are divided into regular groups, and the needles were, until now, at equal distances from each other, so that each needle in each part of the web path fell into different parts of the material. With the usual grouping and distribution of needles, the first group of needles process only a part of the fiber, while the rest of the material, which does not fall under the first group of needles, is processed immediately with thinner needles, which results in damage to the fibers and loss of material.

С целью устранени  этих недостатков предлагаетс  неравномерное расположение игл в каждой группе чесального полотна. Рассто ние неравномерно расположенных игл определ етс  количеством игл и шагом в данной группе. Неравномерное распределение игл в каждом гребне зависит от количества гребенок и от шага в группе. Дл  этой цели иглы на каждой планке неравномерно распредел ютс  соответственно количеству гребенок. Примем, например, в каждой группе восемь гребней, и шаг равным 50 мм; тогда рассто ние А более сближенных между собою игл будет равн тьс  половине шага, минус половина шага деленна  на число гребней в группе. Более удаленное рассто ние В равно половине шага плюс половина шага, деленна  на число гребней в группе. В виде формулы эти выражени  будут:In order to eliminate these drawbacks, an uneven arrangement of needles in each group of the card stock is suggested. The distance of irregularly spaced needles is determined by the number of needles and the pitch in this group. The uneven distribution of needles in each ridge depends on the number of combs and on the pitch in the group. For this purpose, the needles on each strip are unevenly distributed according to the number of dies. Let us take, for example, eight ridges in each group, and a pitch of 50 mm; then the distance A of the more closely spaced needles will be equal to half the step, minus half the step divided by the number of crests in the group. The more distant distance B equals half step plus half step divided by the number of crests in the group. In the form of a formula, these expressions will be:

2222

группа Рgroup P

9 М 9  9 M 9

2 группа Вместо того, чтобы выводить неравномерность из разности между А н В можно поступать иначе, на пример, можно разделить шаг н2 group Instead of deriving the unevenness from the difference between A n B, you can do differently, for example, you can divide the step n

SU9249A 1926-06-26 1926-06-26 Comb for dummy machine SU4726A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU9249A SU4726A1 (en) 1926-06-26 1926-06-26 Comb for dummy machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU9249A SU4726A1 (en) 1926-06-26 1926-06-26 Comb for dummy machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU4726A1 true SU4726A1 (en) 1928-02-29

Family

ID=48328893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU9249A SU4726A1 (en) 1926-06-26 1926-06-26 Comb for dummy machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU4726A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU4726A1 (en) Comb for dummy machine
US1953386A (en) Combination card clothing and flat wire carding machine
GB872151A (en) Improvements relating to arrangements of needles of cylindrical combs of textile combing machines
US3128506A (en) Method of preparing laps for combing machines
DE714752C (en) Process for the uninterrupted extraction of short bast fiber tow from green bast fiber stalks
DE718818C (en) Process for obtaining spinnable bast fibers in the form of a ribbon
US1748711A (en) Slippage drawing roller
GB333669A (en) Improvements relating to toothed rollers, cylinders and like apparatus employed in the carding, combing, opening and like treatment of fibrous materials
US1809356A (en) Artificial fur
GB450963A (en) Manufacture of wool-like extensible slivers of artificial thread
SU120428A1 (en) Method of making cloth yarn with neps
SU105221A1 (en) The method of removing the batt from the removable drum of the card
US3374506A (en) Splash yarn
US255195A (en) Richard w
FR606996A (en) Machine for spinning, curling and twisting plant fibers
DE749003C (en) Process for the production of crimped synthetic fibers
CH109115A (en) Device for dyeing loose textile fibers, yarn, fabrics, etc.
SU81045A1 (en) Method of making artificial fiber staple bundle
SU25675A1 (en) Carding machine for bast fibers
SU96400A1 (en) A method for converting a fringe to a pulp and apparatus for carrying out this method
SU81054A1 (en) A method of making bundles of continuous filaments having thinning
SU43856A1 (en) Method of making staple fibers
US1741597A (en) Card clothing
SU96443A1 (en) Combed mechanism of double belt machine
SU43318A1 (en) Staple Fiber Exhaust Machine