SU461042A1 - Method for determining winding density of roll materials - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике легкой промышленности и предназначено дл  непрерывного измерени  плотности, например, текстильных материалов.The invention relates to the instrumentation technology of light industry and is intended for continuous density measurement, for example, textile materials.

Известный ультразвуковой непрерывный способ определени  плотности намотки рулонных материалов характеризуетс  сложностью и трудоемкостью его реализации.The known ultrasonic continuous method for determining the winding density of roll materials is characterized by the complexity and laboriousness of its implementation.

Цель изобретени  - повышение точности.The purpose of the invention is to increase accuracy.

Это достигаетс  тем, что одновременно с измерением определ ют действительный и теоретический радиусы наматываемого на приемную бобину рулона, причем теоретический радиус определ ют как произведение числа оборотов приемной бобины на толщину наматываемого материала, а плотность намотки вычисл ют как отношение теоретического радиуса к действительному.This is achieved by simultaneously determining the actual and theoretical radii of the coil being wound on the take-up reel, while the theoretical radius is determined as the product of the number of revolutions of the receiving reel and the thickness of the material being wound, and the winding density is calculated as the ratio of the theoretical to the real radius.

На чертеже представлена схема, с помош,ью которой может быть реализован предлагаемый способ.The drawing shows the scheme, with the help of which the proposed method can be implemented.

По наматываемому рулону 1 катитс  ролик 2, который увеличением диаметра рулона передает угловое перемеш,ение датчику 3 угла поворота, преобразующему угловое перемещение в сигнал, пропорциональный действительному радису рулона. На-валу.приемной бобины 4 установлен сельсин-датчик 5, который вращает сельс ььпришник 6 с угловой скоростью , равнойскоростинама ть1ваё мого рулонаГRoller 2 rolls along the windable roll 1, which, by increasing the diameter of the roll, transmits angular mixing, to the sensor 3, the angle of rotation, which converts the angular displacement into a signal proportional to the actual radius of the roll. On the shaft of the receiving reel 4, a selsyn sensor 5 is installed, which rotates the sellower 6 with an angular speed equal to the speed of the first roll.

Сельсин-приемник 6 насажен на ось понижающего редуктора 7, выходной вал которого поворачиваетс  на угол, пропорциональный теоретическому радиусу наматываемого рулона , равному количеству оборотов рулона, умноженному на толщину наматываемого материала . При посто нной толщине наматываемого материала производитс  непрерывное и точное вычисление теоретического радиуса.The receiver 6 is mounted on the axis of the reduction gear 7, the output shaft of which is rotated by an angle proportional to the theoretical radius of the coil to be wound, equal to the number of rotations of the coil multiplied by the thickness of the material being wound. With a constant thickness of the material being wound, a continuous and accurate calculation of the theoretical radius is made.

Точность вычислени  теоретического радиуса наматываемого рулона зависит от точности поддержани  толщины наматываемого материала . При производстве ленточных материалов толщина наматываемого полотна всегдаThe accuracy of calculating the theoretical radius of the coil being wound depends on the accuracy of maintaining the thickness of the material being wound. In the production of tape materials, the thickness of the winding cloth is always

поддерживаетс  посто нной.maintained constant.

Датчик 8 угла поворота преобразует угловое перемещение выходного вала редуктора 7 в сигнал, значение которого в каждый моментThe rotation angle sensor 8 converts the angular displacement of the output shaft of the gearbox 7 into a signal whose value at each moment

времени равно теоретическому значению радиуса наматываемого рулона.time is equal to the theoretical value of the roll coiled radius.

Сигналы от датчиков 3 и 8 угла поворота поступают в блок 9 делени , на выходе которого по вл етс  сигнал, соответствующийThe signals from the sensors 3 and 8 of the angle of rotation go to block 9, at the output of which a signal appears corresponding to

плотности намотки рулона. Этот сигнал можно использовать в системе автоматического управлени  намоткой ленточного материала и завести на вторичный прибор 10, который будет показывать изменение плотности рулонаcoil winding density. This signal can be used in the automatic control system for winding tape material and lead to the secondary device 10, which will show the change in the density of the roll

в процесс ёго намоткй.in the process of winding it.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ определени  плотности намотки рулонных материалов путем измерени  действительного радиуса наматываемого на бобину рулона, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, одновременно с измерением действительного радиуса наматываемого рулона измер ют его теоретичесжий1. A method for determining the winding density of roll materials by measuring the actual radius of a reel being wound on a bobbin, characterized in that, in order to improve accuracy, simultaneously with measuring the actual radius of a reel to be reeled, its theoretical радиус, а плотность намотки определ ют по отношению теоретического радиуса к действительному .the radius and the winding density are determined by the ratio of the theoretical radius to the actual one. 2. Способ по п. 1, отличающийс  teM, что теоретический радиус наматываемого рулона определ ют по произведению числа оборотов бобины на толщину наматываемого материала;2. A method according to claim 1, characterized by teM, that the theoretical radius of the coiled winding is determined by the product of the speed of the reel and the thickness of the winding material;