SU453442A1 - SINTERED FRICTION MATERIAL BASED ON INTERIOR - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области порошковой металлургИИ, в частности к спеченным фрикционным материалам на основе меди, которые могут примен тьс  в фрикционных устройствах , работающих в услови х повышенной коррозионной опасности.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to sintered friction materials based on copper, which can be used in friction devices operating under conditions of heightened corrosion hazard.

Известен спеченный фрикционный материал на основе меди, имею1дий следующий состав, вес. %:A sintered friction material based on copper is known, having the following composition, weight. %:

Олово6-9Tin6-9

Свинец4-6Lead4-6

Дисульфид молибдена2-6Molybdenum Disulfide2-6

Графит2-6Graphite2-6

Железо4-6Iron4-6

Ситалл1-3Sitall1-3

МедьОстальноеCopperE rest

Дл  повышени  коэффициента трени  нредложен снеченный фрикционный материал, который отличаетс  от известного тем, что в него введен нитрид бора нри следующем соотношении компонентов, вес. % :In order to increase the coefficient of friction, a proposed friction material, which differs from the known material in that boron nitride is introduced into it, has the following ratio of components, weight. %:

Железо4-10Iron4-10

Графит4-8Graphite4-8

Свинец2-8Lead2-8

Нитрид бора1-6Boron nitride 1-6

Ситалл1 -10Sitall1 -10

МедьОстальноеCopperE rest

Исключе1 ие из состава спеченного фрикционного материала олова позвол ет также снизить стоимость материала.Excluding the composition of the sintered friction tin material also reduces the cost of the material.

Предлон енный материал получают следующим образом.The proposed material is prepared as follows.

Порошки графита, нитрида, бора и ситалла сушат при 120-150° С, а затем все исходные порошки просеивают и перемешивают в смесителе в течение 6 ч. Прессованне накладок осуществл ют при давлении 2-3 т/см, а последующее спекание с одновременным припеканпе накладок к металлической основе - нри давлении 7-10 кг/см, 850-950° С и выдержке 3 ч.The powders of graphite, nitride, boron, and sitall are dried at 120-150 ° C, and then all the initial powders are sieved and mixed in a mixer for 6 hours. The moldings are pressed at a pressure of 2-3 t / cm and the subsequent sintering lining to the metal base - at a pressure of 7-10 kg / cm, 850-950 ° C and a shutter speed of 3 hours.

Полученный спеченный фрикционный материал и.меет следующие свойства:The obtained sintered friction material and has the following properties:

дapнa  в зкость, кгм/смdapna viscosity, kgm / cm

0,30-0,350.30-0.35

Усиление раздав150- 160 ливапи , кг Коэффициент трени  Strengthening razdav150-160 livapi, kg Friction coefficient

0,12-0,13 при работе в масле Износ при работе в масле за 30 циклов0.12-0.13 when working in oil Wear and tear when working in oil for 30 cycles

9-139-13

торм., мкmk

Коррозионна  стой0 ,4-0,5 кость, мм/год Материал испытываетс Corrosion resistance 0, 4-0,5 bone, mm / year Material is being tested

при нагрузкеunder load

0 кг/см, 0 kg / cm

начальной скорости скольжени  М/С6К. 3 Предмет изобретени  Спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий железо, графит, свинец, ситалл, отличающийс  тем, что, с целью цовышени  коэффициента трени , в него введен5 нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес. %: 453442 4 Железо4-10 Графит; 4-8 Свинец2-8 Нитрид бора1-6 Ситалл1 -10 МедьОстальное initial slip speed M / S6K. 3 Subject of the Invention A sintered copper-based friction material containing iron, graphite, lead, sitall, characterized in that, in order to increase the coefficient of friction, 5 boron nitride was introduced into it in the following ratio of components, weight. %: 453442 4 Iron4-10 Graphite; 4-8 Lead2-8 Boron nitride1-6 Sitall1 -10 CopperOther