SU44242A1 - The method of producing hydrogen cyanide - Google Patents

The method of producing hydrogen cyanide

Info

Publication number
SU44242A1
SU44242A1 SU166727A SU166727A SU44242A1 SU 44242 A1 SU44242 A1 SU 44242A1 SU 166727 A SU166727 A SU 166727A SU 166727 A SU166727 A SU 166727A SU 44242 A1 SU44242 A1 SU 44242A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyanide
hydrogen cyanide
producing hydrogen
calcium
sodium
Prior art date
Application number
SU166727A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Б. Гольдберг
А.С. Скирстимонский
Original Assignee
М.Б. Гольдберг
А.С. Скирстимонский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.Б. Гольдберг, А.С. Скирстимонский filed Critical М.Б. Гольдберг
Priority to SU166727A priority Critical patent/SU44242A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU44242A1 publication Critical patent/SU44242A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Предлагаемый способ имеет целью получение цианистого водорода из черного цианплава.The proposed method aims to obtain hydrogen cyanide from a black cyano alloy.

Сырой цианид (черный цианид или иианплаз), полученный из цианамида кальци  путем сплавлени  последнего с поваренной солью, выщелачивают водой по наиболее подход щей дл  данных местных условий схеме выщелачивани  (методическое выщелачивание, противоточна  система декантации Дорра и т. п.).Crude cyanide (black cyanide or iianplaz), obtained from calcium cyanamide by fusing the latter with table salt, is leached with water according to the most suitable leaching scheme for these local conditions (methodological leaching, countercurrent decanting system of Dorr, etc.).

Полученный щелок, в основном состо щий из кальциевых и натриевых солей циана и хлора и содержащий до/ 120 г в 1 литре цианистых солей, пересчитанных на NaCN, освобождают (фильтрованием или декантацией) от нерастворимого осадка и от сернистых растворимых соединений.The liquor obtained, mainly consisting of calcium and sodium salts of cyan and chlorine and containing up to / 120 g in 1 liter of cyanic salts, converted to NaCN, is freed (by filtration or decantation) from insoluble precipitate and from sulfur-soluble soluble compounds.

Кроме того, цианидные щелока, содержащие растворимые кальциевые соли, обрабатывают сульфатом натри  или углекислым натрием при температуре 30° и выще и освобождают раствор от кальциевых солей.In addition, cyanide liquors containing soluble calcium salts are treated with sodium sulfate or sodium carbonate at a temperature of 30 ° C and higher and free the solution from calcium salts.

Сульфат натри  или соду берут в количествах, превыщающих эквивалентное содержание кальци  в растворах дл  соды 1-2%, а дл  сульфата натри -15 -20%.Sodium sulfate or soda take in amounts that exceed the equivalent calcium content in solutions for soda 1-2%, and for sodium sulfate -15% -20%.

Освобожденный (декантацией или фильтрованием) от осадка щелок обрабатывают при кип чении в закрытом аппарате серной кислотой не выще Вё во избежание о.бразовани  COS из роданистых соединений и HCI (газ)-из хлористых.The liquor liberated (by decantation or filtration) from the precipitate is treated by boiling in a closed apparatus with sulfuric acid not higher than Vyo in order to avoid COS formation in the rhodium compounds and HCI (gas) -from chloride.

Аппарат может работать при HekoTOром давлении или при небольщом Bakyуме . Серную кислоту берут с избытком в 2-3% против эквивалентного количества общей щелочи в цианидных щелоках . При этой операции выдел етс  цианистый водород в смеси с парами воды. После разделени  паров чистый цианистый водород может пойти на снижение или на поглощение едкой щелочью (едким натрием или калием). Образовавщийс  раствор цианистой соли подвергают упарке насухо.The device can work with HekoTor pressure or with a small Bakyum. Sulfuric acid is taken with an excess of 2-3% against an equivalent amount of total alkali in cyanide liquors. This operation releases hydrogen cyanide mixed with water vapor. After vapor separation, pure hydrogen cyanide can go on reducing or on absorption by caustic alkali (caustic sodium or potassium). The resulting solution of the cyanide salt is stripped dry.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1. Способ получени  цианистого водорода из плава, полученного из цианамида кальци  сплавлением с поваренной солью, отличающийс  тем, что плав сначала выщелачивают водой и щелок после очистки или без нее обрабатывают серной кислотой с целью выделени  цианистого водорода, подвергаемого затем или сжижению или поглощению щелочью.1. A method of producing hydrogen cyanide from a melt obtained from calcium cyanamide by fusing with table salt, characterized in that the melt is first leached with water and the liquor, after or without purification, is treated with sulfuric acid in order to release hydrogen cyanide, which is then subjected to either liquefaction or absorption by alkali.

2. ГТрием выполнени  способа по л. 1, отличаюшийс  тем, что цианидные щелока примен ют с содержанием 7- 12 цианидов, счита  на цианистый натрдй.2. A guide for carrying out the method according to l. 1, characterized in that cyanide liquors are used with a content of 7-12 cyanides, counting on cyanide sodium.

3t Прием выполнени  способа по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что сер- 2 -3t Acceptance of the method of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the ser- 2 -

ную кислоту примен ют концентрации не выше 30 Вё.No acid is used in concentrations not higher than 30 Ve.

4. Прием выполнени  способа по пп. 1-3, отличаюшийс  тем, что цианидный щелок, с целью осаждени  кальци , обрабатывают сульфатом или карбонатом натри .4. Acceptance of the method according to paragraphs. 1-3, characterized in that cyanide liquor is treated with sulphate or sodium carbonate to precipitate calcium.

SU166727A 1935-04-03 1935-04-03 The method of producing hydrogen cyanide SU44242A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU166727A SU44242A1 (en) 1935-04-03 1935-04-03 The method of producing hydrogen cyanide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU166727A SU44242A1 (en) 1935-04-03 1935-04-03 The method of producing hydrogen cyanide

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU166730 Division

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU44242A1 true SU44242A1 (en) 1935-09-30

Family

ID=48358620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU166727A SU44242A1 (en) 1935-04-03 1935-04-03 The method of producing hydrogen cyanide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU44242A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496717C2 (en) * 2007-11-13 2013-10-27 Басф Се Method of producing hydrogen cyanide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496717C2 (en) * 2007-11-13 2013-10-27 Басф Се Method of producing hydrogen cyanide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU44242A1 (en) The method of producing hydrogen cyanide
GB159086A (en) An improved process of producing oxide of aluminium from chloride of aluminium
US1582847A (en) Treatment of waste cinematographic films
GB461130A (en) Improvements in recovery of hydrocyanic acid
US2038025A (en) Manufacture of sodium sesquicarbonate from bicarbonate
SU46845A1 (en) The method of deposition of gold or silver from cyanide solutions
US1897705A (en) Method of producing or regenerating alkali-carbonates from alkaline phosphate-solutions
US2311202A (en) Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide
US2148971A (en) Process for the recovery of pure, concentrated sulphur dioxide
US1961590A (en) Concentration of sodium hydroxide
SU63111A1 (en) The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyte
US1888886A (en) Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity
US1634222A (en) Process of preparing betaine hydrochloride
US2314936A (en) Process for extracting and concentrating sulphur dioxide
US1992324A (en) Manufacture of potassium carbonate and sodium sulphate
GB176400A (en) Improvements in the recovery of ammonia in the ammonia soda process
US2737449A (en) Method of extracting halogens
SU42065A1 (en) The method of producing alumina from alunite
US1376671A (en) Process of recovering salts formed in the manufacture of artificial silk
SU45913A1 (en) The method of obtaining cryolite
SU43874A1 (en) Method for producing soda and sulfur from sodium sulfate
US1607326A (en) Process of prducing thiourea
US1667839A (en) Process of producing potassium ferrocyanide
SU45282A1 (en) The method of obtaining barium chloride and sulfur
SU63473A1 (en) The method of producing ammonium thiosulfate