SU440413A1 - Способ выплавки стали в кислородном конвертере - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии .

Известен снособ выплавки стали в кислородном конвертере с увеличенным расходом металлолома, включающий загрузку в конвертер металлолома, подачу топлива и кислорода дл  его сжигани , заливку чугуна и нродувку ванны кислородом. Однако накапливание в процессе нагрева металлолома шлака с высоким содержание. окислов железа вызывает сильные выбросы при последующей заливке чугуна и интенсивный износ футеровки . Кроме того, зажигание топлива из-за низкой начальной, температуры металлолома приводит к увеличению расхода кислорода и продолжительности нагрева.

С целью увеличени  количества перерабатываемого металлолома, интенсификации конвертерного процесса и предотвращени  выбросов из конвертера на загруженный в конвертер металлолом перед подачей топлива и кислорода ввод т часть расходуемого на плавку жидкого чугуна в количестве 10-30% от массы всего расходуемого чугуна.

Заливка части чугуна до начала зажигани  топлива и разогрева металлолома позвол ет использовать гор чие скрапины чугуна, застр вшие в массе металлолома, дл  быстрого зажигани  топлива, непрерывно восстанавливать образующиес  при отдуве металлолома

окислы железа, стекающие в ванну жидкого чугуна на дне конвертера, и сжигать выдел ющуюс  при этом окись углерода во всем объеме, зан том металлоломом, что обеснечивает быстрый и равномерный его прогрев.

В конвертер заваливают весь металлолом на плавку (280-400 кг/т стали), при этом желательно иметь металлолом с низким насыпным весом (0,6-1,0 т/м) и небольщих

поперечных размеров (не более 500 мм в поперечнике ) с тем, чтобы он располагалс  в конвертере распушенным высоким слоем и благодар  этому быстро прогревалс . Ири расходе лома 400 кг/т стали с насыпным весом 0,6 т/м, при удельном объеме конвертера 0,8 стали металлолом займет около 80% объема конвертера.

После загрузки металлолома в конвертер заливают жидкий чугун в количестве 10-30%

от необходимого веса. При заливке чугун частично налипает на поверхность лома и кристаллизуетс , но больша  часть его стекает вниз и образует на дне конвертера ванну. Непосредственно после заливки чугуна в

конвертер ввод т топливо, например коксик, каменноугольный пек, мазут. Расход топлива 5-15 кг на тонну стали. Этого достаточно дл  нагрева металлолома до температуры 500-800°С и выще в зависимости от качества

топлива.

Сразу же после заливки 10-30% чугуна и загрузки топлива начинают обдувку металлолома кислородом. Удельный расход кислорода 10-28 стали. Дл  того чтобы обеспечить полное сгорание топлива за 5-8 мин, интенсивность подачи кислорода составл ет 2-5 на 1 т стали, т. е. равна интенсивности продувки ванны. Контакт кислорода с топливом и ломом, на котором кристаллизован чугун, обеспечивает быстрое возгорание топлива.

При обдувке металлолома и распределенного в нем топлива кислородом протекают реакции горени  топлива и железа, привод щие к разогреву металлолома. Образующиес  при горении железа окислы стекают на дно конвертера и взаимодействуют с жидким чугуном , в результате чего железо восстанавливаетс  и образуетс  окись углерода, котора  дожигаетс  в токе кислорода во всем объеме, зан том металлоломом. Это ускор ет его нагрев.

Присутствие на дне конвертера жидкого чугуна предотвращает накопление там железистого шлака, стабилизирует и интенсифицирует процесс разогрева металлолома. При последующей заливке чугуна выбросов не наблюдаетс , рафинирование чугуна кислородом идет интенсивно и без осложнений.

Предмет изобретени 

Способ выплавки стали в кислородном конвертере , включающий загрузку в конвертер металлолома, подачу топлива и кислорода, заливку чугуна и продувку ванны кислородом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  количества перерабатываемого металлолома , интенсификации конвертерного процесса и предотвращени  выбросов из конвертера , на загруженный в конвертер металлолом перед подачей топлива и кислорода заливают жидкий чугун в количестве 10-30% от массы всего расходуемого чугуна.