SU1544814A1 - Способ производства стали - Google Patents
Способ производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544814A1 SU1544814A1 SU874283249A SU4283249A SU1544814A1 SU 1544814 A1 SU1544814 A1 SU 1544814A1 SU 874283249 A SU874283249 A SU 874283249A SU 4283249 A SU4283249 A SU 4283249A SU 1544814 A1 SU1544814 A1 SU 1544814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- argon
- metal
- oxygen
- ladle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием. Цель изобретени - эффективность подогрева в открытых ковшах без изменени качества металла. Во врем выпуска металла в ковш осуществл ют ввод алюмини в количестве 0,5-3 кг/т непрерывно в зону истечени аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюмини 1:(5-300) : (6-340) и расхода аргона 10-80 нм3/ч. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием.
Цель изобретени - повышение эффективности подогрева в открытых ковшах без изменени качества стали.
Способ осуществл етс следующим образом.
Во врем подогрева металла в ковше ввод алюмини в количестве 0,5 - 3 кг/т осуществл ют непрерывно в зону истечени аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюмини 1:(5- -300):(6-340) и расхода аргона 10 - 80 нм /ч.
Пример. В 320-тонном конвертере выплавили полупродукт при 1620°С,
который выпускали в ковш, футерованной набивной кварцеглинистой массой, без отсечки конвертерного шлака. Во врем выпуска плавки присаживали кусковые углеродистый марганец, сили- комарганец, ферросилиций, коксик дл науглероживани и 2 кг/т чушкового вторичного алюмини АВ-86 с содержанием 90% алюмини . Количество шлака, попавшего в ковш, составл ло около
6 т. После выпуска плавки ковш подавали на установку доводки металла, где после 3 мин усреднительной продувки аргоном отбирали пробу металла и замер ли температуру, котора была равна 1530°С. Проба содержала, %:
С 0,19; Мп 1,55; Si 0,48; S 0,022; Р 0,018; А1 0,008. После усреднительСП
Јъ ОС
Ной продувки аргона фурма замен лась на фурму дл подогрева металла, Нижн часть которой на высоту 2,1 м выполнена из цилиндрического блока диаметром 400 мм из апюмини АВ-86, залитого вокруг железной трубы с внутренним диаметром 32 мм. Внешн по- Яерхность блока покрыта огнеупорной (Обмазкой. Масса чистого алюмини в блоке 960 кг. Верхн часть над бло- йом на высоту 3,5 м футеровалась коль- г|(ами из высокоглиноземистого огнеупор- його материала. Эта фурма-блок закреп- лась на несущем кронштейне аргоиой фурмы обычным способом и подключа- 1т|ась к аргоно-кислородной подающей Системе, позвол ющей регулировать и Измер ть раздельно расходы этих га- Зов.
Перед погружением фурмы-блока в металл устанавливалс расход аргона 0 нмэ/ч и кислорода 100 нм /ч при Соотношении 1:5, после чего производилось ее погружение в металл на } ,2 м (/4 высоты металла в ковше ) и через 30 с после погружени расход кислорода увеличивалс до 3750 нм /ч при неизменном расходе аргона и соотношении расхода газов 1:300, По мере сгорани алюмини , Определ емого по расходу кислорода и времени продувки, несущий кронштейн Опускалс таким образом,, чтобы зона истечени аргоно-кислородной струи находилась все врем погруженной на глубину 1/4 высоты металла в ковше, Продувка в указанном режиме продол- Жалась в течение 6 мин, затем после полного сгорани алюмини , определ емого визуально по свечению метапла б зоне бурлени , прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл Продували одним аргоном Затем фурма Извлекалась, проводили замер темпера- туры и отбирали пробу металла на хим- анализ„ Метапл разливали на УНРС с Измерением температуры в начале (на 5 м) и конце (на 55 м) разливки.
Q с
5
0
Результаты плавки представлены в таблице.
Высока эффективность способа обусловлена организацией сгорани алюмини в локальном объеме в глубине ковша при непосредственном контакте вводимого алюмини и газообразного кислорода,что обеспечивает высокую степень использовани выдел ющегос тепла дл подогрева стали, исключает возможность сгорани алюмини в шлаке и его окисление воздухом . Образующиес при таком сгорании апюмини крупные частицы глинозема и их конгломераты наход тс внутри пузырей аргона и, всплыва вместе с ними, быстро удал ютс в шлак, не . загр зн металл.
Кроме того, использование аргона в газовой смеси обеспечивает необходимую интенсивность перемешивани металла в ковше дл выравнивани температуры во всем объеме металла, поскольку кислород быстро св зываетс алюминием и не участвует в создании газометаллических потоков, перемешивающих металл.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства стали, включающий выплавку металла, выпуск в ковш, окончательное раскисление и легирование во врем выпуска, дополнительную присадку в ковш алюмини во врем продувки стали кислородом и аргоном , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности подогрева в открытых ковшах без изменени качества стали, алюминий в количестве 0,5-3 кг/т ввод т в зону ее истечени , стру заглублена в металл в ковше на 1/6-4/5 его высоты, а соотношение расходов аргона, кислорода и алюмини равно 1 : (,5-300): (6- -340), при этом расход аргона равен 10-80 м3/ч.Замёчени по продувкеЗамечани по разливкеНетНетЗамёчени по качеству листаНетНетБоль- Выплески ет шое металла, выде- плавку ление после по- дыма догреваохлаждали сл бомСта- В ковше ет кан сорван р д ковша кирпичей, мно- днища гократ-4 но прожигали ог Неудовет летво- Нет рителъ- ное качество поверхности , брак по фосфору и неметаллическим включени мБольшоевыделениедымаНетБрак по фосфору , алюминию , неметаллическим включени м
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283249A SU1544814A1 (ru) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Способ производства стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283249A SU1544814A1 (ru) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Способ производства стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1544814A1 true SU1544814A1 (ru) | 1990-02-23 |
Family
ID=21319051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874283249A SU1544814A1 (ru) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Способ производства стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1544814A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-13 SU SU874283249A patent/SU1544814A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1222688, кл. С 21 С 7/00, 1984. Патент JP № 57-198940, кл. С 21 С 7/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
JP2010265485A (ja) | アーク炉の操業方法 | |
UA41448C2 (ru) | Установка и способ для получения расплава железа | |
RU2405046C1 (ru) | Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали | |
SU1544814A1 (ru) | Способ производства стали | |
EP0134336A1 (en) | Continuous steelmaking and casting | |
GB671678A (en) | Improved method and apparatus for introducing gas into a molten metal | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
JPWO2021106484A1 (ja) | 溶鋼の鋳造方法、連続鋳造鋳片の製造方法及び軸受用鋼材の製造方法 | |
US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
US3232595A (en) | Shaft type furnace for smelting scrap and producing steel | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
RU2116352C1 (ru) | Способ завалки шихты в конвертер | |
US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
RU2732840C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
SU506186A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей | |
SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2197536C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2215044C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
RU2299246C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь |