SU394436A1 - - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к ферросил пиому иропзводству.This invention relates to ferrosyl production.

Известен способ иолучеии  низкофосфористого марганцевого шлака плавкой в улектрииечи с частичным восстановленнем фосфора, железа и .ниа.The known method of iluchey low-phosphorus manganese slag smelting in electricity with partial recovery of phosphorus, iron and Ni.

Недостатком известного способа  и.ч стс  повышеипог содержание фосфора вследст;вие того, что значительна  часть фосфора содержитс  в Виде корольков р.ысокофосфорЛСТого мета1на.The disadvantage of this method is that the high content of phosphorus is due to the fact that a significant part of the phosphorus is contained in the form of the orb of the high phosphorus methanol.

Дл  снижени  содержатни  фосфор; в тилаке и повышени  Ироизводительности печ;1 предлагаетс  шлака в ковп проводить без выдержки в электропечи, а слив чугуна в шлак осуидествл ть с высоты 3--li м i он коп струей при соотношении веса металла и П1ла: а 0,2-0,5 и оптимальном содержании фосфора и марга-нца в чугу е соответственио 0,05- 0.1% и 0,3-1,5%. To reduce the phosphorus content; in tilak and increase of productivity of the furnace; 1 it is proposed to conduct slag in the ladle without holding in an electric furnace, and to pour the iron into the slag from a height of 3 - li m i it will be sprayed with a ratio of metal weight and 5 and the optimum content of phosphorus and marga-ntsa in the iron e corresponds to 0.05-0.1% and 0.3-1.5%.

Марганцевый шлак, содержапсий (в %/: t)5 МпО, 29 SiOo, 8 АьОз, 5 СаО, 2 MgO и 0,1 Р2Ог„ выплавл ют в агрегате трубчата  печь электропечь сталеплавильного типа (.YQ 1) п сразу же носле расплавлени  последней порции шихты выпускают в ковш. Температура шлака Иа вьгпуске 1450°С.Manganese slag, with contents (in% /: t) of 5 MpO, 29 SiOo, 8 AlOz, 5 CaO, 2 MgO and 0.1 P2Og ", is smelted in an aggregate of a tubular furnace of a steel-melting furnace the last portion of the charge produced in the bucket. The temperature of the slag is 1450 ° C.

В элекгронечи Л 2 плав т чугун, содержащий (в %j: 3 С, 1 , 0,8 Si, 0, S , 0,07 Р, которьп нагреваетс  до . KOBHJ со шлаком подают к электронечи № 2 и сливают IS тонкой cTpyeii с высоты 3 О м. 1ри соударении с новер.чностыо шлака чугун ;:азорызги ваегс , и его капли проход т через c.ioii 1нлака. пог.тоша  корольки высокофос (юристого попутного металла. В результате и)держание ,, в Н1лаке снижаетс  с 0,1 до 0.02%. а содержание фосфора в чугу.не новы1наетс  с 0,07 до 0,177о. Содержание другн.х -лчемеитои практически не мен етс . После обработки чугун через иодвеоной желоб слпвают из ковша ;5 электропечь Лэ 2, где он обесфосфориваетс  известково-железистым HI.таком и нсиользуетс  повторно.In electroneche L 2 melt cast iron containing (in% j: 3 C, 1, 0.8 Si, 0, S, 0.07 P, which is heated to. KOBHJ with slag is fed to electroplating no. 2 and IS thin is poured from a height of 3 m. 1I of a collision with new traces of slag cast iron;: vazezazyzgi, and its drops pass through the c.ioii of 1nlaka. from 0.1 to 0.02%. and the phosphorus content in the pig iron is not new from 0.07 to 0.177 °. The content of other x-archeite and practically does not change. After the treatment, the iron through the iodine is removed from the chute 5, Le 2 electric furnace, where it is dephosphorized by lime-ferric HI. so it is used repeatedly.

И р е д м е т и з о б р е т е н и  And redemt and z obreteni

Способ получени  бесфосфорнстого марганцевого шлака восста110вительной плавкой, отличающийс  тем, что, с целые снижени  содержани  фосфора в шлаке и иовышенн  произподителыюсти лечи, шлак без выдержки выпускают из печи в ковш, в который затем сл. .ают чугуН с зьсоты 3--6 м при соотнон1ении вс-са мета.тла и нктака 0,2-0,5 с содержанием ;bacdio pa и марганна соответственаю 0,05 6 ,1% 1 0,3--1,5%.The method of obtaining phosphorus-free manganese slag by means of recovery smelting, characterized in that, with whole decreases in the phosphorus content in the slag and the increase in production, the slag is released from the furnace into a ladle, into which then slag they cast iron from 3–6 m at a ratio of the meta-tl and nktak 0.2-0.5 with the content; bacdio pa and manganne, respectively, 0.05 6, 1% 1 0.3--1, five%.