SU458610A1 - The method of smelting hromoizvestkovogo melt - Google Patents
The method of smelting hromoizvestkovogo meltInfo
- Publication number
- SU458610A1 SU458610A1 SU1849772A SU1849772A SU458610A1 SU 458610 A1 SU458610 A1 SU 458610A1 SU 1849772 A SU1849772 A SU 1849772A SU 1849772 A SU1849772 A SU 1849772A SU 458610 A1 SU458610 A1 SU 458610A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- smelting
- melt
- mixture
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Полученный хромоизвестковый расплав интеНСивно взаимодействует с воостановителем (феррОСиликохромом). При этом достигаетс высока степень восста,новлен,и хрома из расплава в феррох,ромовый сплав. Полностью отсутствует «закозлевие ковша. Извлечение хрома в сплав составл ет более 87%. (При обычном ведении процесса извлечение хрома в сплав составл ет 85-87%).The resulting chromo-limestone melt interacts with the centralizer (ferro-silicon chromium). At the same time, a high degree of recovery is achieved, as well as chromium from the melt in ferroch, rum alloy. There is no dead end bucket. The recovery of chromium into the alloy is more than 87%. (In a typical process, extraction of chromium into the alloy is 85-87%).
Дл повышени прочности колошликового свода в известь, загружаемую в конце плавки, ввод т пыль, уловленную в процессе предыдуш ,их плавок. При этом окислы железа вводимой пыли образуют на поверхности кусков извести легкоплавкие соединени . Известь спекаетс и вследствие этого свод сохран етс в течение всей плавки до начала загрузки смеси хромовой руды и извести.In order to increase the strength of the topsoil vault, dust collected during the previous process and their smelting are introduced into the lime that is loaded at the end of smelting. In this case, the iron oxides of the injected dust form low-melting compounds on the surface of the lime pieces. The lime is sintered and, as a result, the vault is maintained throughout the entire smelting period until the mixture of chrome ore and lime is loaded.
Пример. Выплавку осуществл ли в печи мощностью 1200 KB при .напр жении 117 в.Example. Melting was carried out in a 1200 KB furnace at a voltage of 117 V.
В печь загружали непрерывно шихту, состо щую .из хромовой руды .и .извести. Продолжительно1рть плавки составл ла 4 часа. Загрузку шихтовых м.атериалов осуществл ли, как показано в таблице.A charge consisting of chrome ore and lime was continuously loaded into the furnace. The duration of the melting was 4 hours. Loading of charge materials was carried out as shown in the table.
Через четыре часа расплав выпускали из лечи в ковш. В П1кале содержалось 30% Сг2Оз, 40% СаО. Удельный расход электроэнергии СоставилFour hours later, the melt was released from the cure into the ladle. P1kal contained 30% Cr2Oz, 40% CaO. Specific power consumption
1390 квтч :на тонну расплава, что в 1,3 раза ниже, чем при получении расплава известны.м способом (по данным Серовского завода ферросплавов на полупромышленной печи 1800 квтч/т).1390 kWh: per ton of melt, which is 1.3 times lower than when producing the melt is known. The method (according to the data of Serovskiy Ferroalloy Plant at a semi-industrial furnace is 1800 kWh / t).
В полученный расплав задали твердый силикох ,ром. После разливки феррохром содержал 72,3% Сг, 0,038% С, 0,9% Si, остальное - железо.A solid silica gel, rum was set into the resulting melt. After casting, ferrochrome contained 72.3% Cg, 0.038% C, 0.9% Si, the rest is iron.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1849772A SU458610A1 (en) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | The method of smelting hromoizvestkovogo melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1849772A SU458610A1 (en) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | The method of smelting hromoizvestkovogo melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU458610A1 true SU458610A1 (en) | 1975-01-30 |
Family
ID=20533000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1849772A SU458610A1 (en) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | The method of smelting hromoizvestkovogo melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU458610A1 (en) |
-
1972
- 1972-11-23 SU SU1849772A patent/SU458610A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1458228A (en) | Pig iron | |
SU458610A1 (en) | The method of smelting hromoizvestkovogo melt | |
FR2400559A1 (en) | Continuous heating of molten iron obtd. from scrap - in shaft furnace leading to steel-making converter fed with oxygen | |
PL310401A1 (en) | Method of making briquettes serving to produce metallurgical slag in smelting furnaces | |
SU530067A1 (en) | Method for the production of synthetic slag | |
SU535355A1 (en) | Method of smelting charge billet | |
SU616293A1 (en) | Method of smelting steel | |
SE8601450D0 (en) | METHOD FOR PRODUCING FERRO-ALLOYS | |
SU398671A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
SU395475A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COMPLEX LIGATURE | |
ZA83997B (en) | Method of increasing the cold material charging capacity in the top-blowing production of steel | |
SU916929A1 (en) | Method of strengthening waelz-kiln lining | |
SU870440A2 (en) | Steel melting device | |
SU443079A1 (en) | Method of smelting ferrochrome | |
SU1027259A1 (en) | Method for smelting low-carbon ferrochrome | |
SU454256A1 (en) | The method of obtaining ferronickel | |
SU425948A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
SU1313879A1 (en) | Method for melting steel | |
SU394436A1 (en) | ||
SU1668398A1 (en) | Method of blast furnace operation | |
SU711107A1 (en) | Method of metal charge preparation for its reprocessing in oxygen converter | |
SU499339A1 (en) | Method of smelting ferrochrome | |
SU436096A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU417485A1 (en) | ||
SU115430A1 (en) | The method of producing liquid steel |