SU390046A1 - REFRACTORY MATERIAL - Google Patents
REFRACTORY MATERIALInfo
- Publication number
- SU390046A1 SU390046A1 SU1671952A SU1671952A SU390046A1 SU 390046 A1 SU390046 A1 SU 390046A1 SU 1671952 A SU1671952 A SU 1671952A SU 1671952 A SU1671952 A SU 1671952A SU 390046 A1 SU390046 A1 SU 390046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory material
- aluminum
- boron nitride
- chemical
- nitride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени футеровочных плит дл металлургическ ИХ печей, химических аипаратов н фасонных изделий, примен ющихс в качестве огнеупорных ,и электроизол ционных деталей iB различных устройствах новой техники .The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used for the manufacture of lining plates for metallurgical THEIR furnaces, chemical products and fittings used as refractory, and electrical insulation parts iB of various devices of new technology.
Известен огнеупорный материал, включающий -карбид (Кремни и нитрид бора.Known refractory material, including β-carbide (silicon and boron nitride.
Цель изобретени - повысить электросопротивление и химическую устойчивость материала .The purpose of the invention is to increase the electrical resistance and chemical resistance of the material.
Достигаетс это тем, что огнеупорный ман териал содержит указанные Компоненты в следующих количествах, вес. %:This is achieved by the fact that the refractory material contains these components in the following amounts, weight. %:
Карбид кремни 1-69Silicon Carbide 1-69
Нитрид бораJ.-38Boron nitride J.-38
и, Кроме того.and besides.
Алюминиевую пудру20-96Aluminum Powder20-96
Материал получают следующим образом.The material is obtained as follows.
Смешивают порошки исходных компонентов в необходимоМ соотношении в шаровой мельнице е течение 18 час. Полученную смесь замешивают на пластификаторе-растворе синтетического каучука в бензине. Далее, прессуют загото;вки и спекают их в -печи сопротивлени с графитовым нагревателем при в засыпке из,.нитрида бора в токе азота в течение 2,5-3 час с промежуточной выдержкой при 700-1000°С. Частицы алюминиевой пудры азотируютс и превращаютс в нитрид алюмини . В некоторой степени они также окисл ютс до окиси алюмини , так как спекание осуществл етс в среде техническогоMix the powders of the starting components in the required ratio in a ball mill for 18 hours. The resulting mixture is kneaded on a plasticizer-solution of synthetic rubber in gasoline. Further, slabs are pressed and sintered in resistance furnaces with a graphite heater with boron nitride filled in a stream of nitrogen for 2.5-3 hours with intermediate holding at 700-1000 ° C. The aluminum powder particles are nitrated and converted to aluminum nitride. To some extent, they are also oxidized to alumina, since sintering is carried out in a technical environment.
азота. В1следствие того, что объем образующихс нитрида и окиси алюмини больше, чем объем алюминиевой лудры, илотность изделий возрастает. Увеличиваетс и их механическа прочность, что вл етс следствиемnitrogen. Due to the fact that the volume of nitride and alumina produced is greater than the volume of aluminum powder, the density of the products increases. Their mechanical strength also increases, which is a consequence of
как роста плотности изделий, так и реакционного спекани (совмещающего обравование химического соединени и его спекани ), при котором активность атомов значительно выше.both the increase in the density of products, and the reaction sintering (combining chemical composition and sintering of the chemical composition), in which the activity of atoms is much higher.
2525
Свойства полученного материала состава и II.Properties of the obtained material composition and II.
Предмет изобретени Subject invention
Огнеупорный материал, включающий карбид кремни и нитрид бора, отличающийс тем, что, с целью повышени электросопротивлени и химической устойчивости, он содержит у1казанные .комтоненты е следующих количествах, вес. %:Refractory material, including silicon carbide and boron nitride, characterized in that, in order to increase electrical resistance and chemical stability, it contains the following components in the following amounts, wt. %:
Карбид кремни 1-69Silicon Carbide 1-69
Нитрид бора1-38Boron nitride1-38
и, кроме того.and besides.
Алюминиевую пудру20--96Aluminum powder20--96
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1671952A SU390046A1 (en) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | REFRACTORY MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1671952A SU390046A1 (en) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | REFRACTORY MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU390046A1 true SU390046A1 (en) | 1973-07-11 |
Family
ID=20479876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1671952A SU390046A1 (en) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | REFRACTORY MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU390046A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450998C2 (en) * | 2010-04-29 | 2012-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method to develop structural ceramic material |
-
1971
- 1971-06-11 SU SU1671952A patent/SU390046A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450998C2 (en) * | 2010-04-29 | 2012-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method to develop structural ceramic material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3236663A (en) | Method of producing refractory body bonded by an aluminum nitride-aluminum boride composition | |
SU390046A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU374258A1 (en) | LIBRARY: -l | |
SU461918A1 (en) | Charge for making refractory material | |
SU461084A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractory insulating material | |
SU375274A1 (en) | 5I5LIOT.7: KA | |
SU374257A1 (en) | ELECTRICAL INSULATING REFRACTORY MATERIAL | |
SU408936A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU471342A1 (en) | Refractory material | |
SU374256A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU390048A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU386873A1 (en) | ELECTRICAL INSULATING REFRACTORY MATERIAL | |
SU449022A1 (en) | Refractory material | |
SU386874A1 (en) | LIBRARY G. V. Samsonov, V. K. Kazakov, V. M. Trosheva and T. V. Dubovik | |
SU393249A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU453442A1 (en) | SINTERED FRICTION MATERIAL BASED ON INTERIOR | |
SU422705A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL (^ '• ftun n'Ouid | |
JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
SU195635A1 (en) | METAL-CERAMIC ALLOYS FOR SEALING GAS TURBINES | |
SU532593A1 (en) | Refractory material | |
SU398533A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
JPS58217469A (en) | Manufacture of silicon nitride-silicon carbide composition | |
SU377388A1 (en) | METAL CERAMIC TUGOPLAVKY MATERIAL | |
SU454190A1 (en) | Refractory padded mass for lining induction furnaces | |
SU410001A1 (en) |