SU1765149A1 - Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего - Google Patents
Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765149A1 SU1765149A1 SU904821649A SU4821649A SU1765149A1 SU 1765149 A1 SU1765149 A1 SU 1765149A1 SU 904821649 A SU904821649 A SU 904821649A SU 4821649 A SU4821649 A SU 4821649A SU 1765149 A1 SU1765149 A1 SU 1765149A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- resin
- rosin
- film
- vegetable oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Назначение: лакокрасочные составы дл окраски металлических, дерев нных и бетонных поверхностей. Сущность изобретени : растительное масло совмещают при нагревании с т желыми фракци ми масла ПОД с гидроксильным числом 50-100 мг КОН/г, канифолью и алкилфеноламинной смолой при массовом соотношении 1:(0,3- 0,5):(0,9-1):(0,9-1) соответственно. 2 табл. Cs-Сю-алкильным радикалом и гексамети- лентетрамина. Получаемые по способу пленкообразующие образуют износостойкие , термостабильные покрыти с высокими физико-механическими свойствами. Однако данный способ имеет следующие недостатки. Лакокрасочные составы, изготовленные на основе полученных по способу пленкообразующих, имеют низкий розлив при нанесении; при хранении составов , особенно в присутствии сиккативов, значительно снижаетс степень их дисперсности , что приводит к ухудшению декоративных и защитных свойств покрытий. Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени масл но-смол ного пленкообразующего путем совмещени при 200-240°С растительного масла с канифолью и алкилфенолформальдегидной смолой. Недостатком способа вл етс то, что лакокрасочные материалы на основе масл ч Ё VI ON СЛ Ј ю
Description
но-смол ного пленкообразующего отличаютс невысокой стабильностью дисперсности в процессе хранени , образуют покрыти с низкой скоростью высыхани и эластичностью.5
Целью изобретени вл етс повышение скорости высыхани и эластичности покрытий и стабильности дисперсности эмалей на основе пленкообразующего в процессе хранени .10
Это достигаетс тем, что в способе получени масл но-фенольного пленкообразующего путем совмещени при нагревании растительного масла с канифолью и феноль- ной смолой, растительное масло предвари- 15 тельно подвергают взаимодействию с т желыми фракци ми масла ПОД с гидро- ксильным числом 50-100 мг КОН/г, а в качестве фенольной смолы используют алкилфеноламинную смолу при массовом 20 соотношении растительное масло: т желые фракции маета ПОД; канифоль: алкилфено- ламинна смола 1:0,5-0,3:0,9-1:0,9-1.
Способ осуществл ют следующим образом . Растительное масло обрабатывают 25 при 240-250°С в присутствии щелочного катализатора т желыми фракци ми масла ПОД с температурой кипени выше 250°С с гидроксильным числом 50-100 мг КОК/г в течение 1-2 ч до получени переэтерифика- 30 тора растительного масла, растворимого в этиловом спирте, Полученный переэтери- фикат совмещают при температуре 240- 250°С с канифолью в течение 1-3 ч до стабилизации кислотного числа, затем про- 35 дукт этерификации сплавл ют с канифолью в течение 1-3 ч до стабилизации кислотного числа, затем продукт этерификации сплавл ют с алкилфеноламинной смолой при температуре 180-200°С 2-3 ч до получени 40 смолы с заданной в зкостью. Готовую смо- .лу раствор ют в углеводородном растворителе ввод т сиккатив и используют лак при изготовлении пигментированных составов или получени лаковых покрытий.
В предлагаемом способе используют следующие компоненты:5
растительные масла - подсолнечное (ГОСТ 1129-73) . соевые (ГОСТ 7825-76), льн ное (ГОСТ 5791-81), хлопковое (ГОСТ 1128-75).
т желые фракции масла ПОД (СТП 6- 10 10-500-7J-85) следующего состава, мае. %:
Олигомеры
циклогексанона61-66
Циклогексенилциклогексанон12-2415
Циклогексанол3-10
Циклогексанон1-2
Фенол1-3
Неидентифицированные соединени Остальное
-Качественные показатели т желых фракций масла ПОД:
внешний вид - в зка масса темно-коричневого цвета,
Массова дол нелетучих
веществ, %:70-90
Гидроксильное
число, мг КОН/г50-100
Кислотное число,
мг КОН/г 3-7
Число омылени ,
мг КОН/г30-50
Температура кипени
выше 300°С с разложением
-Канифоль (ГОСТ 19113-73) Алкилфеноламинна смола Октофор
№ ТУ 38, УССР 201415-83,
смола Октофор А (ТУ 38.402147-88),
сода кальционированна (ГОСТ 51000- 73),
глет свинцовый (ГОСТ 5539-73), натр едкий (ГОСТ 2263-71),
сиккатив 64п (ТУ 6-10-1351-78), сикка- тивЖК-1 (ТУ 6-10-1641-77). сиккатив НФ-1, (ГОСТ 1003-73), уайт-спирит (ГОСТ 3134-78), ксилол (ГОСТ 9410-78), не- фрас С 150/200 (ТУ 38.1011026-85).
Пример 1. В реактор загружают 18,18 мае. % подсолнечного масла, 9,09 мае. % т желых фракций масла ПОД с гидроксильным числом - 60 мг КОН/г и провод т при 250°С в присутствии 0,03 мае. % кальцинированной соды переэтерификацию масла до достижени растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1:1. Затем в реактор загружают 16,35 мае. канифоли и провод т при 250°С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа реакционной массы. Затем температуру в реакторе снижают до 200°С и загружают 16,35 мае. % алкилфеноламинной смолы с температурой разм гчени 92°С и содержанием азота 3,2%. Сплавление провод т при 200°С в течение 3 ч до получени смолы с в зкостью 60%-ного раствора в ксилоле 50с (по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С). Затем смолу раствор ют в 34 мае. % уайт-спирита и добавл ют 6 мае. % сиккатива 64п.
Пример 2.В реактор загружают 16,66 мае. % соевого масла, 5,0 мае. % т желых фракций масла ПОД с гидроксильным числом 75 мг КОН/г и провод т при 240°С переэтерификацию масла в присутствии 0,02 мае. % едкого натра до достижени растворимости пробы в этиловом спирте в Соотношении 2:1. Затем в реактор загружают
16,66 мае. % канифоли и провод т при температуре 240°С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа. Затем температуру в реакторе снижают до 180°С и загружают 16,66 мае, % -алкилфеноламин- ной смолы с температурой разм гчени 120°С и содержанием азота 2,2%. Сплавление провод т при 180°С в течение 2 ч до получени смолы с в зкостью 60%-ного раствора в ксилоле 95с. Смолу раствор ют в 42 мае. % нефраса и добавл ют 3 мае. % сиккатива ЖК-1.
Пример 3. В реактор загружают
17.64мае. % льн ного масла, 8,82 мае. % т желых фракций масла ПОД с гидроксиль- ным числом 62 мг КОН/r и провод т при 245°С в присутствии 0,02 мае. % свинцового глета переэтерификации масла до достижени растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1:1, Затем в реактор загружают 15,88 мае. % канифоли и провод т при 250°С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа. Затем температуру в реакторе снижают до 190°С и загружают 17,64 мае. % алкилфеноламин- ной смолы с температурой разм гчени 100°С и содержани азота 2,8%. Сплавление провод т при 190°С в течение 4 ч достижени в зкости 60%-ного раствора в ксилоле 65с. Смолу раствор ют в 14 мае. % ксилола в 21 мае. % уайт-спирита и добавл ют 5 мае. % сиккатива НФ-1,
Пример 4. В реактор загружают
16.65мае. % хлопкового масла, 6,65 мае. % т желых фракций масла ПОД с гидроксиль- ным числом 80,0 мг КОН/г и провод т при 255°С в присутствии 0,03 мае. % кальцинированной соды переэтерификацию масла до достижени растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 2:1. Затем в реактор загружают 16,66 мае. % канифоли и провод т при температуре 245°С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа. Затем температуру в реакторе снижают до 185°С и загружают 15,00 мае. % алкилфеноламинной смолы с температурой разм гчени 95°С и содержанием азота 3,5%. Сплавление провод т при 185°С в течение 2,5 ч до получени смолы с в зкостью
60%-ного раствора в ксилоле 60с (по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С), затем смолу раствор ют в 41 мае. % ксилола и добавл ют 4 мае. % сиккатива 64п.
Пример 5. В реактор загружают 17,12 мае. % подсолнечного масла, 6,84 мае. % т желых фракций масла ПОД с гидроксилькым числом 68 мг КОН/г и провод т при 245°С в присутствии 0,02 мае. %
кальцинированной соды переэтерификацию масла до достижени растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 2:1. Затем в реактор загружают 16,26 мае. % канифоли и провод т при 240°С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа реакционной массы. Затем температуру в реакторе снижают до 180°С и загружают 16,26 мае. % алкилфеноламинной смолы с температурой разм гчени 108°С и
содержанием азота 3,0%. Сплавление провод т при 180°С в течение 3 ч до получени смолы с в зкостью 60%-ного раствора в ксилоле 70с (по ВЗ-4). Затем смолу раствор ют в 20 мае. % сольвента и 20,0 мае, % уайтспирита и добавл ют 3,5 мае. % сиккатива ЖК-1.
В табл. 1 приведены примеры компонентов .
Свойства пленкообразующего и эмали
Claims (2)
- на его основе представлены в табл.
- 2. Формула изобретени Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего путем совмещени при нагревании растительного масла с канифолью и фенольной смолой, отличающийс тем, что, с целью повышени скорости высыхани , эластичности покрытий и стабильности дисперсности эмалей на основе лленкообразующего в процессехранени , растительное масло предварительно подвергают взаимодействию с т же- лыми фракци ми масла ПОД с гидроксильным числом 50-100 мг КОН/г, а в качестве фенольной смолы используют алкилфеноламинную смолу при массовом соотношении растительное масло : т желые фракции масла ПОД : канифоль: алкилфено- ламинна смола, равном 1:(0,3-0,5):(1- 0,9):(1-0.9).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821649A SU1765149A1 (ru) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821649A SU1765149A1 (ru) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1765149A1 true SU1765149A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21512245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904821649A SU1765149A1 (ru) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1765149A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-22 SU SU904821649A patent/SU1765149A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Архипов М.И.,ТанченкоТ.Л., Прокопенко И.И. и др. Изготовление масл но-смол - ных лаков с применением жидких алкилфенолов. - Лакокрасочные материалы и их применение, 1973, № 2, с. 18-20. Авторское свидетельство СССР № 891734,кл.С 09 F7/06, 1981. Авторское свидетельство СССР № 621707, кл. С 09 D 3/28, 1978. Изобретение относитс к способам получени масл но-смол ных пленкообразующих веществ, а именно масл но-фенольных пленкообразующих, и может быть использовано при получении лакокрасочных составов дл окраски металлических, дерев нных и бетонных поверхностей. Известен способ получени масл но- фенольного пленкообразующего путем сплавлени растительных масел с алкилфе- ноламинной смолой. Недостатком данного способа вл етс высока продолжительность процесса, нестабильность составов при хранении в присутствии сиккатива и низка термостабильность получаемых покрытий. Известен способ получени пленкообразующего путем сплавлени (совмещени при нагревании) растительного масла с ал- килфеноламинной смоло * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3141787A (en) | Thixotropic agents and preparation thereof | |
DE2416658C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen und wasserdispergierbaren Alkydharzen und ihre Verwendung | |
US2056656A (en) | Resin or balsam prepared with the aid of a reaction-modifier and process of making same | |
US2035528A (en) | Synthetic resin | |
DE1302319C2 (de) | Durch multiveresterung haertbare ueberzugsmasse | |
US3870664A (en) | Resinous reaction product of a sucrose partial ester, a cyclic dicarboxylic acid anhydride and a diepoxide | |
SU1765149A1 (ru) | Способ получени масл но-смол ного пленкообразующего | |
US2074814A (en) | Resinous compositions and process of making same | |
JPH1143631A (ja) | 酸化乾燥性ラッカーに関する乾燥剤としての特殊バナジウム化合物の使用 | |
US2345528A (en) | Alkyd resin and method of preparing the same | |
US2035314A (en) | Synthetic resin | |
US3544496A (en) | Process for the preparation of oil-modified alkyd compositions containing a tris-2-hydroxyalkyl isocyanurate | |
US3075849A (en) | Process of retarding sedimentation of pigments in film-forming coating materials, and compositions | |
US3637580A (en) | Method for preventing sagging of coating materials | |
US2541825A (en) | Coating compositions containing | |
EP0355761A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen, oxidativ trocknenden Epoxidharzester-Emulsionen und deren Verwendung als Bindemittel für lufttrocknende Lacke | |
US3226347A (en) | Process for the preparing of thixotropic gelled resins, products resulting therefrom, and applications thereof | |
US4145319A (en) | Process for preparing water-soluble alkyds modified with multifunctional monomers | |
DE3734440C2 (de) | Alkydharze, Verfahren zu deren Herstellung sowie ihre Verwendung | |
US1958614A (en) | Resinous products or compositions including lacquers, paints, varnishes and other coating compositions | |
SU1060657A1 (ru) | Состав дл получени защитно-декоративного покрыти | |
SU1126566A1 (ru) | Способ получени компонента лакокрасочных композиций | |
RU2285705C1 (ru) | Способ получения алкидных олигомеров и алкидный лак, содержащий алкидный олигомер | |
EP0196458A2 (de) | Polyätherpolyester | |
SU1344760A1 (ru) | Способ получени модифицированной алкидной смолы |