SU1761672A1 - Способ получени тонкодисперсного мела - Google Patents
Способ получени тонкодисперсного мела Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761672A1 SU1761672A1 SU904827365A SU4827365A SU1761672A1 SU 1761672 A1 SU1761672 A1 SU 1761672A1 SU 904827365 A SU904827365 A SU 904827365A SU 4827365 A SU4827365 A SU 4827365A SU 1761672 A1 SU1761672 A1 SU 1761672A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chalk
- hydroxy
- furylmethyl
- additive
- onaona
- Prior art date
Links
Description
1
(21)4827365/26
(22)22.05.90
(46) 15.09.92. Бюл. №34
(71)Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гриш- манова
(72)К. Ф. Паус, А. А. Слюсарь и Н. А. Шаповалов
(56) Авторское свидетельство СССР № 1675206, кл С 01 F 11/18, 05.05.89.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МЕЛА
(57) Сущность изобретени : мокрый помол природного мела в присутствии производных олигофурилметиленфенилена с мол. массой 420-720 общей формулы (NaO- СбНзР-СН-С4Н(0)-ОН) в количестве 0,05- 0 20% от массы мела. 3 табл.
Изобретение относитс к получению тонкодисперсного мела, который может быть использован в лакокрасочной, строительной , резинотехнической промышленности , в косметике.
Наиболее близким по технической сущности к за вл емому вл етс способ получени тонкодисперсного мела, включающий мокрый помол природного мела в присутствии добавки, в качестве которой используютс производные олигометиленфе- нилена с молекул рной массой 280-500 в количестве 0,05-0,5% от массы мела.
Недостатком способа вл етс недостаточно высока степень дисперсности.
Целью изобретени вл етс повышение степени дисперсности мела.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени тонкодисперсного мела , включающем мокрый помол природного мела в присутствии добавки, в качестве добавки используют производные олигофу- рилметиленфенилена с молекул рной массой 420-720 общей Формулы
П
ОН
где п 2, 3
R -ОН; -СНз; -СН2СНз; -ОСНз;
Наличие большого числа ароматических колец в производных фенолфурфурольных олигомеров олигофурилметиленфенилена приводит к увеличению сопр жени электронов , возрастанию пол ризуемости молекул и, вследствие этого, к увеличению адсорбционной способности олигомерных молекул. Это способствует более упор доченному и регул рному расположению молекул добавки в адсорбционном слое на поверхности мела по сравнению с известной добавкой. Анионный характер гидрофильных функциональных групп способствует образованию однородно зар женной поверхности меловых частиц, снижению поверхностного нат жени на границе твердое тело - раствор и преп тствует образованию агрегатов. Кроме того, увеличение мольного объема молекул создает дополнительный структурный барьер на поверхности частиц мела и ослабл ет тенденцию части ц к агрегированию Это приводит к повышению дисперсности мела получаемого по за вл емому способу
П р и м е р. В измельчающее и гомогенизирующее устройство (например, мельницу мокрого помола периодическиXI
О
о
XJ ГО
го действи ) из дозатора подаетс 50 л водного раствора добавки - производных оли- гофурилметиленфенилена ссодержанием добавки 0,05-0,20% от массы мела. Затем, туда же подаетс через питательный шнек 100 кг мела, предварительно размельченного на куски не более 20 мм и производитс помол. По окончании помола мел сушитс в башенной распылительной сушилке при температуре 105-110°С.
Оценку дисперсности мела производили путем определени среднечисленного радиуса меловых частиц с помощью седи- ментационного анализа и методом определени удельной поверхности.
В табл. 1 приведены данные о зависимости дисперсности мела от количества вводимой добавки.
Как видно из табл. 1, использование предлагаемой добавки в количестве 0,05- 0,2% по сухому веществу позвол ет получать мел со степенью дисперсности на 30-45% большей по сравнению с прототипом . Применение добавки в количествах меньше за вл емых пределов не приводит к повышению дисперсности в силу недостаточного количества добавки (пример 1), а увеличение добавки выше указанных пределов не приводит к повышению дисперсности в св зи с тем, что избыток добавки мен ет структуру адсорбционного сло на поверхности мела и приводит к повышению агрегации частиц.
Вли ние молекул рной массы диспер- гатора на степень дисперсности частиц мела показано в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что при уменьшении молекул рной массы диспергатора ниже 420 и увеличении выше 720 степень дисперсности мела значительно снижаетс и поло- жительный эффект при использовании добавки с молекул рной массой ниже и выше за вл емых пределов не достигаетс .
Примеры вли ни конкретных производных олигофурилметиленфенилена на дисперсность мела, полученного по за вл емому способу, даны в табл. 3. Количество добавки в примерах составл ло 0,15% от массы мела.
Таким образом получение тонкодиспер- сного мела по предлагаемому способу позвол ет повысить дисперсность мела на 30-45% по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени тонкодисперсногс мела, включающий мокрый помол природного мела в присутствии добавки, отличающийс тем, что, с целью повышени степени дисперсности мела, в качестве добавки используют производные олигофурилметиленфенилена с мол. м, 420-72С общей формулыПОНгдепри -СНз; -СН2СНз; -ОСНзв количестве 0,05-0,20% от массы мелаТаблица 1g он°ЯONaONaОНод оп одГНн J JH н нож сONaONa ONa°а °а одосн3Госн3Госнз ГIOWOLJ IА жж™011ОмаONa ONa0,151 ,3-Диокси-2-«-фурилоксиме-0,тил-6- (2,(-диоксифенил)-(У- Оурилметилбензол (ОФМФ-2)0,151 ,3-Д окси-6-(2,4-диоксифе-0,нил)-°(-фурилметил-2- (2,4-ди- окси-3 Oi -фурилоксиметилфенил)- - (V-фуригчетилбензол (ОФМФ-3)0,153-Окси-1-метокси-6-С -акси-2- 0,6040250ме то ксифенил)-Л -фурилметил-2- - (4-окси-2-метокси 3 Фурил оксиметилфенил)ОГ-фурилметил бензол (ПОМФ-3)ОС оП оП b ГГ. сн, Г сн-, ГON a 5 сн3 р сн3Ын СнСНгшоН ONaONa ONa0,151-Метил-3-окси-6-(2-метил-4- С,5743510-оксифенил)-С(-Фурилметил-2- - (2-метил-4-окси-3 -фУрилэкси- метилфенил)-0г-фурилметилбензол(МОФПФ-3)0,15 1-Стил-3-окси-6-(2-этил-4-0,5741820оксифенил)-ОГ-Оурилметил-2- - (2-этил-4-окси-3- У-фурилокси- метилфенил)-й-фурилметилбен- зол (ЭООНО-З)Таблица 2ТаблицаЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827365A SU1761672A1 (ru) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Способ получени тонкодисперсного мела |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827365A SU1761672A1 (ru) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Способ получени тонкодисперсного мела |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1761672A1 true SU1761672A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21515354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904827365A SU1761672A1 (ru) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Способ получени тонкодисперсного мела |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1761672A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104936954A (zh) * | 2012-11-22 | 2015-09-23 | 安吉奥斯医药品有限公司 | 化合物及其使用方法 |
-
1990
- 1990-05-22 SU SU904827365A patent/SU1761672A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104936954A (zh) * | 2012-11-22 | 2015-09-23 | 安吉奥斯医药品有限公司 | 化合物及其使用方法 |
CN104936954B (zh) * | 2012-11-22 | 2018-08-14 | 安吉奥斯医药品有限公司 | 化合物及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1799624B1 (fr) | Procede d'inertage d'impuretes | |
CN102264785B (zh) | 制备聚合离子型咪唑*化合物的方法 | |
JP5366301B2 (ja) | 粉末状イオン性水溶性高分子およびその用途 | |
JP5557366B2 (ja) | 粉末からなるイオン性水溶性高分子とその製造方法およびその用途 | |
SU588924A3 (ru) | Способ получени порошкообразной резиновой смеси | |
CN102123949A (zh) | 生产碳酸钙的水性悬浮液的方法和获得的悬浮液及其用途 | |
US4118246A (en) | Process for producing clay slurries | |
KR20080113444A (ko) | 양쪽성 중합체를 이용한 미네랄 물질의 처리 방법, 이로 얻어진 미네랄 물질 및 스팀 제조에서 콜로이드의 양을 감소시키기 위한 제제로서 이의 용도 | |
SU1761672A1 (ru) | Способ получени тонкодисперсного мела | |
KR930701523A (ko) | 고형물 함유율이 높은 수용 탄산칼슘 현탁액의 제조를 위한 방법과 분산제 | |
CN101432372B (zh) | 使用两性聚合物处理矿物材料的方法,由此获得的矿物材料,以及它们作为在造纸过程中减少胶体数量的减少剂的用途 | |
KR19990044587A (ko) | 분쇄된 미립 물질의 현탁액을 제조하는 방법 | |
US3110604A (en) | Paving composition and method of making it | |
DE2143549B2 (de) | Verfahren zur herstellung lagerfaehiger nicht zusammenbackender formstabiler gallertgranulate von acrylamid homo- oder mischpolymerisaten | |
EP3107960A1 (fr) | Utilisation de copolymeres de styrene et d'anhydride maleique pour preparer des particules de matiere minerale | |
DE102014209583A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulvern aus Alkalisalzen von Silanolen | |
RU2414492C2 (ru) | Полимерный нанокомпозит и способ его получения | |
CN108676454A (zh) | 一种路面防滑涂料 | |
EP3119788A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pulvern aus alkalisalzen von silanolen | |
DE2835202C2 (de) | Trennmittel-Dispersion zum Formen von Glasgegenständen in Metallformen | |
EP3268325A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pulverförmigen feststoffen aus alkalisalzen von silanolen | |
SU1011662A1 (ru) | Способ активировани минеральных наполнителей | |
SU1675206A1 (ru) | Способ получени тонкодисперсного мела | |
Qiu et al. | Study on the preparation of PAM/MMT W/W emulsion and its application as a flocculant | |
SU633591A1 (ru) | Способ гранулировани минеральных пигментов |