SU1760253A1 - Пылесистема - Google Patents

Abstract

Использование: в теплотехнике с целью повышени  экономичности. Сущность изобретени : пылесистема снабжена основным и дополнительным пылеконцентраторами 6 и 7 с тангенциальными входными патрубками 10,11 и 12. Причем патрубок 10 снабжен эжектором 19, активное сопло 21 которого подключено к размольному устройству 2, а пассивное сопло 20 подключено к газозаборной шахте 3 и тангенциальному патрубку 13 отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора 6, что позвол ет организовать рециркул цию крупной пыли в среде топочных газов, повыша  степень термообработки крупной пыли, 1 ил. (Л

Description

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях в системах подготовки топлива к сжиганию, преимущественно, низкосортных и забаластированных углей.

Известна пылесистема с кольцеобразным пылеконцентратором, имеющим тангенциальные входной и выходные патрубки, подключенным соответственно к размольному устройству и к основным и сбросным горелками топки [1, 2].

Недостатком известной пылесистемы является отсутствие термоподготовки и домола, что исключает ее применение для низкосортных углей.

Известна система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, соединенное газообразной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газообразной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки [3].

Недостатком известной пылесистемы является отсутствие рециркуляции топлива в среде топочных газов, что уменьшает время термоподготовки и ее эффективность.

Известна система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки [4].

Недостатком известной пылесистемы является наличие завихрителей в тракте движения пыли, что повышает сопротивление и снижает экономичность.

Известна пылесистема, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, подключенным пассивным соплом к газозаборной шахте [5].

Недостатком известной пылесистемы является отсутствие рециркуляции крупной пыли в зоне высоких температур, что снижает время и эффективность термообработки, исключает термодомол.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что в пылесистеме, содержащей размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой стопкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок Отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, подключенным пассивным соплом к газозаборной шахте, и мельничный вентилятор, активное сопло эжектора подключено к размольному устройству, а пассивное сопло дополнительно подключено к тангенциальному патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, причем входной патрубок дополнительного пылеконцентратора.

подключенный к газозаборной шахте, дополнительно подключен к мельничному вентилятору.

Подключение активного сопла эжектора к размольному устройству, а пассивного сопла - к тангенциальному патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора позволяет организовать рециркуляцию крупной пыли в зоне высоких температур, что способствует ее полной термоподготовке и домолу и ведет к повышению экономичности.

Подключение входного патрубка дополнительного пылеконцентратора к мельничному вентилятору позволяет часть мелкой пыли из пристенной зоны корпуса мельничного вентилятора вернуть в основные горелки, что повышает эффективность работы топки.

Таким образом, за счет рециркуляции крупной пыли в зоне высоких температур достигается эффективная термоподготовка топлива перед сжиганием без увеличения габаритов пылеконцентраторов, что повышает экономичность.

На чертеже изображена пылесистема.

Пылесистема содержит мельничный вентилятор 1, размольное устройство 2, соединенное газозаборной шахтой 3 с топкой 4 и дымососом рециркуляции 5, основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7, каждый из которых снабжен сбросной трубой 8 и 9 соответственно тангенциальными входными патрубками 10и11,12и тангенциальными патрубками 13, 14 и 15 отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков 12 дополнительного пылеконцентратора 7 соединен газоходом 16 с патрубком 14 отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора 6, а другой патрубок 11 подключен к газозаборной шихте 3, патрубок 15 отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора 7 соединен с основными горелками 17 топки 4. сбросные трубы 8 и 9 пылеконцентраторов 6 и 7 подключены к сбросным горелкам 18 топки 4, а тенгенциальный входной патрубок 10 основного пылеконцентратора 6 снабжен эжектором 19, подключенным пассивным соплом 20 к газозаборной шахте 3. Активное сопло 21 эжектора 19 подключено к размольному устройству 2, а пассивное сопло 20 дополнительно подключено к тенгенциальному патрубку 13 отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора 6, причем входной патрубок 11 дополнительного пылеконцентратора 7, подключенный к газозаборной шахте 3, дополнительно подключен к мельничному вентилятору 1.

Пылесистема содержит также течку 22 сырого угля, воздушный эжектор 23 для подачи готовой пыли к основным горелкам 17 топки 4, патрубок 24 ввода газов рециркуляции в сбросную трубу 8 пылеконцентратора 6 для охлаждения крыльчатки мельничного вентилятора 1 и перегородку 25 в напорной улитке последнего для возврата пристеночного пылевого слоя в пылеконцентратор 7 через патрубок 11. По периметру корпуса пылеконцентратора 6 с внутренней стороны могут быть установлены бронеплиты 26 для термодомола топлива. В сбросную трубу 9 дополнительного пылеконцентратора 7 с открытого торца может быть заведен патрубок 27 подачи газов рециркуляции, образующий со стенками сбросной трубы 9 кольцевой зазор для охлаждения крыльчатки мельничного вентилятора 1.

Корпусы пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены из термостойкой стали.

Пылесистема работает следующим образом.

Сырое топливо по течке 22 подается в размольное устройство 2, куда одновременно по газозаборной шахте 3 подаются горячие топочные газы, температура которых регулируется присадкой холодных газов рециркуляции из дымососа рециркуляции 5. Топливо измельчается и частично просушивается и подается через эжектор 19 в основной пылеконцентратор 6. Благодаря тангенциальной подаче аэросмесь закручивается и крупная пыль, отжатая к стенкам, из патрубка 13 отвода концентрированной смеси поступает в пассивное сопло 20 эжектора 19, в которое также подаются топочные газы из газозаборной шахты 3. Далее крупная горячая пыль смешивается в эжекторе 19 со свежей пылью, поступающей из размольного устройства 2, и вся аэросмесь поступает вновь в корпус пылеконцентратора 6, где на бронеплитах 26 крупные частицы домалываются, подсушиваются и в виде более мелкой пыли ровного гранулометрического состава поступают в патрубок 14 отвода концентрированной смеси и далее через газоход 16 во входной патрубок 12 пылеконцентратора 7, в который через патрубок 11 также подаются горячие топочные газы для более глубокой термоподготовки. В пылеконцентраторе 7 пыль окончательно просушивается и через патрубок 15, эжектор 23 поступает в основные горелки 17 топки 4. а отработанные сушильные газы через сбросные трубы 8 и 9 пылеконцентраторов 6 и 7 удаляются с помощью мельничного вентилятора 1 в сбросную горелку 18 топки 4. Пристеночный запыленный слой в мельничном вентиляторе 1 отделяется в напор7 ной улитке перегородкой 25 и возвращается с топочными газами в патрубок 11 пылеконцентратора 7, Для охлаждения крыльчатки мельничного вентилятора 1 в сбросные тру* бы 8 и 9 присаживаются из патрубков 24 и 5 27 холодные газы рециркуляции от дымососа рециркуляции 5.

Подсоединение активного сопла 21 эжектора 19 к размольному устройству 2. а пассивного сопла 20 - к патрубку 13 отвода 10 концентрированной смеси пылеконцентратора 6 позволяет организовать рециркуляцию крупной пыли в ереде горячих топочных газов, поступающих в сопло 20, что увеличивает время пребывания крупной пыли в зоне высоких температур без увеличения габаритов пылеконцентраторов и ведет к повышению экономичности, а срезание перегородкой 25 пылевого пристеночного кольца в мельничном вентиляторе 1 с воз- 20 вратом пыли в пылеконцентратор 7 позволяет увеличить концентрацию пыли в основных горелках 17, что улучшает работу топки.

Claims (1)

1. Формула изобретения 25

   Пылесистема, содержащая мельничный вентилятор, размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и чп дополнительный пылеконцентрэторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен с газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сброс15 ным горелкам топки, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, подключенным пассивным соплом к газозаборной шахте, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, активное сопло эжектора подключено к размольному устройству, а пассивное сопло дополнительно подключено к тангенциальному патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора. причем входной патрубок дополнительного пылеконцентратора, подключенный к газозаборной шахте, дополнительно подключен к мельничному вентилятору.