SU1760253A1 - Air-breathing engine burner liner - Google Patents

Abstract

Использование: в теплотехнике с целью повышени  экономичности. Сущность изобретени : пылесистема снабжена основным и дополнительным пылеконцентраторами 6 и 7 с тангенциальными входными патрубками 10,11 и 12. Причем патрубок 10 снабжен эжектором 19, активное сопло 21 которого подключено к размольному устройству 2, а пассивное сопло 20 подключено к газозаборной шахте 3 и тангенциальному патрубку 13 отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора 6, что позвол ет организовать рециркул цию крупной пыли в среде топочных газов, повыша  степень термообработки крупной пыли, 1 ил. (ЛUse: in heating to improve efficiency. SUMMARY OF THE INVENTION: The dust system is equipped with primary and secondary dust concentrators 6 and 7 with tangential inlet nozzles 10, 11 and 12. Moreover, the nozzle 10 is equipped with an ejector 19, the active nozzle 21 of which is connected to the grinding device 2, and the passive nozzle 20 is connected to the gas intake shaft 3 and tangential a branch pipe 13 for removing the concentrated mixture of the main dust concentrator 6, which makes it possible to organize the recirculation of coarse dust in the environment of flue gases, increasing the degree of heat treatment of coarse dust, 1 sludge. (L

Description

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях в системах подготовки топлива к сжиганию, преимущественно, низкосортных и забаластированных углей.The invention relates to the field of power engineering and can be used in thermal power plants in systems for preparing fuel for burning, mainly low-grade and ballasted coal.

Известна пылесистема с кольцеобразным пылеконцентратором, имеющим тангенциальные входной и выходные патрубки, подключенным соответственно к размольному устройству и к основным и сбросным горелками топки [1, 2].A known dust system with an annular dust concentrator having a tangential inlet and outlet nozzles connected respectively to the grinding device and to the main and waste burners of the furnace [1, 2].

Недостатком известной пылесистемы является отсутствие термоподготовки и домола, что исключает ее применение для низкосортных углей.A disadvantage of the known dust system is the lack of heat treatment and grinding, which excludes its use for low-grade coals.

Известна система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, соединенное газообразной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газообразной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки [3].A known dust preparation system of a boiler, comprising a grinding device, connected by a gaseous shaft with a furnace and a recirculation smoke exhauster, main and additional dust concentrators, each of which is equipped with a waste pipe, tangential inlet pipes and tangential branch pipes for discharge of the concentrated mixture, one of the inlet pipes of an additional gas concentrator with connected the branch pipe of the outlet of the concentrated mixture of the main dust concentrator, and the other is connected to the gaseous mine, patra the side of the outlet of the concentrated mixture of the additional dust concentrator is connected to the main burners of the furnace, the waste pipes of the dust concentrators are connected to the waste burners of the furnace [3].

Недостатком известной пылесистемы является отсутствие рециркуляции топлива в среде топочных газов, что уменьшает время термоподготовки и ее эффективность.A disadvantage of the known dust system is the lack of recirculation of fuel in the environment of the flue gases, which reduces the time of heat treatment and its effectiveness.

Известна система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки [4].A known boiler dust control system comprising a grinding device connected by a gas intake shaft to a furnace and a recirculation smoke exhauster, a main and additional dust concentrators, each of which is equipped with a waste pipe, tangential inlet pipes and tangential branch pipes for the discharge of a concentrated mixture, one of the inlet pipes of an additional gas condenser connection the branch pipe of the outlet of the concentrated mixture of the main dust concentrator, and the other is connected to the gas intake shaft, pat the side of the outlet of the concentrated mixture of the additional dust concentrator is connected to the main burners of the furnace, the waste pipes of the dust concentrators are connected to the waste burners of the furnace [4].

Недостатком известной пылесистемы является наличие завихрителей в тракте движения пыли, что повышает сопротивление и снижает экономичность.A disadvantage of the known dust system is the presence of swirls in the dust path, which increases resistance and reduces efficiency.

Известна пылесистема, содержащая размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, подключенным пассивным соплом к газозаборной шахте [5].A known dust system containing a grinding device connected by a gas intake shaft to a furnace and a recirculation smoke exhauster, main and additional dust concentrators, each of which is equipped with a discharge pipe, tangential inlet pipes and tangential branch pipes of a concentrated mixture outlet, one of the inlet pipes of an additional dust concentrator connected to a branch pipe mixture of the main dust concentrator, and the other is connected to the gas intake shaft, the branch pipe of the outlet concentrated with the mixture of the additional dust concentrator is connected to the main burners of the furnace, the exhaust pipes of the dust concentrators are connected to the exhaust burners of the furnace, and the tangential inlet pipe of the main dust concentrator is equipped with an ejector connected by a passive nozzle to the gas intake shaft [5].

Недостатком известной пылесистемы является отсутствие рециркуляции крупной пыли в зоне высоких температур, что снижает время и эффективность термообработки, исключает термодомол.A disadvantage of the known dust system is the lack of recirculation of coarse dust in the high temperature zone, which reduces the time and efficiency of heat treatment, eliminates the thermal breaker.

Цель изобретения - повышение экономичности.The purpose of the invention is improving efficiency.

Указанная цель достигается тем, что в пылесистеме, содержащей размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой стопкой и дымососом рециркуляции, основной и дополнительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок Отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сбросным горелкам топки, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, подключенным пассивным соплом к газозаборной шахте, и мельничный вентилятор, активное сопло эжектора подключено к размольному устройству, а пассивное сопло дополнительно подключено к тангенциальному патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, причем входной патрубок дополнительного пылеконцентратора.This goal is achieved by the fact that in a dust system containing a grinding device connected by a gas intake shaft to a stack and a recirculation smoke exhauster, the main and additional dust concentrators, each of which is equipped with a discharge pipe, tangential inlet pipes and tangential branch pipes for the discharge of concentrated mixture, one of the inlet pipes of an additional dust concentrator connected by a gas duct to the branch pipe of the concentrated mixture of the main dust concentrator, and the other connected to the gas intake shafts , the outlet pipe of the concentrated mixture of the additional dust concentrator is connected to the main burners of the furnace, the exhaust pipes of the dust concentrators are connected to the exhaust burners of the furnace, and the tangential inlet of the main dust concentrator is equipped with an ejector connected to a passive nozzle to the gas intake shaft, and a mill fan, an active nozzle to the ejector are connected and the passive nozzle is additionally connected to the tangential branch pipe for the removal of the concentrated mixture of the main dust concentrate RA, and the inlet pipe of an additional dust concentrator.

подключенный к газозаборной шахте, дополнительно подключен к мельничному вентилятору.connected to a gas intake shaft, additionally connected to a mill fan.

Подключение активного сопла эжектора к размольному устройству, а пассивного сопла - к тангенциальному патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора позволяет организовать рециркуляцию крупной пыли в зоне высоких температур, что способствует ее полной термоподготовке и домолу и ведет к повышению экономичности.The connection of the active nozzle of the ejector to the grinding device, and the passive nozzle to the tangential branch pipe of the concentrated mixture of the main dust concentrator makes it possible to organize recirculation of coarse dust in the high-temperature zone, which contributes to its complete heat treatment and milling and leads to increased efficiency.

Подключение входного патрубка дополнительного пылеконцентратора к мельничному вентилятору позволяет часть мелкой пыли из пристенной зоны корпуса мельничного вентилятора вернуть в основные горелки, что повышает эффективность работы топки.Connecting the inlet pipe of the additional dust concentrator to the mill fan allows part of the fine dust from the wall zone of the mill fan housing to be returned to the main burners, which increases the efficiency of the furnace.

Таким образом, за счет рециркуляции крупной пыли в зоне высоких температур достигается эффективная термоподготовка топлива перед сжиганием без увеличения габаритов пылеконцентраторов, что повышает экономичность.Thus, due to the recirculation of coarse dust in the high-temperature zone, effective heat treatment of the fuel before combustion is achieved without increasing the size of the dust concentrators, which increases the efficiency.

На чертеже изображена пылесистема.The drawing shows a dust system.

Пылесистема содержит мельничный вентилятор 1, размольное устройство 2, соединенное газозаборной шахтой 3 с топкой 4 и дымососом рециркуляции 5, основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7, каждый из которых снабжен сбросной трубой 8 и 9 соответственно тангенциальными входными патрубками 10и11,12и тангенциальными патрубками 13, 14 и 15 отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков 12 дополнительного пылеконцентратора 7 соединен газоходом 16 с патрубком 14 отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора 6, а другой патрубок 11 подключен к газозаборной шихте 3, патрубок 15 отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора 7 соединен с основными горелками 17 топки 4. сбросные трубы 8 и 9 пылеконцентраторов 6 и 7 подключены к сбросным горелкам 18 топки 4, а тенгенциальный входной патрубок 10 основного пылеконцентратора 6 снабжен эжектором 19, подключенным пассивным соплом 20 к газозаборной шахте 3. Активное сопло 21 эжектора 19 подключено к размольному устройству 2, а пассивное сопло 20 дополнительно подключено к тенгенциальному патрубку 13 отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора 6, причем входной патрубок 11 дополнительного пылеконцентратора 7, подключенный к газозаборной шахте 3, дополнительно подключен к мельничному вентилятору 1.The dust system contains a mill fan 1, a grinding device 2, connected by a gas intake shaft 3 with a furnace 4 and a recirculation smoke exhauster 5, the main and additional dust concentrators 6 and 7, each of which is equipped with a discharge pipe 8 and 9, respectively, tangential inlet pipes 10 and 11, 12 and tangential pipes 13, 14 and 15 of the outlet of the concentrated mixture, one of the inlet pipes 12 of the additional dust concentrator 7 is connected by a gas duct 16 to the pipe 14 of the outlet of the concentrated mixture of the main dust concentrator 6, and the other the pipe 11 is connected to the gas intake charge 3, the pipe 15 of the concentrated mixture discharge of the additional dust concentrator 7 is connected to the main burners 17 of the furnace 4. waste pipes 8 and 9 of the dust concentrators 6 and 7 are connected to the waste burners 18 of the furnace 4, and the potential inlet 10 of the main dust concentrator 6 is provided an ejector 19 connected by a passive nozzle 20 to the gas intake shaft 3. The active nozzle 21 of the ejector 19 is connected to the grinding device 2, and the passive nozzle 20 is additionally connected to the potential branch pipe 13 of the outlet a centered mixture of the main dust concentrator 6, and the inlet pipe 11 of the additional dust concentrator 7, connected to the gas intake shaft 3, is additionally connected to the mill fan 1.

Пылесистема содержит также течку 22 сырого угля, воздушный эжектор 23 для подачи готовой пыли к основным горелкам 17 топки 4, патрубок 24 ввода газов рециркуляции в сбросную трубу 8 пылеконцентратора 6 для охлаждения крыльчатки мельничного вентилятора 1 и перегородку 25 в напорной улитке последнего для возврата пристеночного пылевого слоя в пылеконцентратор 7 через патрубок 11. По периметру корпуса пылеконцентратора 6 с внутренней стороны могут быть установлены бронеплиты 26 для термодомола топлива. В сбросную трубу 9 дополнительного пылеконцентратора 7 с открытого торца может быть заведен патрубок 27 подачи газов рециркуляции, образующий со стенками сбросной трубы 9 кольцевой зазор для охлаждения крыльчатки мельничного вентилятора 1.The dust system also contains a raw coal heat 22, an air ejector 23 for supplying finished dust to the main burners 17 of the furnace 4, a recirculation gas inlet 24 to the exhaust pipe 8 of the dust concentrator 6 for cooling the mill fan impeller 1, and a baffle 25 in the discharge snail of the latter to return the wall dust layer in the dust concentrator 7 through the pipe 11. Along the perimeter of the housing of the dust concentrator 6 on the inner side can be installed armored plates 26 for fuel thermal break. An outlet 27 for supplying recirculation gases may be introduced into the exhaust pipe 9 of the additional dust concentrator 7 from the open end, forming an annular gap with the walls of the exhaust pipe 9 to cool the mill fan impeller 1.

Корпусы пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены из термостойкой стали.Dust concentrator housings 6 and 7 are made of heat-resistant steel.

Пылесистема работает следующим образом.The dust system operates as follows.

Сырое топливо по течке 22 подается в размольное устройство 2, куда одновременно по газозаборной шахте 3 подаются горячие топочные газы, температура которых регулируется присадкой холодных газов рециркуляции из дымососа рециркуляции 5. Топливо измельчается и частично просушивается и подается через эжектор 19 в основной пылеконцентратор 6. Благодаря тангенциальной подаче аэросмесь закручивается и крупная пыль, отжатая к стенкам, из патрубка 13 отвода концентрированной смеси поступает в пассивное сопло 20 эжектора 19, в которое также подаются топочные газы из газозаборной шахты 3. Далее крупная горячая пыль смешивается в эжекторе 19 со свежей пылью, поступающей из размольного устройства 2, и вся аэросмесь поступает вновь в корпус пылеконцентратора 6, где на бронеплитах 26 крупные частицы домалываются, подсушиваются и в виде более мелкой пыли ровного гранулометрического состава поступают в патрубок 14 отвода концентрированной смеси и далее через газоход 16 во входной патрубок 12 пылеконцентратора 7, в который через патрубок 11 также подаются горячие топочные газы для более глубокой термоподготовки. В пылеконцентраторе 7 пыль окончательно просушивается и через патрубок 15, эжектор 23 поступает в основные горелки 17 топки 4. а отработанные сушильные газы через сбросные трубы 8 и 9 пылеконцентраторов 6 и 7 удаляются с помощью мельничного вентилятора 1 в сбросную горелку 18 топки 4. Пристеночный запыленный слой в мельничном вентиляторе 1 отделяется в напор7 ной улитке перегородкой 25 и возвращается с топочными газами в патрубок 11 пылеконцентратора 7, Для охлаждения крыльчатки мельничного вентилятора 1 в сбросные тру* бы 8 и 9 присаживаются из патрубков 24 и 5 27 холодные газы рециркуляции от дымососа рециркуляции 5.Crude fuel is fed into the grinding device 2 through the fuel grinding mill 2, where hot flue gases are supplied simultaneously to the gas intake shaft 3, the temperature of which is regulated by the addition of cold recirculation gases from the recirculation smoke exhauster 5. The fuel is crushed and partially dried and fed through the ejector 19 to the main dust concentrator 6. Thanks the tangential feed the air mixture is twisted and coarse dust pressed to the walls, from the pipe 13 of the outlet of the concentrated mixture enters the passive nozzle 20 of the ejector 19, which also serves the test gases from the intake shaft 3. Next, the coarse hot dust is mixed in the ejector 19 with fresh dust coming from the grinding device 2, and the whole air mixture enters again into the housing of the dust concentrator 6, where on the armored plates 26 large particles are crushed, dried and in the form of finer dust even granulometric composition enter the pipe 14 of the outlet of the concentrated mixture and then through the gas duct 16 to the inlet pipe 12 of the dust concentrator 7, into which hot flue gases are also supplied through the pipe 11 for a deeper mopodgotovki. In the dust concentrator 7, the dust is finally dried and through the nozzle 15, the ejector 23 enters the main burners 17 of the furnace 4. and the exhaust drying gases through the exhaust pipes 8 and 9 of the dust concentrators 6 and 7 are removed with the help of a mill fan 1 into the exhaust burner 18 of the furnace 4. Wall dusty the layer in the mill fan 1 is separated in the pressure coil by a partition 25 and returned with the flue gases to the nozzle 11 of the dust concentrator 7. To cool the impeller of the mill fan 1 in the waste pipes * 8 and 9 sit down from the pat Cove 24 and May 27 cold recycle gases from the exhauster recirculation 5.

Подсоединение активного сопла 21 эжектора 19 к размольному устройству 2. а пассивного сопла 20 - к патрубку 13 отвода 10 концентрированной смеси пылеконцентратора 6 позволяет организовать рециркуляцию крупной пыли в ереде горячих топочных газов, поступающих в сопло 20, что увеличивает время пребывания крупной пыли в зоне высоких температур без увеличения габаритов пылеконцентраторов и ведет к повышению экономичности, а срезание перегородкой 25 пылевого пристеночного кольца в мельничном вентиляторе 1 с воз- 20 вратом пыли в пылеконцентратор 7 позволяет увеличить концентрацию пыли в основных горелках 17, что улучшает работу топки.The connection of the active nozzle 21 of the ejector 19 to the grinding device 2. and the passive nozzle 20 to the pipe 13 of the outlet 10 of the concentrated mixture of the dust concentrator 6 allows you to organize the recirculation of coarse dust in the series of hot flue gases entering the nozzle 20, which increases the residence time of coarse dust in the high zone temperatures without increasing the dimensions of the dust concentrators and leads to increased efficiency, and cutting off the dust wall ring 25 in the mill fan 1 with a dust return 20 into the dust concentrator 7 poses wants to increase the concentration of dust in the main burners 17, which improves the operation of the furnace.

Claims (1)

Формула изобретения 25The claims 25 Пылесистема, содержащая мельничный вентилятор, размольное устройство, соединенное газозаборной шахтой с топкой и дымососом рециркуляции, основной и чп дополнительный пылеконцентрэторы, каждый из которых снабжен сбросной трубой, тангенциальными входными патрубками и тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси, причем один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен с газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патрубок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с основными горелками топки, сбросные трубы пылеконцентраторов подключены к сброс15 ным горелкам топки, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, подключенным пассивным соплом к газозаборной шахте, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, активное сопло эжектора подключено к размольному устройству, а пассивное сопло дополнительно подключено к тангенциальному патрубку отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора. причем входной патрубок дополнительного пылеконцентратора, подключенный к газозаборной шахте, дополнительно подключен к мельничному вентилятору.A dust system containing a mill fan, a grinding device connected by a gas intake shaft to a furnace and a recirculation smoke exhauster, the main and emergency additional dust concentrators, each of which is equipped with a discharge pipe, tangential inlet pipes and tangential branch pipes for the removal of the concentrated mixture, one of the inlet pipes of an additional dust collector a gas duct with a branch pipe for the removal of the concentrated mixture of the main dust concentrator, and the other is connected to a gas intake shaft, a branch pipe to the outlet of the concentrated mixture of the additional dust concentrator it is connected to the main burners of the furnace, the exhaust pipes of the dust concentrators are connected to the discharge burners of the furnace 15, and the tangential inlet of the main dust concentrator is equipped with an ejector connected to a passive nozzle to the gas intake shaft, characterized in that, in order to increase the efficiency, the active nozzle the ejector is connected to the grinding device, and the passive nozzle is additionally connected to the tangential branch pipe of the outlet of the concentrated mixture of the main vnogo pylekontsentratora. moreover, the inlet pipe of the additional dust concentrator connected to the gas intake shaft is additionally connected to the mill fan.