SU1651024A1 - Установка дл сжигани мелкозернистого топлива - Google Patents

Установка дл сжигани мелкозернистого топлива Download PDF

Info

Publication number
SU1651024A1
SU1651024A1 SU874312307A SU4312307A SU1651024A1 SU 1651024 A1 SU1651024 A1 SU 1651024A1 SU 874312307 A SU874312307 A SU 874312307A SU 4312307 A SU4312307 A SU 4312307A SU 1651024 A1 SU1651024 A1 SU 1651024A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ash
fuel
mixer
air
pipe
Prior art date
Application number
SU874312307A
Other languages
English (en)
Inventor
Клеменсас-Антанас Антано Иорудас
Вячеслав Валентинович Шариков
Павел Михайлович Журавлев
Борис Григорьевич Синякевич
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского
Предприятие "Южтехэнерго" Производственного Объединения По Наладке, Совершенствованию Технологии И Эксплуатации Электростанций И Сетей "Союзтехэнерго"
Сызранская Теплоэлектроцентраль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского, Предприятие "Южтехэнерго" Производственного Объединения По Наладке, Совершенствованию Технологии И Эксплуатации Электростанций И Сетей "Союзтехэнерго", Сызранская Теплоэлектроцентраль filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского
Priority to SU874312307A priority Critical patent/SU1651024A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1651024A1 publication Critical patent/SU1651024A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сжиганию топлива и позвол ет повысить экономичность . На газоходе 9. соедин ющем аэрофонтанную топку 6 с золоуловителем 10, размещен делитель золы 13, содиненный дополнительным газоходом 14 со смесителем 3 топлива и теплоносител . Это позвол ет использовать в качестве теплоносител  в реакторе 1 полукоксовани  золу и дымовые газы, образовавшиес  в топке 6. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанци х.
Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности.
На чертеже изображена установка дл  сжигани  мелкозернистого топлива.
Установка содержит реактор 1 полукоксовани , подключенный на входе трубопроводом 2 к смесителю 3 топлива с теплоносителем и снабженный патрубком 4 отвода горючего газа и патрубком 5 отвода коксового остатка, аэрофонтанную топку 6. подключенную на входе трубопроводом 7 к воздушному смесителю 8, а на выходе - соединительным трубопроводом 9 к золоуловителю 10, снабженному патрубком 11 отвода продуктов сгорани  и патрубком 12 отвода золы. На соединительном трубопроводе 9 размещен делитель 13 потока, который дополнительным трубопроводом 14 соединен со смесителем 3. Золоуловитель
10 подключен патрубком 11 к дополнительному трубопроводу 14, а патрубком 12 - к выносному зольному подогревателю 15 воздуха , соединенному с камерой 16 охлаждени . Патрубок 4 реактора 1 полукоксовани  соединен с пылеуловителем 17, выходной патрубок 18 которого трубопроводом 19 подключен к горелкам 20 топки 21 котла 22. а течка 23 через топливопровод 24 подключена к смесителю 3. Камера 16 охлаждени  выходным патрубком 25 соединена с пылеуловителем 26, выходной патрубок 27 которого трубопроводом 28 соединен со смесителем 8. Воздухоподогреватель 29 котла 22 воздуховодом 30 подключен к горелкам 20. а подогреватель 15- воздуховодом 31 к воздуходувке 32.
Установка работает следующим образом .
Мелкозернистое топливо (фракци  крупностью О-15 мм) по топливопроводу 24 подают в смеситель 3, в который по дополсл
с
о сл
о
к
иительному трубопроводу 14 поступает комбинированный нагретый теплоноситель с температурой 700-1000°С в виде газовзвеси из продуктов сгорани  кокса (полукокса ) и циркулирующей золы. В смесителе 3 топливо и теплоноситель смешивают в такой пропорции, чтобы полученна  смесь приобрела оптимальную температуру термодеструкции гор чей массы топлива - 450- 650°С. Полученную газовзвесь по трубопроводу 2 подают в реактор 1. В последнем завершаютс  процессы тепло- и массообмена между топливом и теплоносителем , частицы топлива нагревают до 450- 650°С и в смеси с циркулирующей золой выдерживают в объеме реактора 1 до завершени  процессов деструкции гор чей массы топлива. Полученна  парогазова  смесь совместно с газовыми составл ющими комбинированного теплоносител  отдел етс  от твердой фазы и по патрубку 4 поступает в пылеуловитель 17. В последнем смесь горючих газов очищают от мелкодисперсных частиц топлива и теплоносител  (пыли) и по трубопроводу 19 направл ют на сжигание в горелки 20 топки 21. Уловленную в пылеуловителе 17 пыль возвращают по топливопроводу 24 в смеситель 3.
Оставшуюс  после деструкции топлива твердую фазу в смеси с циркулирующей золой , так называемый коксо-зольный остаток (КЗО), через патрубок 5 направл ют в смеси- , куда по трубопроводу 28 подают подогретый воздух. В смесителе 8 оба потока перемешивают, и начинаетс  термоокисление горючей массы КЗО. Смесь воспламен етс , и по трубопроводу 7 ее подают в аэрофонтанную топку 6. Выделенное в процессе горени  тепло расходуетс  на нагрев дымовых газов и зольной массы КЗО. Нагретую до 700-1000°С смесь газовзвеси по со- единительному газоходу 9 подают в делитель 13 потока, где поток газос меси раздел етс  на две части. Одна часть поступает в золоуловитель 10, а друга  по дополнительному трубопроводу 14 - в смеситель 3. В золоуловителе 10 от газовзвеси отдел ют золу, которую по патрубку 12 направл ют в подогреватель 15, а дымовые газы через патрубок 11 подают в дополнительный трубопровод 14. В подогреватель 15 при помощи воздуходувки 32 по воздуховоду 31 подают воздух и перемешивают его с золой. При этом воздух нагреваетс  за счет тепла, приносимого золой, а оставша с  в золе горюча  масса топлива начинает окисл тьс . Полученную азровзвесь подают в камеру 16 охлаждени , где завершаетс  процесс тепло- и массообмена между золой и воздухом. Так как в камере 16 большой избыток кислорода а 1, то в золе практически не остаетс  неокисленной горючей массы и тем самым вредных дл  окружающей среды соединений.
Аэровзвесь же по патрубку 25 подают в
пылеуловитель 26. В последнем отдел ют золу от воздуха. Воздух по трубопроводу 28 направл ют в смеситель 8, а золу складируют или передают потребителю.
Соединение золоуловител  10 со смесителем 3 топлива и теплоносител  трубопроводом 14, к которому присоединен делитель 13 потока, установленный на соединительном трубопроводе 9 между аэрофонтанной топкой 6 и золоуловителем 10, позвол ет
использовать в качестве комбинирова IHO- го теплоносител  газовзвесь, состо щую из продуктов сгорани  полукокса и циркулирующей золы. Кроме того, позвол ет регулировать количество циркулирующей золы в
потоке газовэвеси, т.е.количество тепла,передаваемого с теплоносителем в реактор, поддерживать заданную оптимальную температуру в реакторе 1 и оптимальный выход парогазовой смеси, что также повышает
экономичность.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Установка дл  сжигани  мелкозернистого топлива, содержаща  реактор полукоксовани , подключенный на входе к смесителю топлива с теплоносителем и снабженный патрубками отвода горючего газа и коксо-зольного остатка, аэрофонтанную топку, подключенную на входе через
    воздушный смеситель к патрубку отвода коксо-зольного остатка, а на выходе при помощи соединительного трубопровода к золоуловителю , снабженному патрубками отвода продуктов сгорани  и золы, последний из которых подключен к зольному подогревателю воздуха, и делитель потока, отличающа с  тем, что. с целью повышени  экономичности, делитель потока размещен на соединительном трубопроводе между топкой и золоуловителем, и дополнительным трубопроводом соединен со смесителем топлива с теплоносителем, а латрубок отвода продуктов сгорани  золоуловител  подключен к дополнительному
    трубопроводу.
    ff
    /
    28 б 3 И
    1925 пи
    uи.
    Воздух.
SU874312307A 1987-10-05 1987-10-05 Установка дл сжигани мелкозернистого топлива SU1651024A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312307A SU1651024A1 (ru) 1987-10-05 1987-10-05 Установка дл сжигани мелкозернистого топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312307A SU1651024A1 (ru) 1987-10-05 1987-10-05 Установка дл сжигани мелкозернистого топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1651024A1 true SU1651024A1 (ru) 1991-05-23

Family

ID=21330134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874312307A SU1651024A1 (ru) 1987-10-05 1987-10-05 Установка дл сжигани мелкозернистого топлива

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1651024A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1198315, кл. f 23 С 11 /00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4468923A (en) Process and plant for generating electrical energy
US4909162A (en) Installation for low-temperature carbonization of waste and impure materials
US4974411A (en) Supercharged coal-fired steam generator
CS207551B2 (en) Combustion facility
CA1193917A (en) Process for the thermal treatment of garbage and an installation for carrying out this process
RU2021559C1 (ru) Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления
US5129993A (en) Method for treating manure
SU1651024A1 (ru) Установка дл сжигани мелкозернистого топлива
JPS63503006A (ja) 炉用廃金属の予熱方法および装置
RU2088633C1 (ru) Способ термической переработки высокозольных твердых топлив
JPS6488021A (en) Waste disposing device
GB1500494A (en) Pyroscrubber
SU1384801A1 (ru) Способ работы тепловой электростанции
CN217274167U (zh) 一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收装置
SU431207A1 (ru) Установка для термической переработки жидких топлив
RU2036376C1 (ru) Система подготовки водоугольного топлива к сжиганию в энергетической котельной установке
SU1760253A1 (ru) Пылесистема
SU846924A1 (ru) Способ работы котельного агрегата
RU17599U1 (ru) Установка для переработки твердых отходов
JPS6113125B2 (ru)
SU1298479A1 (ru) Способ работы котельной установки
RU2118979C1 (ru) Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив
RU95105976A (ru) Способ эксплуатации комбинированной электростанции и устройство для осуществления эксплуатации комбинированной электростанции
SU1198315A1 (ru) Способ сжигани твердого измельченного топлива
SU1521987A1 (ru) Котельный агрегат