SU1757449A3 - Устройство дл изготовлени прессованных изделий из термопластичной пластмассы - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление прессованных изделий из термопластичной пластмассы путем нагревани  пластмассы, формовани  заготовки с помощью выполненного , например, кольцевым сопла, ее от- делени , осуществл емого в случае необходимости с использованием окружающего сопла, направленного на место отделени  потока нагретого газа, подачи заготовки в пресс-форму, закрыти  формы, формовани  пресс-издели  благодар  приложению усили  прессовани  и осуществл Изобретение относитс  к изготовле ййю прессованных изделий из термопластичйой пластмассы путем нагревани  пластмас с ы, формовани  заготовки с помощью выполненного , например, кольцевым сопла, делени , осуществл емого в случае необходимости с использованием окружающего сопла, направленного на место отде- лени  потока нагретого газа, подачи заготовки в пресс-форму, закрыти  формы, емого по меньшей мере частично под давлением охлаждени  прессованного издели  при сниженных энергозатратах и ускоренном процессе охлаждени . Сущность изобретени : устройство содержит экструдер дл  нагревани  термопластичной пластмассы , снабженный выполненным, например, кольцевым соплом, пригодным дл  подачи пластмассы порци ми, выполненным с возможностью закрыти  и окруженного в случае необходимости кольцевым соплом дл  подачи направленного на место отделени  пластмассы от сопла потока холодного или нагретого газа, и по меньшей мере одну, выполненную с возможностью закрыти  пресс-форму, состо щую из матрицы и формовочного дорна. Матрица размещена с возможностью установкй сначала под сопло и затем соосно с формовочным дорном. Дорн и/или матрица установлены с возможностью оказани  на них и поддержани  прессового усили . Согласно изобретению в матрице с возможностью выдвижени  установлен несущий элемент, свободна  поверхность которого в подн том положении образует часть, соответствующую конечной форме прессованного издели . 2 з.п.ф-лы. 4 ил. формовани  прессованного издели  благодар  приложению усили  прессовани  и осуществл емого по меньшей мере частично под давлением охлаждени  прессованного издели . Устройство содержит экструдер дл  нагревани  термопластичной пластмассы, снабженный выполненным, например, кольцевым соплом, пригодным дл  подачи пластмассы порци ми, выполненным с возСО VJ ел VI 1 о Сл)

Description

можностью закрыти  и окружаемым в случае необходимости кольцевым соплом дл  подачи направленного на место отделени  порций пластмассы от сопла потока холодного или нагретого газа, и по меньшей мере одну, выполненную с возможностью закрыти  пресс-форму, состо щую из матрицы и формовочного дорна, причем матрица размещена с возможностью установки сначала под сопло и затем соосно с формовочным дорном, причем дорн и/или матрица установлены с возможностью оказани  на них и поддержани  прессового усили .

Известно, что термопластична  пластмасса выходит из кольцевого сопла, ее размещают на выступе сопла, причем св зь пластмасы со щелью сопла еще сохран етс , пластмасса прилипает к выступу, с которого она затем снимаетс  при закрытии формы. При этом имеет место охлаждение заготовки еще до подачи в пресс-форму. Кроме того, при съеме термопластичной пластмассы возникают осложнени  вследствие ее адгезии и прилипани  к выступу сопла.

Известно, что отдел емые в результате закрыти  сопла заготовки подают в полость пресс-формы. При падении они не вход т в контакт с охлаждаемыми стенками пресс- формы. Однако заготовки сравнительно долго, во много раз дольше срока их падени , остаютс  в охлаждаемой пресс-форме, а именно до того, пока форма не перемещена от сопла в соосное с пуансоном положение . При этом их контактна  поверхность с охлаждаемой формой  вл етс  сравнительно большой, так что на этой поверхности они начинают охлаждатьс , от чего страдает их способность к прессованию и тем самым и качество изготовл емых прессованных изделий . Если сопло и/или его запорный элемент выполнены не с максимальной точностью или к ним прилипают загр знени , отделение заготовки осуществл етс  не точно одновременно по всей окружности , заготовка падает в полость формы не точно по заданной ориентации, что по себе или в сочетании с прилипающими к охлаждаемой стенке формы охлаждающими част ми пластмассы приводит к изделию неравномерного качества, т.е. браку. Такой же отрицательный эффект наблюдаетс  при неравномерном воздействии возможно имеющегос  кольцевого, направленного на место отделени  заготовки от сопла потока газа, вызывающего неравномерное отделение заготовки и, кроме того, ее ускорение в несоосном направлении так, что заготовка падает в полость формы в нецентрованном положении.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и ускорение процесса охлаждени  за счет уменьшени  до минимума контакта заготовки с охлаждаемой прессформой при изготовлении прессованных изделий .

В устройстве осуществл етс  накладывание выход щей из сопла нагретой термопластиной пластмассы на образующую

0 часть пресс-формы, поверхность подн того под сопло несущего элемента в силу небольшого рассто ни  достигает направленной и тем самым и центрированной подачи, чем предотвращает нежелаемое изменение по5 ложени  заготовки вследствие ее неравномерного отделени . Это относитс  к действию возможно имеющегос  кольцевого потока газа. Заготовка находитс  лишь на части пресс-формы, поэтому происход щее

0 там охлаждение практически не вли ет на качество прессованного издели . Благодар  тому, что несущий элемент держат в подн том положении, заготовка с всех сторон, за исключением поверхности контакта с не5 сущим элементом, омываетс  теплым воздухом и входит в контакт с большей частью охлаждаемой пресс-формы только тогда, когда начинаетс  процесс прессовани . Благодар  тому, что с момента изготов0 ленй  заготовки до ее прессовани  она охлаждаетс  лишь в незначительной степени и практически только в местах, где форма заготовки при конечном прессовании больше не измен етс , температура нагретой

5 пластмассы может быть ниже, чем при осуществлении известных способов, что позвол ет сэкономить энергию на расплавление и ускорить затвердение, так как не требуетс  долгого времени дл  охлаждени . Таким

0 образом, изобретение снижает энергозат- раыт и ускор ет производственный процесс .

Изобретение по сн етс  на примере одной формы выполнени  устройства дл 

5 изготовлени  головных частей тюбиков, причем возможно одновременное осуществление соединени  корпуса тюбика с головной частью.

На фиг. 1 представлены открытое сопло

0 дл  подачи термопластичной пластмассы и несущий элемент,  вл ющийс  частью матрицы пресс-формы; на фиг. 2 - то же, сопло закрыто; на фиг. 3 - матрица и формовочный дорн; на фиг. 4 - то же, в положении прес5 совани .

На фиг. 1 и 2 представлено сопло 1 дл  подачи термопластичной пластмассы из экструдера (не показан), предназначенного дл  нагревани  пластмассы. Сопло 1 снабжено запорным элементом 2. Оно позвол ет

подать определенное количество пластмассы в виде кольцевой заготовки 3 Выходное отверстие сопла 1 окружено кольцевым соплом 4, через которое можно подать, например , гор чий воздух дл  облегчени  отделений заготовки 3 при закрытии запорного элемента 2 и смывани  удерживаемой заготовки 3 во избежание ее охлаждени .

Аксиально соплу 1 установлена матрица 5,  вл юща с  частью пресс-формы дл  изготовлени  головной части б тюбика Внутренн   поверхность матрицы 5 выполнена так, что она соответствует наружной форме изготовл емой головной части б тюбика Обычно матрица 5 состоит из нескольких частей, причем одна часть 7 предусмотрена дл  снабженной резьбой шейки головной части б тюбика В матрице 5 между верхним 8 и нижним 9 упорами с возможностью центрального и аксиального перемещени  установлен несущий элемент 10 В верхнем, ограниченном упором 8 конечном положении несущий элемент 10 имеет такое рассто ние от сопла 1 что выход ща  из последнего пластмасса накладываетс  непосредственно на поверхность 11 несущего элемента 10.

Рассто ние между поверхностью 11 и соплом 1 выбираетс  таким, что как раз достаточно места дл  требуемого количества пластмассы. Однако также возможно устанавливать поверхность 11 несущего элемента 10 непосредственно под соплом 1 и непрерывно опускать несущий элемент 10 в соответствии с количеством подаваемой пластмассы. В центре несущего элемента 10 в соосном положении установлен аксиальный стержень 12, выступающий за поверхность 11 несущего элемента 10, служащий центрированию выход щей из сопла 1. имеющей кольцевое сечение и образующей заготовку 3 пластмассы, и во врем  прессовани  головной части 6 тюбика предотвращаТющий попадание материала в выходное отверстие.

Подн тие и опускание несущего элемента 10 и стержн  12 может осуществл тьс  от любого известного привода (не показан), например, с применением пружинного усили , гидро- или пневмоприводов .

Поверхность 11 может быть выполнена плоской или же в соответствии с конфигурацией головной части 6 тюбика. Согласно предпбчтительной форме выполнени  поверхность 11 несущего элемента 10 может быть выполнена вогнутой или тарельчатой, или с повышенным краем. Поверхность 11 при вдвинутом положении несущего элемента 10 (фиг. 4) образует ту часть матрицы

5 котора  формирует окружную наружную поверхность выходного отверсти  головной части 6 тюбика

На фиг 3 изображен нижний конец формовочного дорна 13 Формовочный дорн 13 снабжен несущей корпус 15 тюбика гильзой 15, в которой с возможностью аксиального

перемещени  и с возможностью перемещени  относительно нее установлен соответствующий внутренней форме головной части б тюбика пуансон 16

Устройство работает следующим образом

Матрицу 5 устанавливают под соплом 1 экструдера После открыти  запорного элемента 2 сопла 1 поток нагретой термопластичной пластмассы с кольцевым сечением

выходит из сопла 1 и при открытом сопле опираетс  о поверхность 11 несущего элемента 10 Сопло 1 остаетс  открытым до того, пока не выйдет требуемое количество пластмассы причем предпочтительно пластмасса выступает за поверхность 11 несущего элемента 10 Пока сопло 1 открыто, установленный в несущем элементе 10 стержень 12 находитс  в контакте с запорным элементом 2 сопла 1 и тем самым изнутри

направл ет и центрирует выход щую из сопла 1 в трубчатом виде пластмассу Закрытием запорного элемента 2 в случае необходимости при воздействии выход щего из кольцевого сопла 4 потока нагретого

газа подача пластмассы прекращаетс  и отдел етс  кольцева  заготовка 3 с выступающими кра ми На фиг 2 также видно, что, принима  в расчет всю массу заготовки 3, контакт с несущим элементом 10 и со стержнем 12 незначителен, сильное охлаждение не происходит.

Кроме того, в отличие от матрицы 5 ни0 стержень 12 ни несущий элемент 10 непосредственно не охлаждаетс . Незначительное охлаждение заготовки 3 в местах контакта оцениваетс  как положительное, так как эти места при самом прессовании фактически едва перемещаютс , поэтому большой пластичности пластмассы в этих

местах не требуетс .

Из-за воздушной изол ции в сторону охлаждаемой матрицы 5 последн   практи- че ски не может передать заготовке 3 охлаж- дающее действие. В тех случа х, когда из кольцевого сопла 4 выходит нагретый воздух , заготовка 3 омываетс , таким образом, путем регулировани  температуры воздуха обеспечивают требуемую в конкретной ситуации температуру заготовки 3, а в случае необходимости заготовку таким образом можно нагревать.

Заготовка 3 держитс  в верхнем положении до того, пока матрицу 5 не приведут в соосное с формовочным дорном 13 положение . Поскольку матрицы 5 обычно установлены на поворотном столе, установка матрицы 5 может осуществл тьс  путем одного или несколько шагов согласно заданному такту, однако опасность слишком сильного охлаждени  заготовки 3 не возникает , которое неизбежно в случае непосредственной подачи заготовки 3 из сопла 1 в охлаждаемую матрицу 5. Когда формовочный дорн 13 находитс  в опущенном положении , т.е. когда его пуансон 16 вступает в контакт с верхним концом стержн  12, тогда при дальнейшем опускании формовочного дорна 13 до нижнего упора опускаетс  и несущий элемент 10 со стержнем 12. При этом и гильза 15 с корпусом 14 тюбика перемещаетс  в заданное положение в матри- це 5, затем лишь пуансон 16 под воздействием прессового усили  внутри гильзы дальше опускаетс  вниз в матрицу 5, причем он перемещает стержень 12 относительно несущего элемента 10. При этом головна  часть 6 тюбика получает свою конечную форму и одновременно осуществл етс  ее соединение с корпусом 14 тюбика. Пуансон 16 при воздействии давлени  держат в этом положении дл  охлаждени  прессового издели .

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  прессованных изделий из термопластичной пластмассы , содержащее экструдер дл  нагревани  термопластичной пластмассы, снабженный пригодным дл  порционной подачи пластмассы соплом, выполненным с возможностью закрыти , средства отделени  пластмассы от сопла в виде кольцевого сопла дл  подачи в случае необходимости нагретого газа и по меньшей мере одну, выполненную с возможностью закрыти 

   0 пресс-форму, состо щую из матрицы с аксиальным стержнем и аксиально подвижного формовочного дорна, причем матрица размещена с возможностью устанойки сначала Под соплом и затем соосно с формовочным

   5 дорном, а дорн и/или матрица выполнены с возможностью оказани  на них и поддержани  прессового усили , отличающеес  тем. что, с целью снижени  энергозатрат и ускорени  процесса охлаждени , в матрице

   0 с возможностью выдвижени  установлен неохлаждаемый несущий элементе рабочей поверхностью на верхнем торце дл  прин ти  порции пластмассы после отделени  от сопла, рабоча  поверхность которого  вл 5 етс  частью формообразующей поверхности матрицы,
2. 2,Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что в неохлаждаемом элементе размещен аксиальный стержень, выполненный

   0 с возможностью аксиального выдвижени .
3. 3.Устройство по пп. 1и2, отличающеес  тем, что по периферии рабочей поверхности несущего элемента выполнен бортик.

   2

   9

   Фиг Л

   Фиг .2

   Фиг. .3

   ЛС Ј Ј-Л- IS jT и

   Фи.г.Ц