JPS62164523A - 熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及び装置 - Google Patents

熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及び装置

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JPS62164523A
JPS62164523A JP61301872A JP30187286A JPS62164523A JP S62164523 A JPS62164523 A JP S62164523A JP 61301872 A JP61301872 A JP 61301872A JP 30187286 A JP30187286 A JP 30187286A JP S62164523 A JPS62164523 A JP S62164523A
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ギュンター　ランゲッカー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮４光見 本発明は、いくつかの熱可塑性合成物質から中空体を製
造する方法にして、まず射出成形によって型中空空間内
で錠剤状、丸薬状、円板状等のコンパクト（ｋｏｍｐａ
ｋｔ）な粗材を特に互いに他方を取り囲んでいる複数の
合成物質成分から成る層構造によって形成し、この粗材
を加熱した状態でプレス過程によりその厚さを薄くさせ
るとともに、その面の大きさを増大させ、次に粗材を同
様に加熱した状態でプレス部から出して伸展及び吹き込
みによって中空体の形状に成形する方法及びこの方法を
実施するための装置に関するものである。
灸未伎廷 中空体を製造するため、特に大きな容積をもった容器を
製造するため、予め製造された合成物質から成る粗材を
、まず加熱状態で鍛造過程によって型面の間で処理し、
次に鍛造によって形成された合成物質から吹き込み成形
等の熱変形によって中空体を製造することは、例えばド
イツ特許公開第２１４０３４１号公報から知られている
。
ドイツ特許第５８３７３号公報から公知の製造方法でも
、粗材は射出成形法によって予め製造される。
型面の間で射出成形される粗材は、まず比較的壁厚の錠
剤状、丸薬状、または円板状等に成形され、次にプレス
過程によって厚さを薄くされ、構造的に圧縮され、同時
に面の大きさが増大する。
射出成形によって予め形成される合成物質の粗材は、初
期の温かい状態で、即ち射出成形過程の直後に二軸方向
に方向づけられて比較的薄壁の層にも変形される。この
層は、その後伸展吹き込み過程によって本来の中空体に
変形される。
この場合、プレスによって変形されるべき粗材をいくつ
かの異なる合成物質成分から成る多層構造にすることも
知られている。この粗材の多層構造は、全く異なった層
の組合せを有することがあり、これは製造上の問題に起
因している。
個々の合成物質成分の層の厚さは、基本的には個々の成
分の体積変化によって決定される。しかしながら、個々
の合成物質成分の流動の半径方向における分布は、個々
の成分の流動特性と流動距離に強く依存している。個々
の合成物質成分の流動特性は、粘性と溶融温度レベルに
よって決定される。噴射成形工具の壁温度も、非定常的
な充填過程における層の厚さ分布に少なからず影響する
。
もし個々の合成物質成分の粘性がある特定のせん断荷重
以下でしかも互いに等しいならば、放物線状の速度分布
が得られる。これに対して個々の合成物質成分の粘性が
互いに異なっていれば、例えば断続的に放物線状に延び
るような複合的速度分布が得られる。
射出成形用の半型の壁の温度が不均一であると、１つの
合成物質成分においても層の厚さが不統一になり、この
１つの合成物質成分の１つの層が他の層よりも薄くなる
ことがある。その結果中間層が、他の合成物質成分から
突出して、その所定の中間位置から突出してしまう。
合成物質予成形粗材の上記のような層構造は、たいてい
の場合望ましいものではない。これによって、伸展吹き
込み成形により完成した中空体の品質が影響を受けるか
らである。
伸展吹き込み成形過程の前に射出成形粗材をより薄くな
るようにプレスし圧縮して面の大きさを増大させても、
上記の不都合は解消されない。
ところで、熱可塑性合成物質から射出成形によってコン
パクトな粗材を製造する場合、熱可塑性合成物質に比較
的大きな体積を与えねばならず、且つ多層構造をもたせ
ねばならないような場合、熱可塑性合成物質が比較的大
きな中空体の伸展吹き込みに適している必要がある場合
、特に問題が生じることが判明した。即ち、噴射ダクト
を通って型中空空間内に案内される合成物質の望ましい
分布が得られないからであり、従って次のプレス過程及
び伸展吹き込み過程で維持され完成した中空体の有効性
の点で問題となる粗材の望ましい構造が得られない。
上記のような欠点は、例えばドイツ特許公開第２１４０
３４１号公報から公知のように、合成物質から成る薄片
のいくつかの層を重ねることによって、型の間に処理さ
れるべき粗材を形成することにより解消される。しかし
ながらこの製造方法は比較的面倒であり、コスト高にな
る。さらに、薄片層から形成され型の間で処理される合
成物質を、比較的体積の大きな中空体の伸展及び吹き込
みに利用することができない場合が多々ある。
１血 本発明の目的は、上記の欠点を解消するとともに、粗材
が複数の異なる合成物質成分から成る層構造を有する必
要がある場合でも、型中空空間内での申し分のない材料
分布が得られるような、熱可塑性合成物質から中空体を
製造するための方法及び装置を提供することである。さ
らに本発明は。
射出成形によって得られる粗材の層構造が、粗材を変形
させてその厚さを減少させ、同時に次の伸展吹き込み過
程に備えて面の大きさを増大させるうえで最適にされる
ような前記方法及び装置を提供することをも目的とする
ものである。
構成及び効果 本発明は、上記目的を達成するため、方法においては、
各合成物質を画成された型中空空間のなかへ噴射して該
中空空間を合成物質で充填すること、噴射過程の間に型
中空空間の容積を、各合成物質の充填速度に同調した速
度で、第１の合成物質の量に対応する最小容積からすべ
ての合成物質の全長に対応して予め設定される最大容積
へ変化させること、噴射成形物を温かい状態で外部から
少なくとも部分的に付加的な熱処理によりコンディショ
ニングし、それ以前に或いはその後に型中空空間から搬
出すること、コンディショニングした後で及び／または
コンディショニング中に噴射成形物を変形、圧縮させて
プレス材にすること、このプレス材を伸展させ且つ吹き
込み成形することによって中空体にすることを特徴とし
、装置に関しては、型中空空間に、該型中空空間の横断
面とほぼ同径のプランジャーにして前記容積変化のため
軸方向に移動可能なプランジャーが付設され、該プラン
ジャーの移動距離が制限されていることを特徴とするも
のである。
本発明による方法によれば、特に高品質の中空体の製造
が可能であり、とりわけ二軸方向に方向づけられ、直径
と高さの比率が大きな多層の広口後容器の製造が可能で
ある。
さらに本発明にしたがって製造される中空体には、特に
薄くて均質な防護層が高価値の高価な合成物質成分から
得られる。また内側の材料層は。
中空体の開口縁領域で外側の材料層によって確実に取り
囲まれ、従って容器の開口領域での防護層の埋設が保証
されている。
平面状にプレスされたプレス部は、厚さの点で次の伸展
吹き込み過程に適合している。従って、完成した中空体
の壁厚は均一になる。
特許請求の範囲第２項によれば、型中空空間の容積変化
は常時、即ち連続的に行われる。特許請求の範囲第３項
によれば、型中空空間の容積は合成物質材料を膨張流動
させることによって変化せしめられる。
型中空空間の容積変化は、特許請求の範囲第４項によれ
ば１間欠的に、即ち非連続的にも行うことができる。こ
の場合、容積の変化段階はその都度噴射される該当合成
物質成分の量に同調する。
特許請求の範囲第５項に従って、型中空空間の容積変化
を合成物質材料の噴射方向に対して平行に行うのが重要
であることが判明した。この場合特許請求の範囲第６項
により、型中空空間内への材料の供給と型中空空間の容
積変化とは、少なくともほぼ鉛直方向に行われる。この
ようにすると合成物質材料の流動特性に影響を与え、射
出成形過程のどの時点でも型中空空間内で最適な材料分
布が得られ、従って望ましい中間構造が得られる。
特許請求の範囲第７項によれば、いくつかの異なる合成
物質成分が順次型中空空間内へ噴射されて、相互に他を
取り囲む層構造に分配させられる。
特許請求の範囲第８項によれば、いくつかの異なる合成
物質成分を互いに時間をずらせて、しかし一時的には同
時に型中空空間内へ噴射させることも可能である。この
場合も合成物質成分は、互いに相手を取り囲むような層
構造で型中空空間内に分布する。
特許請求の範囲第９項に従って、粗材のコンディショニ
ング、即ち熱処理を、プレス過程の前に及び／またはプ
レス過程の間に、素材の周領域、即ち縁領域にだけ施す
ことも重要である。
さらに特許請求の範囲第１０項によれば、コンディショ
ニングされた粗材の周領域、即ち縁領域は、残余の領域
とは異なる厚さにプレスされる。
また特許請求の範囲第１１項に従い、粗材を、製造され
た中空体の横断面形状及び／または横断面の大きさに対
応する面形状及び／または面の大きさになるように平面
状にプレスすることも重要である。
装置として特に有利な構成は、特許請求の範囲第１３項
に従い、型中空空間とプランジャーとノズルヘッドの軸
線が、少なくともほぼ鉛直方向に向けられていることで
ある。
さらに特許請求の範囲第１４項に記載の構成も有利であ
る。即ちプランジャーは上方から下方へ型中空空間内へ
突出し、一方ノズルヘッドが下方から上方へ型中空空間
に接続している。
特許請求の範囲第１５項によれば、プランジャーが重量
負荷部の下方に設けられ、その結果もっばら型中空空間
内に生じる合成物質材料の膨張流動だけで型中空空間の
容積を増大させることができる。
しかし特許請求の範囲第１６項に従って、プランジャー
が、複動式圧力媒体シリンダのピストンと位置調整結合
していることも可能である。即ち、空気圧媒体及び／ま
たは液圧媒体によって型中空空間の容積に影響を与える
ことができる。
特許請求の範囲第１７項に記載の構成も有利であり、即
ち型中空空間が回転または移動台上に配置され、もしく
は回転または移動台のなかに形成され、一方ノズルヘッ
ドが定置の台等に取付けられ、該定置の台等に対して回
転または移動台が相対的に位置調整可能に設けられてい
るのも有利である。この回転または移動台には、粗材を
中空体に段階的に処理する他の構成要素を付設すること
も可能である。この他の構成要素とは、例えば成形型を
備えたプレス部及び伸展吹き込み装置並びにエゼクタで
ある。
特許請求の範囲第１８項によれば、ノズルヘッドが、中
心部に流出穴を備えた多ダクトノズルヘッドとして形成
され、且つノズルのダクトを介して型中空空間と結合可
能である。多ダクトノズレヘッドにより、複数の合成物
質成分を型中空空間へ供給することができる。
特許請求の範囲第１９項によれば、型中空空間の前方及
び／または後方に、少なくとも１つの熱処理装置、即ち
コンディショニング装置が回転または移動台上に配置さ
れ、且つ粗材の特定の周領域、即ち縁領域に向けられて
いる。
この場合特許請求の範囲第２０項によれば、熱処理装置
、即ちコンディショニング装置が噴射部とプレス部の間
に配置され、且つ制御可能な加熱及び／または冷却要素
、或いは加熱及び／または冷却ダクトを有している。
特許請求の範囲第２１項によれば、熱処理装置、即ちコ
ンディショニング装置がプレス部に付設され、特にプレ
ス部の型に収納されている。
有利で合目的な稼働経過に対しては、特許請求の範囲第
２２項に従って、型中空空間が、ノズルヘッドの作用領
域と熱処理装置、即ちコンディショニング装置の作用領
域との間で選択的に変位可能であることが好都合である
。他方特許請求の範囲第２３項によれば、熱処理装置、
即ちコンディショニング装置が、少なくとも部分的にプ
レス部の作用領域と伸展吹き込み成形部の作用領域との
間で変位可能である。
尖五五 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第１図には、熱可塑性合成物質から成る多層容器を製造
するための個々の処理段階ａないしｅが図示されている
。個々の処理段階ａないしｅでは、いくつかの、例えば
３つの異なる合成物質成分から成る円板等の形状の予成
形体が射出成形によって製造される。この場合まず合成
物質成分Ｘがノズルヘッド１によって型中空空間２のな
かへ射出される。続いて合成物質成分ｙがノズルヘッド
１によって合成物質成分Ｘの中心部を貫通するように該
合成物質成分Ｘのなかへ噴射される。次に同様にノズル
ヘッド１によって今度は合成物質成分２が合成物質成分
ｙの中心部を貫通するように該合成物質成分ｙのなかへ
噴射される。型中空空間への充填過程が終了すると、ま
ず少量の合成物質成分ｙによって該合成物質成分ｙにお
ける合成物質成分２の貫通領域が閉塞され１次に少量の
合成物質成分Ｘによって該合成物質成分Ｘにおける合成
物質成分ｙの貫通領域も穴埋めされる。
処理段階ａとｂかられかるように、もし射出成形を終了
した合成物質管３が中心部にて射出成形される円板の形
状を有するならば、個々の合成物質成分Ｘ＋３’＋　Ｚ
は型中空空間２の内部で簡単な膨張流動を呈して分布す
る。
次に、処理段階ａとｂで形成された合成物質粗材３は、
まだ温かい状態で外側から部分的に、有利にはその周領
域（縁領域）で付加的な熱処理によってコンディショニ
ングされる。通常この周領域では１合成物質粗材３を構
成する外側の合成物質成分Ｘ及びｙの温度が上昇する。
その結果法の処理段階Ｃで、合成物質粗材３をプレスに
より平板化することによって、面積が増大し個々の合成
物質成分ＸｒＶ＋Ｚの層の厚さが減少した、構造的に密
になったプレス材４が得られる。処理段階Ｃにより、プ
レス材４は型部５の間で縁領域６と一体的に成形される
。縁領域６は、他の平坦領域７に比べて層の厚さが小さ
くなっている。
処理段階ｄでは、伸展過程によってプレス材４をまず構
造的に次のような部分８に伸展させる。
即ちこの伸展過程と同時に或いは伸展過程に引き続いて
送風空気の供給（処理過程ｅ）によって完成した中空体
９に変形させることができるような部分８に伸展させる
。
第２図と第３図に図示した。熱可塑性合成物質から成る
中空体を製造するための装置１０は、回転及び／または
移動台１１を有している。回転及　。
び／または移動台１１は、定置の担持板１２で支持され
、該担持板１２に対して段階的に移動することができる
。
装置１０は、第２図と第３図かられかるように射出成形
部１４と、プレス部１５と、伸展吹き込み成形部１６と
、エゼクタ１３とを有している。
装置１０のなかで重要な構成要素は射出成形部１４であ
る。この射出成形部１４で、熱可塑性合成物質から成る
粗材３を例えば丸形、方形、多角形、楕円形等の輪郭を
もたせて錠剤状、丸薬状、或いは円板状にも成形するこ
とができる。粗材は、凹状に湾曲していることもできる
。
このため、回転または移動台１１に型中空空間１８が形
成されている。型中空空間１８は下方へ、即ち定置の基
板１２の方向へ全横断面にわたって開口しており、従っ
て型中空空間１８は、定置の基板１２の表面１９によっ
て画成されている。
型中空空間１８内には、その横断面いっばいにプランジ
ャー２０が上方から突出している。プランジャー２０は
軸方向に移動可能に案内され、回転または移動台１１に
設けられている型中空空間１８の容積はある範囲内で可
変になっている。
定置の板１２には、中心に貫流ダクト２２を備えたノズ
ル２１が設けられている。貫流ダクト２２は、第２図に
図示した位置では型中空空間１８と連通している。ノズ
ル２１内にはノズルヘッド２３（第１図の図式図では符
号１で示した）が突出している。ノズルヘッド２３と貫
流ダクト２２とを介して、溶融した合成物質を型中空空
間１８に圧入することができる。
ノズルヘッド２３は、いくつかの１例えば３つの異なる
合成物質成分を連続的に型中空空間１８内へ噴射するこ
とができるように構成するのが有利である。従ってノズ
ルヘッド２３は、第１図に図式的に示したノズルヘッド
１に対応している。
射出成形部１４を稼働させるにあたって重要なことは、
各射出成形過程の間に型中空空間１８を。
それぞれの合成物質材料の進入速度、即ち充填速度に適
合した速度で最小容積（第４図）から所定の最大容積（
第６図）へ変化させることができるようにすることであ
る。このためプランジャー２０は型中空空間１８の内部
で軸方向に移動可能に配置されている。この場合、可能
な面移動方向で移動の大きさを制限するのが有利である
。
射出成形部１４の構成として特に有利なことは、型中空
空間１８とプランジャー２０とノズルヘッド２３の軸が
それぞれ鉛直方向に向けられていることである。
図示した実施例では、第２図と第３図かられかるように
、プランジャー２０は上方から下方へ型中空空間１８内
へ突出し、一方ノズルヘッド２３は、下方から上方へノ
ズル２１を介して型中空空間１８に接続している。
プランジャー２０が同様にピストン状に形成されたヘッ
ド部２４の重量をうけていれば、プランジャー２０は自
動的に型中空空間１８の下端にもたらされる。プランジ
ャー２０は下方から型中空空間１８内へ噴射される溶融
した合成物質によって持ち上げ６れ、より厳密には合成
物質の進入速度、即ち充填速度に依存して持ち上げられ
る。従って型中空空間１８の容積変化は自動的に、或い
は連続的に行なわれる。
しかしプランジャー２０は、図の例からもわかるように
、複動式圧力媒体シリンダ２５のピストン２４と結合し
ていることもできる。この圧力媒体シリンダ２４は、型
中空空間１８を有している回転または移動台１１に取付
けられ、一方ノズルヘッド２３は、定置の台等に取付け
られている。
ノズルヘッド２３は、すでに述べたように、中心に流出
口を備えた多ダクトノズルヘッドとして形成することが
でき、その結果いくつかの異なる合成物質成分を互いに
時間をずらせて型中空空間１８内へ噴射させることがで
きる。このような多ダクトノズルヘッド２３は、第７図
から第９図に図示されている。
プランジャー２０が圧力媒体シリンダ２５と協働するこ
とによって、型中空空間１８の容積を間欠的に、即ち非
連続的に変えることができる。この場合、容積をいくつ
かの段階に分けて変化させることができ、各段階での容
積変化量は、噴射されるべき溶融した合成物質の量に正
確に同調させることができる。
複数の合成物質を、第１図のａとｂに示したように型中
空空間１８内部で互いに最適に分配させることができる
ように、型中空空間１８内への材料（合成物質）の供給
と型中空空間１８の容積変化とを少なくともほぼ鉛直方
向に行なうのが特に有利である。これによって、溶融し
た合成物質を型中空空間１８の内部で膨張流動させるこ
とができ、このような流動は、すべての合成物質成分Ｘ
。
ｙ、ｚが型中空空間１８内で可能な限り均一に分配され
ることを保証する。
第６図に示すように、型中空空間１８内で形成された粗
材１７（第１図の符号３）は、ある特定の態様で相互に
取り囲んでいるいくつかの合成物質層１７ａ、１７ｂ、
１７ｃから構成されている。
型中空空間１８内で射出成形された粗材１７は、第３図
に示すように、回転または移動台１１を基板１２に対し
て相対的に移動させることによってプレス部１５の領域
へもたらされる。プレス部１５で、まだ熱した状態にあ
る粗材１７は、プランジャー２０によって上方から下方
へ、即ち型中空空間１８から下型２６内へ押し込まれる
。次に回転または移動台１１が再び第２図の基準位置へ
戻り、同時にプレス部１５の上型２７が下型２６の上方
へ達する。その後両型２６．２７は１例えば圧力媒体駆
動部によって互いに逆方向へ移動せしめられ、その結果
粗材１７は押しつぶされて、外周が著しく増大し、従っ
てこれに対応して厚さが薄くなった円板２８になる。こ
の円板２８の内部では、合成物質層１７ａ、１７ｂ、１
７ｃが一様に分配され、その厚さはかなり薄くなってい
る。
プレス過程によって合成物質粗材１７から製造された合
成物質円板２８は、回転または移動台１１によって伸展
吹き込み成形部１６へもたらされ（第３図）、そこで第
１図のｅ及び第２図に示すように、伸展吹き込み成形に
よって合成物質製中空体１例えば口の大きな容器に成形
される。
ただ１つの合成物質材料から成る合成物質粗材１７を射
出成形部１４でつくることももちろん可能である。他方
、互いに層状に取り囲んでいる３つ以上の合成物質成分
から射出成形部１４で合成物質粗材１７を射出成形する
ことも可能である。
実際的には、合成物質成分ｘ、ｙ、ｚをそれぞれ型中空
空間１８の中心部へ噴射するのが特に有利であるが、合
成物質成分ｘ、ｙ、ｚをそれぞれ型中空空間１８の異な
る位置へ噴射することももちろん可能である。しかしな
がら最適で問題のない材料分布は、図示した実施例に示
すごとく、合成物質を型中空空間１８の中心部へ噴射す
ることによって保証される。
熱可塑性合成物質から中空体を製造するにあたって重要
なことは、射出成形された粗材１７を、該粗材１７が比
較的薄く面積の大きな円板２８（第１図Ｃでは符合４で
示した）に成形される前及び／または成形中に外部から
少なくとも部分的に例えば熱処理によってコンディショ
ニングすることができるようにすることである。このた
め、噴射部１４の前方及び／または後方に、即ち型中空
空間１８の前方及び／または後方に、特殊な熱処理・コ
ンディショニング装置３０が回転または移動台１１上に
配置されている。この種の熱処理・コンディショニング
装置３０は、型中空空間１８のすぐ近くに設けることが
でき、例えばプランジャー２０に加熱及び／または冷却
要素、或いは加熱及び／または冷却ダクト３０ａを設け
ることによって形成することができる。しかし加熱及び
／または冷却要素、或いは加熱及び／または冷却ダクト
３０ｂを担持板１２に設けることも可能である。
他方、第２図と第３図かられかるように、熱処理・コン
ディショニング装置３１をプレス部１５のすぐ近くに付
設することも可能である。この場合、加熱または冷却要
素、或いは加熱または冷却ダクト３１ａが上型２７に設
けられ、そして同様の加熱または冷却要素、或いは加熱
または冷却ダクト３１ｂが下型２８にも設けられる。
熱処理・コンディショニング装置３０と３１は、粗材１
７または円板２の特定の周領域、即ち面領域にだけ作用
することができるように、且つ粗材１７または円板２の
温度を調整し、制御することができるように配置或いは
構成されている。
さらに熱処理・コンディショニング装置３０と３１は、
プレス過程の前に及び／またはプレス過程の最中に粗材
１７または円板２８の周領域、即ち縁領域にだけ作用す
るように構成されている必要がある。
第２図と第３図かられかるように、コンディショニング
される粗材１７の周領域、即ち縁領域は、円板２８にプ
レスする際に、該円板２８の残余の領域よりもかなり薄
い厚さに成形される。このことは、第１図のＣに図示さ
れているが１周領域、即ち縁領域６は、円板２８の残余
の領域７よりもかなり薄い厚さにプレスされている。平
面状にプレスされた円板２８の輪郭は、プレス部１５の
両型２６と２７の間で次のように選定され、即ち完成さ
れた中空体９（第１図）或いは２９（第２図）の横断面
の形状及び／または大きさに可能なかぎり一致するよう
に選定されている。
第２図は、伸展吹き込み成形部１６の領域で中空体２９
を平面状にプレスされた円板２８から製造する過程を示
したものであるが、同時に第２図からは、エゼクタ１３
の領域で、吹き込み終了後の中空体２９を吹き込み型か
らどのようにして離隔させることができるかもわかる。
第３図は、プレス部１５で平面状にプレスされた円板２
８がどのようにして伸展吹き込み成形部１６に達するか
、一方それ以前に射出成形された粗材がどのようにして
型中空空間１８からプレス部１５に達するかを示してい
る。
第７図から第９図までは、ノズルヘッド２３の配置と構
成を詳細に示したものである。ノズルヘッド２３は、３
つの異なる押出し機３２，３３゜３４と作用的に結合し
ており、押出し機３２゜３３．３４は、異なる合成物質
成分を溶融状態で押出して、ノズルヘッド２３に供給す
る。この場合第９図かられかるように、ノズルヘッド２
３は多ダクトノズルヘッドとして形成されている。この
多ダクトノズルヘッドは中心に流出ダクト２３２ａを具
備し、この流出ダクト２３２ａは。
担持板１２に設けられたノズル２１の接続ダクト２２と
連通している。このような構成によって、種々の合成物
質成分を型中空空間１８内で正確に配量することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による熱可塑性合成物質から中空体を製
造するための方法の各ステップを図式的に示した図、第
２図は熱可塑性合成物質から中空体を製造するための装
置を第１稼働段階にて示した図式垂直断面図、第３図は
第２図の装置を第２稼働段階で示した図、第４図から第
６図まではそれぞれ３つの異なる稼働段階にある装置の
、第２図で符号■で示した領域の拡大図、第７図は押出
し機を付設した本発明による装置の多ダクトノズルヘッ
ドの拡大側面図、第８図は第７図の装置の平面図、第９
図は第８図の線■−■による部分拡大断面図である。 ３，１７・・・・粗材 ９．２９・・・・中空体 １１・・・・・・回転または移動台 １３・・・・・・エゼクタ １４・・・・・・射出成形部 １５・・・・・・プレス部 １６・・・・・・伸展吹き込み成形部 １８・・・・・・型中空空間 ２０・・・・・・プランジャー ２３・・・・・・ノズルヘッド ３０．３１・・・コンディショニング装置（熱処理装置
） ＰＣｏへ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）いくつかの熱可塑性合成物質から中空体を製造す
    る方法であって、まず射出成形によって型中空空間内で
    コンパクトな粗材を形成し、この粗材を加熱した状態で
    プレス過程によりその厚さを薄くさせるとともに、その
    面の大きさを増大させ、次に粗材を同様に加熱した状態
    でプレス部から出して伸展及び吹き込みによって中空体
    の形状に成形する方法において、 （ａ）各合成物質（ｘ或いはｙ或いはｚまたは１７ａ、
    １７ｂ、１７ｃ）を画成された型中空空間（２または１
    ８）のなかへ噴射して該中空空間を合成物質で充填する
    こと、 （ｂ）噴射過程の間に型中空空間（２または１８）の容
    積を、各合成物質（ｘ或いはｙ或いはｚまたは１７ａ、
    １７ｂ、１７ｃ）の充填速度に同調した速度で、第１の
    合成物質 （ｘまたは１７ａ）の量に対応する最小容積からすべて
    の合成物質（ｘ或いはｙ或いはｚまたは１７ａ、１７ｂ
    、１７ｃ）の全長に対応して予め設定される最大容積へ
    変化させること、 （ｃ）噴射成形物（３或いは１７）を温かい状態で外部
    から少なくとも部分的に付加的な熱処理によりコンディ
    ショニングし、それ以前に或いはその後に型中空空間（
    ２または １８）から搬出すること、 （ｄ）コンディショニングした後で及び／またはコンデ
    ィショニング中に噴射成形物（３または１７）を変形、
    圧縮させてプレス材 （４或いは２８）にすること、 （ｅ）このプレス材（４或いは２８）を伸展させ且つ吹
    き込み成形することによって中空体（９或いは２９）に
    すること を特徴とする方法。 （２）型中空空間（１８）の容積を常時、即ち連続的に
    変化させることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
    記載の方法。 （３）型中空空間（１８）の容積を、合成物質の膨張流
    動によって変化させることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項または第２項に記載の方法。 （４）型中空空間（１８）の容積を間欠的に、即ち非連
    続的に変化させることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項に記載の方法。 （５）型中空空間（１８）の容積を合成物質の噴射方向
    に対して平行に変化させることを特徴とする、特許請求
    の範囲第１項から第４項までのいずれつ１つに記載の方
    法。 （６）型中空空間（１８）内への合成物質の供給と型中
    空空間（１８）の容積変化とを、少なくともほぼ鉛直方
    向に行うことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
    第５項までのいずれか１つに記載の方法。 （７）いくつかの異なる合成物質成分（ｘ、ｙ、ｚ）を
    順次型中空空間（１８）内へ噴射させて、相互に他を取
    り囲む層構造に分布させることを特徴とする、特許請求
    の範囲第１項から第６項までに記載の方法。 （８）いくつかの異なる合成物質成分（ｘ、ｙ、ｚまた
    は１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）を互いに時間をずらせて、
    しかし一時的には同時に型中空空間（１８）内へ噴射さ
    せることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第７
    項までのいずれつ１つに記載の方法。 （９）粗材（１７）のコンディショニング、即ち熱処理
    を、プレス過程の前に及び／またはプレス過程の間に、
    素材の周領域、即ち縁領域にだけ施すことを特徴とする
    、特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１つ
    に記載の方法。 （１０）コンディショニングされた粗材（３或いは１７
    ）の周領域、即ち縁領域を、残余の領域とは異なる厚さ
    にプレスすることを特徴とする、特許請求の範囲第９項
    に記載の方法。 （１１）粗材（３或いは１７）を、製造された中空体（
    ９或いは１９）の横断面形状及び／または横断面の大き
    さに対応する面形状及び／または面の大きさになるよう
    に平面状にプレスすることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項から第１０項までのいずれか１つに記載の方法
    。 （１２）射出成形によって型中空空間内で粗材を形成し
    、この粗材を加熱した状態でプレス過程によりその厚さ
    を薄くさせるとともに、その面の大きさを増大させ、次
    に粗材を同様に加熱した状態でプレス部から出して伸展
    及び吹き込みによって中空体の形状に成形するにあたっ
    て、各合成物質を画成された型中空空間のなかへ噴射し
    て該中空空間を合成物質で充填し、噴射過程の間に型中
    空空間の容積を、各合成物質の充填速度に同調した速度
    で、第１の合成物質の量に対応する最小容積からすべて
    の合成物質の全長に対応して予め設定される最大容積へ
    変化させ、噴射成形物を温かい状態で外部から少なくと
    も部分的に付加的な熱処理によりコンディショニングし
    、それ以前に或いはその後に型中空空間から搬出し、コ
    ンディショニングした後で及び／またはコンディショニ
    ング中に噴射成形物を変形、圧縮させてプレス材にし、
    このプレス材を伸展させ且つ吹き込み成形することによ
    って中空体にする方法を実施するための装置であって、
    少なくとも１つの押出し機によって熱可塑性合成物質を
    作用させることができるノズルヘッドが型中空空間と結
    合可能である装置において、型中空空間（１８）に、該
    型中空空間の横断面とほぼ同径のプランジャーにして前
    記容積変化のため軸方向に移動可能なプランジャー（２
    ０）が付設され、該プランジャー（２０）の移動距離が
    制限されていることを特徴とする装置。 （１３）型中空空間（１８）とプランジャー（２０）と
    ノズルヘッド（２３）の軸線が、少なくともほぼ鉛直方
    向に向けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１２項に記載の装置。 （１４）プランジャー（２０）が上方から下方へ型中空
    空間（１８）内へ突出し、一方ノズルヘッド（２３）が
    下方から上方へ型中空空間（１８）に接続していること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１２項または第１３項
    に記載の装置。 （１５）プランジャー（２０）が重量負荷部（２４）の
    下方に設けられていることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１２項から第１４項までのいずれか１つに記載の装
    置。 （１６）プランジャー（２０）が、複動式圧力媒体シリ
    ンダ（２５）のピストン（２４）と位置調整結合してい
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１２項から第１
    ５項までのいずれか１つに記載の装置。 （１７）型中空空間（１８）が回転または移動台（１１
    ）上に配置され、もしくは回転または移動台（１１）の
    なかに形成され、一方ノズルヘッド（２３）が定置の台
    （１２）等に取付けられ、該定置の台（１２）等に対し
    て回転または移動台（１１）が相対的に位置調整可能に
    設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    ２項から第１６項までのいずれか１つに記載の装置。 （１８）ノズルヘッド（２３）が、中心部に流出穴（２
    ３ａ）を備えた多ダクトノズルヘッドとして形成され、
    且つノズル（２１）のダクト（２２）を介して型中空空
    間（１８）と結合可能であることを特徴とする、特許請
    求の範囲第１２項から第１７項までのいずれか１つに記
    載の装置。 （１９）型中空空間（１８）の前方及び／または後方に
    、少なくとも１つの熱処理装置、即ちコンディショニン
    グ装置（３０、３１）が回転または移動台（１１）上に
    配置され、且つ粗材（１７）の特定の周領域、即ち縁領
    域に向けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項から第１１項までのいずれか１つに記載の方法を
    実施するための特許請求の範囲第１２項から第１８項ま
    でのいずれか１つに記載の装置。 （２０）熱処理装置、即ちコンディショニング装置（３
    ０、３１）が噴射部（１５）とプレス部（１６）の間に
    配置され、且つ制御可能な加熱及び／または冷却要素、
    或いは加熱及び／または冷却ダクトを有していることを
    特徴とする、特許請求の範囲第１９項に記載の装置。 （２１）熱処理装置、即ちコンディショニング装置（３
    １）がプレス部（１６）に付設され、特にプレス部（１
    ６）の型（２６、２７）に収納されていることを特徴と
    する、特許請求の範囲第１９項に記載の装置。 （２２）型中空空間（１８）が、ノズルヘッド（２３）
    の作用領域と熱処理装置、即ちコンディショニング装置
    （３１）の作用領域との間で選択的に変位可能であるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１９項から第２１項
    までのいずれか１つに記載の装置。 （２３）熱処理装置、即ちコンディショニング装置（３
    １）が、少なくとも部分的にプレス部（１５）の作用領
    域と伸展吹き込み成形部 （１６）の作用領域との間で変位可能であることを特徴
    とする、特許請求の範囲第１９項から第２２項までのい
    ずれか１つに記載の装置。
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