JPH0761656B2 - 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置

Info

Publication number
JPH0761656B2
JPH0761656B2 JP1502071A JP50207189A JPH0761656B2 JP H0761656 B2 JPH0761656 B2 JP H0761656B2 JP 1502071 A JP1502071 A JP 1502071A JP 50207189 A JP50207189 A JP 50207189A JP H0761656 B2 JPH0761656 B2 JP H0761656B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
molding
support member
compound
intermediate support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1502071A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02503176A (ja
Inventor
ケラー、ゲルハルト
イセリ、アンドレアス
Original Assignee
ア・イ・エス・ア・オートマシオン・アンドストリエール・ソシエテ・アノニム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ア・イ・エス・ア・オートマシオン・アンドストリエール・ソシエテ・アノニム filed Critical ア・イ・エス・ア・オートマシオン・アンドストリエール・ソシエテ・アノニム
Publication of JPH02503176A publication Critical patent/JPH02503176A/ja
Publication of JPH0761656B2 publication Critical patent/JPH0761656B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/345—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material
    • B29C2043/3461—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material for foils, sheets, gobs, e.g. floated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明な熱可塑性樹脂のコンパウンドを加熱し、要すれ
ば環状のダイ（Ｄse）により素材（Rohlings）を成形
し、また素材を切り離すためにその切り離し点に向けら
れかつ前記ダイをとり囲む加熱されたガス流を使用し、
圧縮成形型（Pressform）の中へ素材を導き、型を閉
じ、成形用圧力を加えて圧縮される材料を成形し、その
圧力下で成形材料を少なくとも部分的に冷却することに
より、熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製
造する方法に関する。
また同じく、成形コンパウンドの各回分を供給するのに
適する閉止可能なダイを備え、熱可塑性樹脂のコンパウ
ンドを加熱するための押出機を有し、そのダイが要すれ
ば環状であり、また前記コンパウンドの切り離し点に向
けられる、要すれば加熱されたガス流を吹き出すための
環状ノズルにより囲まれたダイであり、さらに成形母型
と成形芯金とからなる少なくとも１個の閉じることがで
きる圧縮成形型を有し、それによって成形母型が一方で
はダイの直下に配置でき、また他方では成形芯金と同軸
に配置でき、またそれによって成形芯金および（また
は）成形母型上への加圧および保持が可能である本発明
の方法を実施するための装置に関する。
そのような方法は米国特許出願第3,313,875号から知ら
れる。前記方法において、熱可塑性樹脂のコンパウンド
は環状ダイから供給され、ダイの突出部に接し、それに
よってダイの間隙（Ｄsenspalt）との接着（Verbindu
ng）が保持され、成形コンパウンドはダイの突出部に接
着し、後に型が閉じるときにダイの突出部からこすり落
とされる（Abstreifen）。ここにおいて、素材は一方で
型の中へ送り込まれる前にすでに冷えていること、また
他方ではコンパウンドのこすり落としに関しては、ダイ
の突出部へ熱可塑性樹脂のコンパウンドが付着および固
着することにより問題が発生する。その問題はこすり落
し器具（Abstreifers）の機能を阻害する。
類似の方法が***特許出願第30 23 415号中に述べられ
ており、その中で、ダイの閉止によりそのダイから切り
離された素材は自由落下により成形プレスの中空スペー
スに入り込む。その方法では成形用コンパウンドの切り
離された部分は、それが落下する間は型の冷えた表面に
は接触しない。しかしながらその素材は冷えた型の中に
落下時間の数倍の時間、すなわち型がダイから離れて成
形プランジャーの軸の位置まで導かれるまでの間停ま
る。それによって素材は冷却されている型と比較的広い
面積で接触する。したがって可塑性材料がその接触して
いる面で冷却され始める。それは可塑性材料の圧縮性お
よび製造された成形物の品質にわるい影響をおよぼす。
もしダイおよび（または）閉止要素が高度な精密度をも
って仕上がらず、また、もしもその閉止要素が清浄では
なく異物が固着していれば、素材は正確に全周にわたっ
て同時に切り離されない。したがって素材が型の中空部
に正確に心合わせがなされるように落ちず、素材がそれ
自体で、または前もって型の冷たい壁によって冷やされ
ていた可塑性樹脂のコンパウンドの部分と結合して不均
一な成形物、すなわち廃棄物または不良品となる。もし
素材のダイから切り離される点に向けられる環状のガス
流がその素材に不均一に作用すれば、同じく否定的な効
果が生じる。すなわち、それは一方で素材に不均一な分
離をもたらし、他方では素材の心ずれを促進し、その素
材は型の中空部へ同軸に配置できない。
前記問題点を有する方法を実施するための装置は米国特
許出願第3,313,875号、***特許出願第30 23 415号およ
び***特許出願第28 42 515号から知られる。
本発明の課題は素材と冷えた型との接所を最少限にとど
めるように前記方法および装置を改良することである。
この課題は請求項１に含まれる特徴により解決される。
成形ダイから供給される加熱された熱可塑性樹脂の成形
用コンパウンドを、圧縮成形型の一部でありかつ前記ダ
イの下に延びる中間支持部材の表面に置くことにより素
材の移動距離が短いために整列され、それによって心合
わせされた供給が達成されうる。したがって素材のいか
なる不均一な分離も、または周囲の汚れも、素材の占め
る位置に影響をおよぼすことはない。環状のガス流が使
用されるばあいでも同じ効果がえられる。その素材は型
のほんの一部にのみ乗り、それにより素材がその部分で
冷却されても成形物の品質に実質的に影響を及ぼさな
い。中間支持部材をその延びた位置に保持することによ
り、素材はそれが置かれている面を除くすべての面で高
温の外周の空気にさらされている。したがって素材が冷
えた型の大部分に接触するのは単に実際の圧縮成形が開
始される一時のみである。
素材が製造された瞬間からそれが圧縮されるまでの間実
際上素材の最終仕上成形まではもはや動かされることの
ない点だけいくらか冷却されるという事実から、加熱さ
れた可塑性材料の温度は既知の方法におけるより低くて
よく、そのことは長時間冷却する必要がないので、一方
では溶融エネルギーを節約し、他方では材料の凝固を促
進する。したがって本発明はエネルギーの節約および製
造工程の迅速化におおいに寄与する。
本発明の方法の好ましい特徴によると、素材は中間支持
部材の周囲に沿って重なるようにその中間支持部材の表
面上に置かれる。そのようにして、素材と中間支持部材
との接触面積はさらに減少され、それによりさらに冷却
の程度が少なくなる。
本発明の課題は請求項４に記載の特徴を有する装置によ
っても解決される。その装置の他の好ましい特徴は請求
項５、６、７および８に開示されている。
中間支持部材の表面は成形物の最終形状を定める型の一
部であり、さらに可塑性樹脂のコンパウンドは実際の圧
縮工程の間はその中央領域から移動される必要がないの
で、接触部で発生するであろう素材の微冷却は短所とは
ならない。
本発明はチューブ頭部を製造し、それと同時にそのチュ
ーブ頭部にチューブの胴部を継ぎ合わすための装置の一
実施例を参照することにより、以下のごとくかなり詳細
に説明される。そのような実施例が断面図として模式的
に示されている。
第１図は成形される熱可塑性樹脂のコンパウンドを計量
し、または供給する開いた成形ダイと圧縮成形用の成形
母型である中央部とを示しており、 第２図は成形ダイが閉位置にある以外は第１図と同じも
のを示しており、 第３図は第１図および第２図の成形母型とそれと組み合
わさった成形芯金とを示しており、 第４図は圧縮位置における成形母型および成形芯金を示
す。
第１図および第２図は、熱可塑性樹脂のコンパウンドを
加熱するための図示されていない押出機からの熱可塑性
樹脂の成形用コンパウンドを計量し、また供給するため
のダイ１を示す。成形ダイ１は閉止要素２を有し、それ
によって必要量の熱可塑性材料が環状の素材３として供
給される。ダイ１の出口は環状ノズル４によってとり囲
まれている。ダイ１の閉止要素２が閉じるときに素材３
の切り離しを容易にする目的で、そしてまた素材の冷却
を防ぐために支持されている状態の素材３の周囲に高温
の空気を循環させる目的で、高温空気を環状ノズル４に
注入してもよい。
成形母型５はダイ１と同軸に配列されており、その母型
はチューブ頭部６（第４図）を製造するための型の一部
を構成する。成形母型５の内側は、製造されるチューブ
頭部６の外形を再成形するように設計されている。一般
的に成形母型５は数個の部品およびチューブ頭部のネジ
が形成される首部のための部品７からなる構造を有す
る。
中間支持部材８は中央に配置され、また上部および下部
のストッパ９、10の間で軸方向に変位可能である。上部
ストッパ９によって制限される最上位置において、中間
支持部材は、ダイ１から出てくる成形用コンパウンドが
直接中間支持部材８の表面11に置かれるように、ダイ１
から間隔をあけて配置される。その表面11とダイ１との
間隔は必要量の成形用コンパウンドを正確に供給できる
ように選定することができる。しかしながら中間支持部
材の表面11をダイ１の直下に配置することも可能であ
り、また供給された量にみあうように中間支持部材８を
連続的に下げることができる。
伸長可能なロッド12が中間支持部材８の中に同軸で配置
されている。そのロッド12は中間支持部材８の表面から
上に突き出ており、一方でダイ１から出るくる環状の成
形用コンパウンドの流れ、すなわち素材３を形成する流
れのセンタリングに寄与し、他方でチューブ頭部６が圧
縮成形される間、その出口開口部を形成し維持する。
中間支持部材８とロッド12は、たとえばバネ力、流体力
または空気力という既知の操作力（図示されていない）
のいずれか望まれる方法により伸長させ、またひっ込め
ることができる。
表面11は平らに設計してもよいし、またチューブ頭部の
形状についての要求に適合させてもよい。中間支持部材
８の表面11は凹面状または皿形状にするのが好ましく、
また縁部がもり上った形状（図面参照）にしてもよい。
ひっ込んだ位置において、中間支持部材８の表面11は、
チューブ頭部６の開口部を囲む外面を形成する成形母型
５の一部分を構成している（第４図参照）。
第３図は成形芯金13の下端を示している。この成形芯金
13はチューブの胴部14を支持するスリーブ15を有してお
り、チューブ頭部６の内部形状を形成する成形プランジ
ャー16はスリーブ15の中で軸方向に、またそのスリーブ
と相対的に移動可能である。
その方法は前記の装置によって以下のごとく実施され
る。成形母型５は、図面に示されていない押出機のダイ
１の下に配置される。ダイ１の閉止要素２の開放時、ダ
イのオリフィスから環状断面を備えた加熱された熱可塑
性樹脂の成形用コンパウンドが流出し、開位置にあるダ
イ１によって中間支持部材８の表面上に支持される。ダ
イ１は必要量の成形用コンパウンドが供給されてしまう
までは開位置を維持し、それによって成形用コンパウン
ドは中間支持部材８の表面11の縁部に好ましく自在に重
なる。ダイ１が開放されているときは、中間支持部材８
の中のロッド12はダイ１の閉止要素２と接触しており、
そのロッド12はチューブ状に出てくる熱可塑性樹脂のコ
ンパウンドの流れをその内側でガイドし、センタリング
する。閉止要素２を閉じることにより、要すれば環状ノ
ズル４から出てくる加熱されたガス流の補助によって、
追加の可塑性樹脂のコンパウンドの供給は停止され、チ
ューブ状の素材３は第２図に示すように縁と重なった状
態で切り離される。
第２図は素材３と、中間支持部材８またはロッド12との
間には素材の量によってほんのわずかな接触があるにす
ぎないことを示しており、とくに成形母型５とは違って
ロッド12または中間支持部材８のいずれも直接に冷却さ
れないという事実によって、素材３はいちじるしく冷え
ないようになっている（成形母型は一般的に、より速く
冷えるように図示されていない方法によって冷却されて
いる）。わずかな冷却は確認できるどころか積極的に評
価されさえする。なぜなら、接触点は実際の圧縮過程に
おいては実質的に動かないか、またはほんの少し動くだ
けであり、熱可塑性樹脂のコンパウンドの高い流動性は
必要とされないからである。
冷却された成形母型５を空気で断熱することにより、実
質的には素材３にいかなる冷却効果も伝導されない。も
し加熱された空気が環状ノズル４から出てくると、その
空気は素材３のまわりを循環し、そしてその空気温度を
制御することによって素材３を必要な温度に維持でき
る。すなわち要すればさらに加熱するばあいである。
素材３は成形母型５が成形芯金13と同軸に配列されるま
では上部位置に保持される。成形母型は一般的に回転テ
ーブル内に配置されるので、そのような配列は１サイク
ルまたは数ステップ中で実施されるが、素材３がダイか
ら冷却された成形母型に直接置かれるばあいに必然的に
生ずる素材３の顕著な冷却というリスクを伴なわない。
成形芯金13がその作動位置（第３図参照）にあるとき、
すなわちその成形芯金のプランジャー16がロッド12の上
端部と接触し、成形芯金13がさらに下がるとき、ロッド
12を伴なう中間支持部材８もまた下部ストッパ10に到達
するまで下がる。チューブの胴14と共にスリーブ15もま
た成形母型５の中の所定の位置に移動し、もっぱらそれ
によって成形プランジャー16は圧縮圧力を加えながらさ
らに成形母型の中を下がり、それによってロッド12もま
た中間支持部材８と相対的に変位し、第４図に示す位置
に至り、それによってチューブ頭部はその最終形状にな
り、またチューブの胴部と継ぎ合わされる。この位置に
おいて成形プランジャー16は所定の冷却時間が経過する
まで圧力が加えられた状態である。もちろん静止した成
形芯金に対して成形母型だけを移動または変位させるこ
とも、またその逆も可能であり、さらに芯金と母型を両
方とも相互に変位させることも可能である。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂のコンパウンドを加熱し、ダ
    イによって素材を圧縮成形し、素材を型に入れ、型を閉
    じ、圧縮成形用圧力を加えて素材を圧縮成形し、その圧
    力下で圧縮成形物を少なくとも部分的に冷却する熱可塑
    性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法で
    あって、前記素材として必要な加熱された熱可塑性樹脂
    のコンパウンドの全体が中間支持部材の表面に置かれ、
    該中間支持部材の表面が圧縮成形型の一部を構成しかつ
    前記ダイの下まで伸長し、またそのダイから離れ、そし
    て型が閉じるにつれて前記中間支持部材が下がることを
    特徴とする熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物
    を製造する方法。
  2. 【請求項２】加熱されたガス流を用いて素材を切り離
    し、そのガス流が前記ダイをとり囲みかつ素材の切り離
    し点に向けられている請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】素材が中間支持部材の表面に対し、その表
    面の周囲に沿って重なるように置かれることを特徴とす
    る請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】熱可塑性樹脂のコンパウンドを加熱するた
    めの押出機を有し、そのコンパウンドを供給するのに適
    した閉止可能なダイ（１）を有し、１個の成形母型
    （５）と成形芯金（13）とからなる少なくとも１個の閉
    じることのできる圧縮成形型を有し、それによって一方
    では成形母型（５）がダイ（１）の直下に配置されるこ
    とができ、他方では成形芯金（13）と同軸に配置される
    ことができ、そしてそれによって圧縮成形用圧力が成形
    芯金（13）および（または）成形母型（５）に加えられ
    かつ保持される装置であって、伸長可能な中間支持部材
    （８）が成形母型（５）の中に配置され、その支持部材
    の表面（11）が、ひっ込んだ位置において、成形物を生
    産する成形母型（５）の成形表面の一部を形成すること
    を特徴とする請求項１記載の方法を実施するための装
    置。
  5. 【請求項５】前記コンパウンドが前記ダイ（１）から切
    り離される点に向けられるガス流を吹き出す環状のノズ
    ル（４）に囲まれている請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】前記ガス流が加熱されている請求項５記載
    の装置。
  7. 【請求項７】中間支持部材（８）の中に同軸に配置さ
    れ、その軸方向に伸長可能なロッド（12）を有すること
    を特徴とする請求項４、５または６記載の装置。
  8. 【請求項８】前記表面（11）の周囲が高くされているこ
    とを特徴とする請求項４、５、６または７記載の装置。
JP1502071A 1988-02-12 1989-02-09 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置 Expired - Lifetime JPH0761656B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3804464A DE3804464C1 (ja) 1988-02-12 1988-02-12
DE3804464.1 1988-02-12
IN111CA1989 IN172372B (ja) 1988-02-12 1989-02-07
PCT/EP1989/000119 WO1989007516A1 (en) 1988-02-12 1989-02-09 Process and device for producing pressings from thermoplastic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02503176A JPH02503176A (ja) 1990-10-04
JPH0761656B2 true JPH0761656B2 (ja) 1995-07-05

Family

ID=25864832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1502071A Expired - Lifetime JPH0761656B2 (ja) 1988-02-12 1989-02-09 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4943405A (ja)
EP (1) EP0328096B1 (ja)
JP (1) JPH0761656B2 (ja)
CA (1) CA1317733C (ja)
DE (1) DE3804464C1 (ja)
ES (1) ES2020347B3 (ja)
IN (1) IN172372B (ja)
SU (1) SU1757449A3 (ja)
WO (1) WO1989007516A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6929836B2 (en) 2000-09-29 2005-08-16 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-layered preform and multi-layered bottle manufactured by using the same
WO2006077908A1 (ja) 2005-01-21 2006-07-27 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法
JP2009101614A (ja) * 2007-10-24 2009-05-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置
JP2010005949A (ja) * 2008-06-27 2010-01-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置及び圧縮成形方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4417435C1 (de) * 1994-05-18 1996-01-04 Automation Industrielle Sa Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff
CH689204A5 (de) * 1994-09-19 1998-12-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Befuellung einer Matrize zur Anformung eines Tubenkopfes an ein Tubenrohr.
US5762854A (en) * 1996-03-05 1998-06-09 Valyi; Emery I. Compression molding process
EP1243393A1 (de) * 2001-03-19 2002-09-25 Oberburg Engineering Ag Verfahren zum Pressformen von thermoplastischem Kunststoff
ITBO20020226A1 (it) * 2002-04-23 2003-10-23 Sacmi Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico , come capsule per la chiusura di contenitore e simili
FR2843909B1 (fr) * 2002-08-27 2006-02-24 Cebal Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique ayant un goulot muni d'un orifice de distribution destine a etre obture par un bouchon
CH696433A5 (de) * 2002-11-04 2007-06-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstsoff-Formteilen, insbesondere Ausgussteilen von Verpackungsbehältern.
ITMO20030289A1 (it) 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
FR2846594B1 (fr) * 2003-11-03 2006-07-21 Maegerle Karl Lizenz Procede et dispositif de fabrications de pieces moulees en matiere plastique, en particulier des elements formant des becs sur des recipients d'emballage
US7704067B2 (en) * 2006-02-07 2010-04-27 Tiodize Company, Inc. Method and mold for making non-metallic fiber reinforced parts
JP4725362B2 (ja) * 2006-02-28 2011-07-13 東洋製罐株式会社 溶融樹脂供給方法及び溶融樹脂供給装置
CA2649640C (fr) 2006-05-01 2013-12-24 Aisapack Holding S.A. Dispositif et procede de moulage par compression d'articles en matiere plastique
EP1852235A1 (fr) * 2006-05-01 2007-11-07 Aisapack Holding SA Dispositif et procédé pour la manipulation d'une dose de matière plastique à l'état fondu
EP1852234A1 (fr) * 2006-05-01 2007-11-07 Aisapack Holding SA Dispositif et procédé de moulage par compression d'articles en matière plastique
EP2206592B1 (en) * 2007-10-24 2016-05-18 Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. Compression-molding apparatus
US20090269431A1 (en) * 2008-04-29 2009-10-29 Rexam Closure Systems Inc. Compression molding an annular closure shell
US7857370B2 (en) * 2009-04-15 2010-12-28 Donna Heller Vehicle barrier
ITMO20130351A1 (it) * 2013-12-18 2015-06-19 Sacmi Apparato e metodo per formare dosi anulari
EP3501778A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-26 PackSys Global AG Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben
US11758622B2 (en) * 2019-07-01 2023-09-12 The Boeing Company Charge heating method and systems for induction molding

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2053077A (en) * 1934-04-19 1936-09-01 Ibm Electric control system for clocks

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2403948A (en) * 1944-06-30 1946-07-16 Patent Button Co Method of and apparatus for deep hole molding
US3256378A (en) * 1959-05-28 1966-06-14 Hauf Lazare Method of fabricating packing tubes of thermoplastic material
BE616659A (ja) * 1961-04-19 1900-01-01
US3670066A (en) * 1969-11-10 1972-06-13 Emery I Valyi Method of compression molding a thermoplastic article with walls of variable thickness
US3661485A (en) * 1970-06-10 1972-05-09 Pennwalt Corp Compression molding system
FR2199499B1 (ja) * 1972-09-21 1975-09-12 Remy & Cie E P
US3930770A (en) * 1972-11-21 1976-01-06 American Can Company Expandable poincon method and apparatus
DE2842515C2 (de) * 1978-09-29 1980-09-11 Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH638716A5 (de) * 1979-07-12 1983-10-14 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.
US4492548A (en) * 1980-02-15 1985-01-08 Rjr Archer, Inc. Machinery for molding headpiece for collapsible tube including a chilled wiper
US4351629A (en) * 1980-08-08 1982-09-28 Farrell John J Plastic end capping machine
FR2542252B1 (fr) * 1983-03-10 1985-08-16 Capy Gilbert Procede et dispositif pour injecter de la matiere plastique dans un moule a plusieurs empreintes
FR2596699B1 (fr) * 1986-04-08 1988-09-09 Miellet Albert Procede de fabrication de tubes de conditionnement et installation de mise en oeuvre dudit procede
US4834641A (en) * 1987-12-23 1989-05-30 Liquid Container Corporation Apparatus for in-mold labeling of a blow molded article
DE8801851U1 (de) * 1988-02-12 1988-03-31 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2053077A (en) * 1934-04-19 1936-09-01 Ibm Electric control system for clocks

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6929836B2 (en) 2000-09-29 2005-08-16 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-layered preform and multi-layered bottle manufactured by using the same
WO2006077908A1 (ja) 2005-01-21 2006-07-27 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法
US7731877B2 (en) 2005-01-21 2010-06-08 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method and device for feeding molten resin, and method for manufacturing molded article by using the fed molten resin
US8043540B2 (en) 2005-01-21 2011-10-25 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method and device for feeding molten resin, and method for manufacturing molded article by using the fed molten resin
JP2009101614A (ja) * 2007-10-24 2009-05-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置
JP2010005949A (ja) * 2008-06-27 2010-01-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置及び圧縮成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0328096B1 (de) 1990-12-27
SU1757449A3 (ru) 1992-08-23
IN172372B (ja) 1989-07-10
CA1317733C (en) 1993-05-18
ES2020347B3 (es) 1991-08-01
DE3804464C1 (ja) 1989-06-08
WO1989007516A1 (en) 1989-08-24
EP0328096A1 (de) 1989-08-16
JPH02503176A (ja) 1990-10-04
US4943405A (en) 1990-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0761656B2 (ja) 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置
KR0165919B1 (ko) 사출연신취입성형에 있어서의 프리포옴 성형방법
CA1161216A (en) Method and apparatus for producing molded plastic articles such as packaging tubes
US3412186A (en) Method for the manufacture of hollow articles of thermoplastic material
US4243620A (en) Method of manufacturing an object in plastics material and object obtained thereby
US4929410A (en) Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means
US2706308A (en) Process of forming hollow articles of thermoplastic material and apparatus for carrying out the process
EP2817130B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von preformen
JPS61228923A (ja) 射出成形機におけるデイスクの成形方法
US2408629A (en) Molding apparatus and method
JP6975829B2 (ja) プリフォームに最適なネック部輪郭を作成するための方法及び装置
JP3573374B2 (ja) 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法
JPS6022604B2 (ja) プラスチックパリソンを製作する方法および装置
KR950009714B1 (ko) 열가소성 화합물로부터 압축 모울딩되는 재료의 제조방법 및 장치
US1810126A (en) Process of making molded articles
JPS6229210B2 (ja)
JP2010516507A (ja) プリフォームを後冷却する装置および方法
JPH0217339B2 (ja)
AU613156B2 (en) Process and device for producing pressings from thermoplastic material
JPS61152420A (ja) 熱可塑性樹脂の成形方法
JPH0646660Y2 (ja) パリソン成形用アキュムレータヘッド
JPH01212240A (ja) 光学素子の成形装置
JPH04331725A (ja) ガラスレンズの離型方法
JPH0367014B2 (ja)
GB811866A (en) Method and mould for moulding tubular containers from plastics material

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090705

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090705

Year of fee payment: 14