SU1756298A1

SU1756298A1 - В жущее

Info

Publication number: SU1756298A1
Application number: SU894725371A
Authority: SU
Inventors: Валентина Николаевна Зырянова; Владимир Иванович Верещагин; Марианна Александровна Савинкина; Александр Титович Логвиненко
Original assignee: Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР; Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Использование в промышленности строительных материалов Сущность в жущее содержит диопсид или дунит с удельной поверхностью 0,5-5,0 м /г - основа оксид магни 17,4-25,0, хлорид магни 2,5-5,0. карбонат кальци 0,1-4,0. В жущее готов т смешением указанных компонентов Коэффициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра MgS040,94 5 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени магнезиального в жущего материала

Известно магнезиальное в жущее, включающее 60-75% магнезиальной породы (доломит) и 25-45% доломитовой извести , затворенной раствором MgCte

Недостатком данного в жущего вл етс высокое содержание доломитовой извести , относительно невысока прочность и низка химическа стойкость к воде, растворам хлоридов и сульфатов

Известно магнезиальное в жущее, включающее магнезиальную породу (доломит ) 44-50%, гидроксид или карбонат маг-- им 2-10% и доломитовую известь - остальное. Состав обеспечивает высокую (до 50 МПа) прочность магнезиального в жущего .

Недостатком данного состава вл етс высокое содержание доломитовой извести.

состо щей из МдО и СаСОз, и невысока химическа стойкость к воде, растворам хлоридов и сульфатов.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс в жущее, содержание дунит с добавлением 25-30 мас,% оксида магни и хлорида магни

Недостаток известного в жущего - повышенна пористость, что отрицательно вли ет на водостойкость и стойкость к растворам хлоридов и сульфатов

Цель изобретени - повышение водостойкости и стойкости в растворах хлоридов и сульфатов

Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее диопсид или дунит , оксид магни и хлорид магни , дополнительно содержит карбонат кальци , при следующем соотношении компонентов, мае %

Оксид магни 174 25,0

Хлорид магни 2 5-5,0

сл С

j

01

о ю ю

00

Карбонат кальци 0,1-4,0

Диопсид или дунитОстальное

П р и м е р 1. В жущее получают по следующей технологии.

Берут смесь МдО и СаСОз, котора может быть получена обжигом доломита при 700°С с добавлением активного МдО до соотношени , указанного в формуле изобретени , или термообработкой при 450-550°С магнезиальных шламов, получаемых из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношени МдО и СаСОз, указанные в формуле изобретени . Берут диопсидовую породу и измельчают до удельной поверхности 0,5 м2/г. Подготовленные таким образом компоненты в жущего дозируют в предлагаемых соотношени х, включа МдС(2, тщательно перемешивают и затвор ют водой в количествах, обеспечивающих формование изделий 18-20% при полусухом , 25-35% при пластичном формовании. Затворёние в жущего может осуществл тьс раствором MgCla. концентраци которого соответствует указанной в формуле изобретени . В этом случае предварительно дозируют и смешивают измельченный диопсид, МдО и СаСОз.

Составы и свойства магнезиального в жущего приведены в табл. 1.

П р и м е р 2. Берут компоненты, указанные в примере 1, подготавливают их аналогичным образом, но диопсид измельчают до удельной поверхности 5 м /г. Затворение в жущего водой или раствором MgCte ведетс аналогично примеру 1.

Составы и свойства магнезиального в жущего приведены в табл. 2.

П р и м е р 3. Берут смесь Мд О и СаСОз, котора может быть получена обжигом доломита при 700°С с последующими добавлением активного МдО до соотношений, указанных в формуле изобретени , или ее получают термообработкой при 450-550°С магнезиальных шламов, полученных из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношение МдО и СаСОз, указанное в формуле изобретени . Берут дунитовую породу , измельчают до удельной поверхности 0.5 м2/г. Полученные таким образом компоненты дозируют и тщательно перемешивают , после чего затвор ют водой в количестве, необходимом дл формовани изделий. Затворение в жущего может осуществл тьс раствором MgCla, концентраци которого соответствует количеству, указанному в формуле изобретени . В этом случае MgCla не ввод т в смесь сухих компонентов .

Составы и свойства магнезиального в жущего приведены в табл. 3.

П р и м е р 4 В жущее готов т аналогично примеру 3 с той разницей, что измельчение дунитовой породы (дунита) осуществл ют до удельной поверхности 5,0

м2/г.

Составы и свойства в жущего приведены в табл. 4.

Приведенные в табл. 1-4 результаты показывают увеличение химической стойкости

0 к воде 1,35-1,5 раза, к хлоридам в 1,8-2,5 раза и к сульфатам в 1,2-2,2 раза. При этом механическа прочность продукта твердени в жущего в 28-суточный срок твердени достигает 30-58 МПа.

5 Таким образом, магнезиальное в жущее предложенного состава приобретает свойства гидравлического в жущего, так как не разрушаетс при длительной выдержке в воде и растворах хлоридов и сульфатов.

0 Достижение полученных свойств обеспечиваетс соблюдением указанного в- формуле изобретени соотношени компонентов .

Увеличение содержани силикатов маг5 ни более 80% приводит к уменьшению прочности продуктов твердени вследствие снижени активной составл ющей магнезиального в жущего МдО. Уменьшение содержани силикатов магни менее 66%

0 приводит к снижению химической стойкости продукта твердени вследствие увеличени содержани СаСОз и активной составл ющей в жущего МдО.

Уменьшение содержани МдО в составе

5 в жущего менее 17,4% приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердени . Увеличение содержани МдО более 25% приводит к снижению химической стойкости продуктов твердени . Со0 держание СаСОз ограничиваетс величиной 4%, так как большее его содержание приводит к снижению химической стойкости.

Уменьшение содержани MgCl2 менее 2,5% приводит к снижению механической

5 прочности продуктов твердени . Увеличение содержани MgCl2 э составе в жущего более 5,0% приводит к снижению химиче ской стойкости продуктов твердени .

Измельчение магнезиального силиката

0 до удельной поверхности менее 0,5 м2/г приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердени , а измельчение магнезиального силиката до удельной поверхности более 5,0 м2/г нецелесообраз5 но, так как не приводит к увеличению прочности .

Данные по. прочности продуктов твердени в зависимости от удельной поверхности измельченных силикатов магни приведены в табл. 5.

Claims

Формула изобретени В жущее, включающее диопсид или ду- нит, с удельной поверхностью 0,5-5,0 м /г, оксид магни и хлорид магни , отличающеес тем, что, с целью повышени водо- стойкости и стойкости к растворам хлоридов и сульфатов, оно дополнит ельно

содержит карбонат кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид магни 17.4 250

Хлорид магни 2,5-5,0

Карбонат кальци , 0,1-4.0 Указанные диопсид или дунитОстальное

Т а С и ц а 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Тtблице 5