SU1756009A1 - Apparatus for multiple forming - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  многопереходной штамповки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение производительности и удобства обслуживани . Устройство дл  многопереходной штамповки содержит пресс, механизмы загрузки заготовки и выгрузки готового издели , штамп механизм извлечени  из стакана и установки в матрицу заготовки, поворотную плиту с пуансонами, а также механизмы приводов элементов устройства. Заготовки устанавливаютс  на рабочую позицию устройства и подвергаютс  поочередной обработке до оформлени  заданного профил . При износе инструментов осуществл ют их замену при направленном перемещении по опорам 1 э.п.ф-лы, 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for multi-stage forming. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities, increased productivity and ease of maintenance. A device for multi-stage punching includes a press, mechanisms for loading the workpiece and unloading the finished product, a stamping mechanism for extracting from the glass and setting into the matrix of the workpiece, a rotary plate with punches, and also mechanisms for driving the elements of the device. The blanks are installed on the working position of the device and are subjected to alternate processing to form the specified profile. When the tools are worn, they are replaced with directional movement along the supports 1 of the f pl, 4 sludge.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может использоватьс  при изготовлении фасонных деталей путем объемной штамповки за несколько переходов (трем -четырьм  пуансонами ) в одной и той же матрице.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of fittings by die forging in several transitions (three to four punches) in the same die.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повышение производительности и снижение энергозатрат.The aim of the invention is to expand technological capabilities, increase productivity and reduce energy costs.

На фиг.1 изображено устройство дл  многопереходной штамповки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема штамповки изделий в предлагаемом устройстве.1 shows a device for multi junction punching, top view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 2; figure 4 - scheme of stamping products in the proposed device.

Устройство дл  многопереходной штамповки содержит пресс 1, механизмы 2 и 3 загрузки заготовки и выгрузки штампованного издели , выполненные в виде поворотных штанг 4 со стаканами 5 на концах дл  размещени  заготовки и издели  В рабочем пространстве пресса 1 имеетс  штамп 6, содержащий нижнюю плиту 7 с матрицей 8, ось которой совпадает с центральной осью пресса, смонтированную на ползуне 9The device for multi-stage punching includes a press 1, mechanisms 2 and 3 for loading the workpiece and unloading the stamped product made in the form of rotary rods 4 with cups 5 at the ends for placing the workpiece and the product. In the working space of the press 1 there is a stamp 6 containing the bottom plate 7 with the matrix 8, the axis of which coincides with the central axis of the press mounted on the slider 9

пресса 1 поворотную плиту Юс пуансонами 11, механизмом 12 извлечени  из стакана 5 и установки в матрицу 8 заготовки, механизмом 13 извлечени  из матрицы 8 и установки в стакан 5 штампованного издели , размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом.press 1 rotary plate Yus punches 11, the mechanism 12 for removing from the glass 5 and installing the workpiece into the matrix 8, the mechanism 13 for extracting from the matrix 8 and installing the pressed product into the glass 5, placed on a circle intersecting the central axis of the press with the same angular pitch.

На станине пресса 1 закреплен механизм 14 привода поворотной плиты 10 штампа 6 Кроме того, в устр йстве имеетс  подштампова  плита 15. закрепленна  на столе пресса 1, в которой размещены устройства 16 креплени  нижней плиты, колонка 17, центрирующа  втулка 18 механизм 19 перемещени  заготовки и штампованного инструмента вдоль оси матрицы 8, и подпружиненные опоры 20, Нижн   плита 7 штампа б выполнена с возможностью перемещени  относительно подштамповой плиты 15 по опорам 20, имеет паз 21 с за- ходными поверхност ми 22 который охватывает с двух сторон колонку 17, и фиксатор 23, сопр женный конусной поверхностью 24 с центрирующей втулкой 18 и имеющийA mechanism 14 for driving the rotary plate 10 of the stamp 6 is also fixed on the base of the press 1. In addition, the device has a sub-stamp plate 15. mounted on the press table 1, in which the lower plate fastening devices 16 are placed, column 17, the centering sleeve 18 of the workpiece and the extruded tool along the axis of the matrix 8, and the spring-loaded supports 20, the bottom plate 7 of the stamp b is adapted to move relative to the die plate 15 along the supports 20, has a groove 21 with insertion surfaces 22 which spans from two sides to the olon 17, and the latch 23, mated by a conical surface 24 with the centering sleeve 18 and having

XIXi

СПSP

о о о юoh oh u

возможность перемещатьс  вдоль своей оси в нижней плите 7 штампа 6.the ability to move along its axis in the bottom plate 7 of the stamp 6.

Механизм 19 перемещени  заготовки и штампованного издели  вдоль оси матрицыThe mechanism 19 for moving the workpiece and the pressed product along the axis of the die

8выполнен в виде двухстороннего гидравлического цилиндра 25, шток 26 которого взаимодействует с выталкивателем 27 пресса 1.8 is made in the form of a double-sided hydraulic cylinder 25, the rod 26 of which interacts with the ejector 27 of the press 1.

Устройство работает следующим образом ,The device works as follows

ЗаготЬЩи 28, устаноёленные в стакан из питател  (не показан); перенос тс  механизмом 2 с помощью поворотной штэнгм 4 в штамп 6, где, при очередном ходе ползуна CASTLES 28, installed in a glass from the feeder (not shown); transferred by mechanism 2 using a pivotal strangm 4 to the stamp 6, where, during the next run of the slide

9пресса 1 захватываютс  механизмом 12, извлекаютс  из стакана 5 и при повороте плиты 10 от механизма 14 привода поворотной плиты перенос тс  в положение над матрицей 8. При очередном ходе попзуна 9 пресса 1 заготовка 28 опускаетс  в матрицу 8 на величину хода ползуна и остаетс  в ней, при этом шток 26 гидроцилиндра 25 опущен вниз до упора в выталкиватель 27 пресса 1. Заготовка 28 падает на опорный инструмент 29. Затем при повороте плиты 10 против матрицы поочередно устанавливаютс  пуансоны 11, которыми осуществл етс  штамповка издели  Во врем  штамповки обе рабочие полости гидравлического цилиндра 25 соединены между собой с помощью золотника (не показан) В конце каждого хода вместе с ползуном 9 поднимаетс  выталкиватель 27 пресса 1 и, воздейству  через шток 26 гидроцилиидра 25 и через опорный инструмент 29, приподнимает штампуемое изделие на величину 30-50 мм, обеспечива  отделение издели  от поверхностей матрицы. В промежутках между переходами штамповки возможно впрыскивание смазки в зазор между штампуемым изделием и матрицей 8The 9 presses 1 are captured by the mechanism 12, removed from the cup 5, and when the plate 10 is rotated from the rotary plate drive mechanism 14, are transferred to the position above the matrix 8. During the next run of press 9 of press 1, the workpiece 28 is lowered into the die 8 and remains in it , while the rod 26 of the hydraulic cylinder 25 is lowered all the way into the ejector 27 of the press 1. The workpiece 28 falls onto the supporting tool 29. Then, when the plate 10 is turned against the die, punches 11 are alternately mounted during the stamping Both working cavities of the hydraulic cylinder 25 are interconnected by means of a spool (not shown). At the end of each stroke, together with the slider 9, the ejector 27 of the press 1 rises and, through the rod 26 of the hydraulic motor 25 and through the supporting tool 29, lifts the stamped product by 30- 50 mm, ensuring separation of the product from the matrix surfaces. In the intervals between the stamping transitions, it is possible to inject grease into the gap between the product being stamped and the die 8.

По окончании штамповки над матрицейAt the end of the stamping over the matrix

8устанавливаетс  механизм 13 и в нижнюю рабочую полость 30 гидроцилиндра 25 подаетс  жидкость под давлением. Происходит перемещение вверх штока 26 гидроцилиндра 25, опорного инструмента 29, и соотвест- венно, штампованного издели  31. При очередном ходе ползуна 9 пресса 1 штампованное изделие захватываетс  механизмом 13, извлекаетс  из матрицы 8 и после поворота плиты 10 при очередном ходе ползуна8, the mechanism 13 is installed, and pressurized fluid is supplied to the lower working cavity 30 of the hydraulic cylinder 25. Upward movement of the stem 26 of the hydraulic cylinder 25, the support tool 29, and the stamped product 31, respectively, occurs. During the next run of the slide 9 of the press 1, the stamped piece is caught by the mechanism 13, removed from the die 8 and after the turn of the plate 10 during the next slide stroke

9пресса 1 устанавливаетс  в стакан 5 механизма 3 выгрузки штампованного издели .A press 1 is installed in the cup 5 of the mechanism 3 for unloading the stamped product.

Операции захвата заютовок 28 из стакана 5 механизма 2 и захвата штампованных изделий 31 из матрицы, а также операции опускани  Заготовки 28 в матрицу 8 и установки штампованного издели  31 в стакан 5 соответственно совмещеныThe operations of capturing the draws 28 from the cup 5 of the mechanism 2 and the gripping of the stamped products 31 from the die, as well as the operation of lowering the Billet 28 into the die 8 and installing the stamped article 31 into the cup 5 are respectively combined

При износе инструментов пуансонов 11 и матрицы 8 осуществл ют замену одного штампа 6 на другой (не показан) с вновь установленным инструментом, дл  этогоWhen the tools of the punches 11 and the die 8 are worn, one punch 6 is replaced with another (not shown) with a newly installed tool, for this purpose

ползун 9 и выталкиватель 27 пресса 1 опускают , в верхнюю рабочую полость гидроцилиндра 25 подают жидкость под давлением, шток 26 гидроцилиндра 25 опускаетс  ниже верхней плоскости подштамповой плиты 15,the slider 9 and the ejector 27 of the press 1 are lowered; fluid is supplied into the upper working cavity of the hydraulic cylinder 25 under pressure; the rod 26 of the hydraulic cylinder 25 is lowered below the upper plane of the die plate 15,

0 а нижний торец опорного инструмента 29 - выше нижней плоскости нижней плиты 7 штампа 6.0 and the lower end of the support tool 29 is above the lower plane of the bottom plate 7 of the stamp 6.

Далее, с помощью устройства 16 отсоедин ют поворотную плиту 10 от ползуна 9 и нижнюю плиту 7 от подштамповой плиты 15,Next, using the device 16, the pivot plate 10 is detached from the slide 9 and the bottom plate 7 from the bolster plate 15,

5 при этом подпружиненные опоры 20 приподнимают штамп над подштамповой плитой 15 на 1-2 мм. С помощью механизма замены штампа (не показан) после перемещени  вверх фиксатора 23 штамп выдвига0 ют так, чтобы нижн   плита, имеюща  паз 21, освободилась от контакта с колонкой 17. Штамп с подготовленным к работе инструментом перемещают в рабочее пространство пресса 1 в обратном направлении по5, while the spring-loaded supports 20 raise the stamp above the shrink plate 15 by 1-2 mm. Using the stamp replacement mechanism (not shown) after moving up the latch 23, the stamp is extended so that the bottom plate, having the groove 21, is freed from contact with the column 17. The stamp with the tool prepared for operation is moved to the working space of the press 1 in the opposite direction.

5 опорам 20, при этом нижн   плита 7 направл етс  с помощью паза 21 относительно колонки 17, причем в конце перемещени  штампа 6 до упора в колонку 17 заходные поверхности 22 паза 21 охватывают колонку5 to the supports 20, while the bottom plate 7 is guided by a groove 21 relative to the column 17; moreover, at the end of the movement of the die 6 against the stop into the column 17, the lead surfaces 22 of the groove 21 surround the column

0 17 с минимальным зазором, обеспечива  точное центрирование передней (по ходу движени ) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1. После этого фиксатор 23 перемещают вниз так, что его ко5 нусна  поверхность 24 взаимодействует с центрирующей втулкой 18, что обеспечивает центрирование задней (по ходу движени ) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1 и одновременно0 17 with a minimum clearance, ensuring accurate centering of the front (in the direction of movement) part of the stamp 6 relative to the longitudinal axis of the press 1. After that, the latch 23 is moved downward so that its conical surface 24 interacts with the centering sleeve 18, which ensures the centering of the rear the movement of the part of the stamp 6 relative to the longitudinal axis of the press 1 and at the same time

0 центрирование всего штампа б относительно поперечной оси пресса 1.0 centering of the whole stamp b relative to the transverse axis of the press 1.

Таким образом, достигаетс  высока  точность позиционировани  штампа 6 в прессе 1 (до ±0,1 мм), что важно при ис5 пользовании в качестве привода поворотной плиты 10 мальтийских механизмов или шестеренчатых с разъединением ведущего и ведомого звеньев во врем  рабочего хода ползуна 9 пресса 1.Thus, high accuracy of positioning of the die 6 in the press 1 (up to ± 0.1 mm) is achieved, which is important when using the Maltese mechanisms or gear units with the drive and the slave links during the working stroke of the slide 9 of the press 1 as a drive. .

0 Далее присоедин ют нижнюю плиту 7 к подштамповой плите 15 и поворотную плиту 10 к ползуну 9 с помощью устройств 16, при этом нижн   плита 7 опускаетс  на 1-2 мм,0 Next, the bottom plate 7 is attached to the die plate 15 and the rotary plate 10 to the slider 9 by means of devices 16, while the bottom plate 7 is lowered by 1-2 mm,

5 сжима  пружины в опорах 20, Позиционирование штампа 6 при этом не нарушаетс , так как перемещение вниз происходит вдоль фиксатора 23 и колонки 17.5 compressing the spring in the supports 20. The positioning of the stamp 6 is not disturbed in this case, since the downward movement takes place along the latch 23 and the column 17.

Claims (2)

Формула изобретени  1. Устройство дл  многопереходной штамповки, содержащее пресс с выталкивателем и ползуном, механизмы загрузки заготовки и выгрузки штампованного издели , выполненные в виде поворотных штанг со стаканами на концах дл  размещени  заготовки и издели , штамп, установленный в рабочем пространстве пресса, состо щий из нижней плиты с подштамповой плитой и матрицей, ось которой совпадает с центральной осью пресса, и смонтированной на ползуне пресса поворотной плиты с пуансонами , механизмом извлечени  из стакана и установки в матрицу заготовки, механиЗ- мом извлечени  из матрицы и установки в стакан штампованного издели , размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом, и механизм привода поворотной плиты штампа, закрепленный на станине пресса, отличающеес  тем, что. с целью расширени  технологических возможностей , повышени  производительности и удобства обслуживани , оно снабжено размещенными в подшамповой плите устClaim 1. Device for multi-stage punching, comprising a press with a pusher and a slider, mechanisms for loading the workpiece and unloading the stamped product, made in the form of rotating rods with cups at the ends for placing the workpiece and the product, a stamp installed in the working space of the press, consisting of the bottom plate with the die plate and the die, the axis of which coincides with the central axis of the press, and the rotary plate mounted on the press slide with punches, the mechanism for extracting from the glass and and matrix blank extracting mechanism IOM setting of the matrix and a glass molded article, placed on the central axis intersects the press with the same circumferential angular pitch, a rotary drive mechanism and the die plates mounted on the press frame, characterized in that. in order to expand technological capabilities, increase productivity and ease of maintenance, it is equipped with mouthpieces placed in the subshamping plate // / I / / I / J-I-/JJ-I- / J I I I I I I АBUT ройствами креплени  нижней плиты, колон кой, центрирующей втулкой, механизмом перемещени  заготовки и штампованного издели  вдоль оси матрицы и подпружинен5 ными- опорами, при этом нижн   плита штампа установлена с возможностью перемещени  относительно подилзмповой плиты по опорам, выполнена с пазом с заходными поверхност ми, охватывающимThe fastening of the bottom plate, the column, the centering bushing, the mechanism for moving the workpiece and the extruded product along the axis of the matrix and the spring-supported supports, while the lower punch plate is mounted for movement relative to the subframe plate along the supports, is made with a groove with lead-in surfaces covering с двух сторон колонку, и снабжена фиксатором , сопр женным конусной поверхностью с центрирую щей втулкой подштамповой плиты и установТГе нным с возможностью перемещени  вдоль своей оси в нижней плитпon both sides of the column, and provided with a retainer, mating conical surface with the centering sleeve of the substamper plate and set TG with the ability to move along its axis in the bottom plate 5 штампа.5 stamps. 2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что механизм перемещени  заготовки и штампованного издели  вдоль оси матрицы выполнен в Шдё двух сто рЬннего2. Device pop. 1, characterized in that the mechanism for moving the workpiece and the stamped product along the axis of the die is made in Sdere two hundred 0 гидравлического цилиндра, шток которого размещен с возможностью взаимодействи  с выталкивателем пресса, при этом последний св зан с ползуном.0 of the hydraulic cylinder, the rod of which is arranged to cooperate with the press ejector, the latter being associated with a slide. 3Ч 3H SS Риг./Rig./ М Ы0Ј 91M Y0Ј 91 .. 60099116009911 {в{at РигЗRigZ Ход механизме перемещени  издел и   осиProgress mechanism for moving parts and axes матрицьmatrix 6-66-6 2020 1717 tfCtkCUMOfAbHU Возможный характерный размер tfCtkCUMOfAbHU Possible characteristic size и2 дели зu2 do s УадWad ползунаslider 1 Уод Вытезл- киВйтел  пресса1 Wade VytezlkVytel press