SU1756009A1 - Устройство дл многопереходной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  многопереходной штамповки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение производительности и удобства обслуживани . Устройство дл  многопереходной штамповки содержит пресс, механизмы загрузки заготовки и выгрузки готового издели , штамп механизм извлечени  из стакана и установки в матрицу заготовки, поворотную плиту с пуансонами, а также механизмы приводов элементов устройства. Заготовки устанавливаютс  на рабочую позицию устройства и подвергаютс  поочередной обработке до оформлени  заданного профил . При износе инструментов осуществл ют их замену при направленном перемещении по опорам 1 э.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может использоватьс  при изготовлении фасонных деталей путем объемной штамповки за несколько переходов (трем -четырьм  пуансонами ) в одной и той же матрице.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство дл  многопереходной штамповки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема штамповки изделий в предлагаемом устройстве.

Устройство дл  многопереходной штамповки содержит пресс 1, механизмы 2 и 3 загрузки заготовки и выгрузки штампованного издели , выполненные в виде поворотных штанг 4 со стаканами 5 на концах дл  размещени  заготовки и издели  В рабочем пространстве пресса 1 имеетс  штамп 6, содержащий нижнюю плиту 7 с матрицей 8, ось которой совпадает с центральной осью пресса, смонтированную на ползуне 9

пресса 1 поворотную плиту Юс пуансонами 11, механизмом 12 извлечени  из стакана 5 и установки в матрицу 8 заготовки, механизмом 13 извлечени  из матрицы 8 и установки в стакан 5 штампованного издели , размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом.

На станине пресса 1 закреплен механизм 14 привода поворотной плиты 10 штампа 6 Кроме того, в устр йстве имеетс  подштампова  плита 15. закрепленна  на столе пресса 1, в которой размещены устройства 16 креплени  нижней плиты, колонка 17, центрирующа  втулка 18 механизм 19 перемещени  заготовки и штампованного инструмента вдоль оси матрицы 8, и подпружиненные опоры 20, Нижн   плита 7 штампа б выполнена с возможностью перемещени  относительно подштамповой плиты 15 по опорам 20, имеет паз 21 с за- ходными поверхност ми 22 который охватывает с двух сторон колонку 17, и фиксатор 23, сопр женный конусной поверхностью 24 с центрирующей втулкой 18 и имеющий

XI

СП

о о о ю

возможность перемещатьс  вдоль своей оси в нижней плите 7 штампа 6.

Механизм 19 перемещени  заготовки и штампованного издели  вдоль оси матрицы

8выполнен в виде двухстороннего гидравлического цилиндра 25, шток 26 которого взаимодействует с выталкивателем 27 пресса 1.

Устройство работает следующим образом ,

ЗаготЬЩи 28, устаноёленные в стакан из питател  (не показан); перенос тс  механизмом 2 с помощью поворотной штэнгм 4 в штамп 6, где, при очередном ходе ползуна

9пресса 1 захватываютс  механизмом 12, извлекаютс  из стакана 5 и при повороте плиты 10 от механизма 14 привода поворотной плиты перенос тс  в положение над матрицей 8. При очередном ходе попзуна 9 пресса 1 заготовка 28 опускаетс  в матрицу 8 на величину хода ползуна и остаетс  в ней, при этом шток 26 гидроцилиндра 25 опущен вниз до упора в выталкиватель 27 пресса 1. Заготовка 28 падает на опорный инструмент 29. Затем при повороте плиты 10 против матрицы поочередно устанавливаютс  пуансоны 11, которыми осуществл етс  штамповка издели  Во врем  штамповки обе рабочие полости гидравлического цилиндра 25 соединены между собой с помощью золотника (не показан) В конце каждого хода вместе с ползуном 9 поднимаетс  выталкиватель 27 пресса 1 и, воздейству  через шток 26 гидроцилиидра 25 и через опорный инструмент 29, приподнимает штампуемое изделие на величину 30-50 мм, обеспечива  отделение издели  от поверхностей матрицы. В промежутках между переходами штамповки возможно впрыскивание смазки в зазор между штампуемым изделием и матрицей 8

По окончании штамповки над матрицей

8устанавливаетс  механизм 13 и в нижнюю рабочую полость 30 гидроцилиндра 25 подаетс  жидкость под давлением. Происходит перемещение вверх штока 26 гидроцилиндра 25, опорного инструмента 29, и соотвест- венно, штампованного издели  31. При очередном ходе ползуна 9 пресса 1 штампованное изделие захватываетс  механизмом 13, извлекаетс  из матрицы 8 и после поворота плиты 10 при очередном ходе ползуна

9пресса 1 устанавливаетс  в стакан 5 механизма 3 выгрузки штампованного издели .

Операции захвата заютовок 28 из стакана 5 механизма 2 и захвата штампованных изделий 31 из матрицы, а также операции опускани  Заготовки 28 в матрицу 8 и установки штампованного издели  31 в стакан 5 соответственно совмещены

При износе инструментов пуансонов 11 и матрицы 8 осуществл ют замену одного штампа 6 на другой (не показан) с вновь установленным инструментом, дл  этого

ползун 9 и выталкиватель 27 пресса 1 опускают , в верхнюю рабочую полость гидроцилиндра 25 подают жидкость под давлением, шток 26 гидроцилиндра 25 опускаетс  ниже верхней плоскости подштамповой плиты 15,

0 а нижний торец опорного инструмента 29 - выше нижней плоскости нижней плиты 7 штампа 6.

Далее, с помощью устройства 16 отсоедин ют поворотную плиту 10 от ползуна 9 и нижнюю плиту 7 от подштамповой плиты 15,

5 при этом подпружиненные опоры 20 приподнимают штамп над подштамповой плитой 15 на 1-2 мм. С помощью механизма замены штампа (не показан) после перемещени  вверх фиксатора 23 штамп выдвига0 ют так, чтобы нижн   плита, имеюща  паз 21, освободилась от контакта с колонкой 17. Штамп с подготовленным к работе инструментом перемещают в рабочее пространство пресса 1 в обратном направлении по

5 опорам 20, при этом нижн   плита 7 направл етс  с помощью паза 21 относительно колонки 17, причем в конце перемещени  штампа 6 до упора в колонку 17 заходные поверхности 22 паза 21 охватывают колонку

0 17 с минимальным зазором, обеспечива  точное центрирование передней (по ходу движени ) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1. После этого фиксатор 23 перемещают вниз так, что его ко5 нусна  поверхность 24 взаимодействует с центрирующей втулкой 18, что обеспечивает центрирование задней (по ходу движени ) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1 и одновременно

0 центрирование всего штампа б относительно поперечной оси пресса 1.

Таким образом, достигаетс  высока  точность позиционировани  штампа 6 в прессе 1 (до ±0,1 мм), что важно при ис5 пользовании в качестве привода поворотной плиты 10 мальтийских механизмов или шестеренчатых с разъединением ведущего и ведомого звеньев во врем  рабочего хода ползуна 9 пресса 1.

0 Далее присоедин ют нижнюю плиту 7 к подштамповой плите 15 и поворотную плиту 10 к ползуну 9 с помощью устройств 16, при этом нижн   плита 7 опускаетс  на 1-2 мм,

5 сжима  пружины в опорах 20, Позиционирование штампа 6 при этом не нарушаетс , так как перемещение вниз происходит вдоль фиксатора 23 и колонки 17.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  многопереходной штамповки, содержащее пресс с выталкивателем и ползуном, механизмы загрузки заготовки и выгрузки штампованного издели , выполненные в виде поворотных штанг со стаканами на концах дл  размещени  заготовки и издели , штамп, установленный в рабочем пространстве пресса, состо щий из нижней плиты с подштамповой плитой и матрицей, ось которой совпадает с центральной осью пресса, и смонтированной на ползуне пресса поворотной плиты с пуансонами , механизмом извлечени  из стакана и установки в матрицу заготовки, механиЗ- мом извлечени  из матрицы и установки в стакан штампованного издели , размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом, и механизм привода поворотной плиты штампа, закрепленный на станине пресса, отличающеес  тем, что. с целью расширени  технологических возможностей , повышени  производительности и удобства обслуживани , оно снабжено размещенными в подшамповой плите уст

   /

   / I /

   J-I-/J

   I

   I

   I

   А

   ройствами креплени  нижней плиты, колон кой, центрирующей втулкой, механизмом перемещени  заготовки и штампованного издели  вдоль оси матрицы и подпружинен5 ными- опорами, при этом нижн   плита штампа установлена с возможностью перемещени  относительно подилзмповой плиты по опорам, выполнена с пазом с заходными поверхност ми, охватывающим

   с двух сторон колонку, и снабжена фиксатором , сопр женным конусной поверхностью с центрирую щей втулкой подштамповой плиты и установТГе нным с возможностью перемещени  вдоль своей оси в нижней плитп

   5 штампа.
2. 2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что механизм перемещени  заготовки и штампованного издели  вдоль оси матрицы выполнен в Шдё двух сто рЬннего

   0 гидравлического цилиндра, шток которого размещен с возможностью взаимодействи  с выталкивателем пресса, при этом последний св зан с ползуном.

   3Ч

   S

   Риг./

   М Ы0Ј 91

   .

   6009911

   {в

   РигЗ

   Ход механизме перемещени  издел и   оси

   матриць

   6-6

   20

   17

   tfCtkCUMOfAbHU Возможный характерный размер

   и2 дели з

   Уад

   ползуна

   1 Уод Вытезл- киВйтел  пресса