SU1755990A1

SU1755990A1 - Способ изготовлени составной трубы

Info

Publication number: SU1755990A1
Application number: SU904778200A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Гетало; Марат Васильевич Попов; Виктор Павлович Сокуренко; Юрий Игнатьевич Ващенко; Константин Константинович Тарасов; Анатолий Васильевич Чуев; Валерий Петрович Крыхта; Геннадий Дмитриевич Самойленко; Анатолий Александрович Сильченко; Сергей Иванович Кучук-Яценко; Виталий Тимофеевич Чередничок; Михаил Владимирович Богорский; Владимир Владимирович Гетало; Александр Исаакович Фельдман
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1990-01-04
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Использование: трубопрокатное производство . Сущность изобретени : обрезь после редуцировани полых заготовок стыкуют концами с одинаковой толщиной стенок, составл ющими от 0,8 до 1,2 номинальной толщины, а после их сварки подвергают пластическому деформированию по внутреннему и наружному диаметру с обжатием , равным разности максимальной и минимальной толщин стенки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе редукционные станы.

Одним из способов, позвол ющих реализовать отходы металла, вл етс способ изготовлени составной трубы, заключающийс в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом ее деформировании , согласно которому короткие обрезки труб сваривают и прокатывают на меньший размер труб на редукционном стане , после чего места соединени вырезают.

Недостатком известного способа вл етс необходимость вырезки мест соединени обрезков после прокатки. Кроме того, именно в результате прокатки вновь образуютс утолщенные концы, идущие в обрезь.

Целью насто щего изобретени вл етс экономи металла.

Сущность изобретени заключаетс в том, что сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществл ют по внутреннему и наружному диаметрам с

обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами , имеющими одинаковую толщину стенки.

На чертеже представлена составна труба до калибровани .

Способ осуществл етс следующим образом .

Из обрези после редукционного стана, представл ющей собой патрубки с переменной толщиной стенки, выбирают патрубки с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки, рассортировывают на стеллаже таким образом, чтобы концы заготовок, имеющие одинаковую толщину стенки, находились с одной стороны стеллажа, затем полученный пакет раздел ют с помощью подъемно-транспортных устройств на две половины, после чего подвергают сварке те концевые участки с переменной толщиной стенки, которые имеют одинаковую толщину стенки и так сваривают на стыкосварочной машине известной конструкции, например, Типа К 315.

сл

С

ч

СП

сл ю ю о

Количество свариваемых частей зависит от требуемой длины составной трубы После сварки трубу подвергают калибровке по внутреннему и наружному диаметрам на короткооправочном волочильном стане с обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, правке на косовалковом правильном стане, ультразвуковому контролю на дефектоскопе и обрезке концов на пиле.

Дл опробовани способа были вз ты утолщенные концы, идущие в ббрезъ, после получени труб из стали марки 20 на редукционном стане ТПА-140.

Наружный диаметр утолщенных концов составл л 57 мм, толщина стенки измен лась от 3,5 до 5 мм, длина частей составл ла 1500 и 1700мм.

В результате опробовани способа получена составна труба размером 57x4 мм, длиной 6000 мм.

Установлено, что полученна по предлагаемому способу из утолщенных концов труба согласно требовани м ГОСТ 8732-78 может быть использована дл изготовлени товаров народного потреблени ,

По известному способу провели сварку патрубков с одинаковой толщиной стенки длиной 500 и 600 мм, затем продеформиро- вали с получением трубы длиной 1700 мм После обрези их концов и мест сварки длина труб, которые соответствовали требовани м ГОСТа, составила 400 мм,

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет получить трубы большей длины, что обеспечивает сокращение расхода металла.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени составной трубы, заключающийс в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом деформировании, отличающий- с тем, что, с целью экономии металпа, сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществл ют по внутреннему и наружному диаметрам с обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщин стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами с одинаковой толщиной стенки.