SU1755990A1 - Способ изготовлени составной трубы - Google Patents
Способ изготовлени составной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1755990A1 SU1755990A1 SU904778200A SU4778200A SU1755990A1 SU 1755990 A1 SU1755990 A1 SU 1755990A1 SU 904778200 A SU904778200 A SU 904778200A SU 4778200 A SU4778200 A SU 4778200A SU 1755990 A1 SU1755990 A1 SU 1755990A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall thickness
- pipe
- welding
- making composite
- reduction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Использование: трубопрокатное производство . Сущность изобретени : обрезь после редуцировани полых заготовок стыкуют концами с одинаковой толщиной стенок, составл ющими от 0,8 до 1,2 номинальной толщины, а после их сварки подвергают пластическому деформированию по внутреннему и наружному диаметру с обжатием , равным разности максимальной и минимальной толщин стенки. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе редукционные станы.
Одним из способов, позвол ющих реализовать отходы металла, вл етс способ изготовлени составной трубы, заключающийс в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом ее деформировании , согласно которому короткие обрезки труб сваривают и прокатывают на меньший размер труб на редукционном стане , после чего места соединени вырезают.
Недостатком известного способа вл етс необходимость вырезки мест соединени обрезков после прокатки. Кроме того, именно в результате прокатки вновь образуютс утолщенные концы, идущие в обрезь.
Целью насто щего изобретени вл етс экономи металла.
Сущность изобретени заключаетс в том, что сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществл ют по внутреннему и наружному диаметрам с
обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами , имеющими одинаковую толщину стенки.
На чертеже представлена составна труба до калибровани .
Способ осуществл етс следующим образом .
Из обрези после редукционного стана, представл ющей собой патрубки с переменной толщиной стенки, выбирают патрубки с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки, рассортировывают на стеллаже таким образом, чтобы концы заготовок, имеющие одинаковую толщину стенки, находились с одной стороны стеллажа, затем полученный пакет раздел ют с помощью подъемно-транспортных устройств на две половины, после чего подвергают сварке те концевые участки с переменной толщиной стенки, которые имеют одинаковую толщину стенки и так сваривают на стыкосварочной машине известной конструкции, например, Типа К 315.
сл
С
ч
СП
сл ю ю о
Количество свариваемых частей зависит от требуемой длины составной трубы После сварки трубу подвергают калибровке по внутреннему и наружному диаметрам на короткооправочном волочильном стане с обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, правке на косовалковом правильном стане, ультразвуковому контролю на дефектоскопе и обрезке концов на пиле.
Дл опробовани способа были вз ты утолщенные концы, идущие в ббрезъ, после получени труб из стали марки 20 на редукционном стане ТПА-140.
Наружный диаметр утолщенных концов составл л 57 мм, толщина стенки измен лась от 3,5 до 5 мм, длина частей составл ла 1500 и 1700мм.
В результате опробовани способа получена составна труба размером 57x4 мм, длиной 6000 мм.
Установлено, что полученна по предлагаемому способу из утолщенных концов труба согласно требовани м ГОСТ 8732-78 может быть использована дл изготовлени товаров народного потреблени ,
По известному способу провели сварку патрубков с одинаковой толщиной стенки длиной 500 и 600 мм, затем продеформиро- вали с получением трубы длиной 1700 мм После обрези их концов и мест сварки длина труб, которые соответствовали требовани м ГОСТа, составила 400 мм,
Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет получить трубы большей длины, что обеспечивает сокращение расхода металла.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени составной трубы, заключающийс в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом деформировании, отличающий- с тем, что, с целью экономии металпа, сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществл ют по внутреннему и наружному диаметрам с обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщин стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами с одинаковой толщиной стенки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904778200A SU1755990A1 (ru) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Способ изготовлени составной трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904778200A SU1755990A1 (ru) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Способ изготовлени составной трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1755990A1 true SU1755990A1 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=21489448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904778200A SU1755990A1 (ru) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Способ изготовлени составной трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1755990A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-04 SU SU904778200A patent/SU1755990A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №256452. кл. В 21 В 21/06, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4319121A (en) | Method of producing clad steel materials | |
US4367838A (en) | Method of producing clad steel articles | |
US5836189A (en) | Method of manufacturing a pipe having sections with different cross-sectional configurations | |
US4896818A (en) | Method of fabricating light-weight sections | |
KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
US20050013954A1 (en) | Tailored tubular blanks and a method for the production thereof | |
US4476194A (en) | Contour forming conical shapes | |
SU1755990A1 (ru) | Способ изготовлени составной трубы | |
WO1994007619A1 (en) | Hollow bars and method of manufacture | |
JP3610827B2 (ja) | 加工性に優れた溶接鋼管およびその製造方法 | |
JPS63317212A (ja) | 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
SU1152749A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб диффузионной сваркой | |
JPH09168822A (ja) | ネジ継手鋼管およびその製造方法 | |
RU2232655C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
CA1235954A (en) | Contour forming conical shapes | |
RU2056961C1 (ru) | Способ изготовления прямошовных электросварных труб | |
JPS55139186A (en) | Annular worked body and its production | |
JP2001105067A (ja) | ラックバーおよびその製造方法 | |
RU2123918C1 (ru) | Способ лазерной сварки тонколистовых изделий цилиндрической формы и устройство для его осуществления | |
SU1699676A1 (ru) | Способ непрерывного изготовлени сварных пр мошовных труб | |
JPH0324288B2 (ru) | ||
SU1118508A1 (ru) | Способ изготовлени сварных конструкций | |
CA1239778A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe |