SU1753939A3 - Двухленточный пресс - Google Patents
Двухленточный пресс Download PDFInfo
- Publication number
- SU1753939A3 SU1753939A3 SU874202561A SU4202561A SU1753939A3 SU 1753939 A3 SU1753939 A3 SU 1753939A3 SU 874202561 A SU874202561 A SU 874202561A SU 4202561 A SU4202561 A SU 4202561A SU 1753939 A3 SU1753939 A3 SU 1753939A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press according
- press
- pressure
- bellows
- sealing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Использование: в области обработки материалов давлением дл уплотнени поверхностей скольжени двухленточных прессов Сущность изобретени : пресс 1 со- с i оит из четырех барабанов 2-5, на которые нат нуты прессующие ленты 6,7. Между лентами в зоне 14 при одновременном воздействии тепла и давлени отверждаетс полотно материала 9. Дл создани давле- ни в камеру 12 подаетс рабоча среда. По периметру камера 12 ограничена уплотнением 13 Уплотнение 13 поверхностей скольжени состоит из несущей плиты с уп- лотнительным телом и упругого в вертикальном направлении сильфона. Такое выполнение обеспечивает посто нное прилегание уплотнени к ленте пресса и, как следствие, отсутствие утечек рабочей среды . 45 з п ф-лы, 12 ил.
Description
Tf
Д
17
25
21 10 22 36 J5 37
20 J/ П 23 27 6 t5 12
Фи 2
Z5
22 W 21
Л 19
2623f829 6
С У /ч X Y КЛГ К
51 53 43 1928 18 П 2921 Cput.lt
19
12.
29
W 19 Л V ™ 31 ff
Фиг. 11
iz
Claims (46)
- Формула изобретения1. Двухленточный пресс для непрерывно поступающего полотна материала, содержащий жесткую станину, установленные 45 в опорных узлах с возможностью вращения барабаны, охватывающие барабаны верхнюю и нижнюю бесконечные прессующие ленты, закрепленные на станине нажимные плиты и камеры давления, ограниченные 50 сверху и снизу нажимными плитами и внутренней стороной лент пресса, а с боковых сторон - уплотняющими узлами, установленными в выполненных по краям нажимных плит замкнутых пазах подвижно в 55 направлении, перпендикулярном внутренним сторонам лент пресса, и включающим уплотнительные элементы, поджатые к внутренней поверхности соответствующей ленты пресса, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь-рабочей среды из камер давления и повышения долговечности уплотнений, каждый уплотняющий узел выполнен в виде изготовленной из металла с высоким пределом прочности на растяжение прямоугольной несущей пластины, установленной в камере давления, и подвижного в вертикальном направлении сильфона полукруглого сечения, обращенного вогнутой стороной к камере давления и выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высот/ ким пределом прочности на растяжение й скрепленных между собой по кромкам-посредством сварки, при этом сильфон одним концом связан с несущей пластиной, другим - с нажимной плитой герметично посредством фиксатора, закреплённого на нажимной плите, причем связь концов сильфона с несущей пластиной и фиксатором осуществлена посредством сварки, сильфон имеет прямоугольную форму с закругленными углами. а уплотнительный элемент закреплен по краю несущей пластины со стороны, противоположной закреплению конца сильфона.
- 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что наружная боковая стенка паза нажимной плиты выполнена наклонной, фиксатор посредством клиновидной планки закреплён в пазу, а в боковой стенке паза, примыкающей к камере давления, выполнена проходящая по периметру канавка, в которой установлен замкнутый уплотнительный шнур.
- 3. Пресс по п.2, о т л й ч а ю щ и й с я-тем, что нажимная плита выполнена с уступовидной выемкой, примыкающей к Пазу, фиксатор имеет L-образное сечение, при этом его длинная сторона прилегает к боковой стенке паза со стороны напорной камеры, а короткая сторона закреплена на сильфоне и прилегает к горизонтальной стенке выемки.
- 4. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что клиновидная планка прикреплена к нажимной плите винтами.
- 5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что фиксатор установлен в пазу и прикреплен к нажимной плите посредством винтов, а в боковой стенке паза, примыкающей к камере давления, выполнена проходящая по периметру канавка, в которой установлен замкнутый уплотнительный шнур.
- 6. Пресс по п.5, отличающийся тем, что фиксатор имеет Z-образное сечение, при этом одна горизонтальная полка закреплена на сильфоне, а другая - на нажимной плите посредством винтов.
- 7. Пресс по пп.2-6, отличающийся тем, что уплотнительный шнур имеет круглое сечение.
- 8. Пресс по п.7, отличающийся тем, что уплотнительный шнур выполнен из алюминия.
- 9. Пресс по п.7, отличающийся тем, что уплотнительный шнур выполнен из мягкой меди.
- 10. Пресс по п.7, отличаю щий с я тем, что уплотнительный шнур выполнен из эластомера. '
- 11. Пресс для непрерывно поступающего полотна материала, содержащий жесткую станину, установленные в опорных узлах с возможностью вращения барабаны, охватывающие барабаны верхнюю и нижнюю бесконечные прессующие ленты, закрепленные на станине прессующие плиты и камеры давления, ограниченные сверху и снизу нажимными плитами и внутренней стороной лент пресса, а с боковых сторон уплотняющими узлами, установленными по краям нажимных плит подвижно в вертикальном направлении и включающими уплотнительные элементы, поджатые к внутренней поверхности соответствующей ленты пресса, от/ι ича ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь рабочей ереды из камер давления и повышения долговечности уплотнений, каждый уплотняющий узел выполнен в виде изготовленной из металла с высоким пределом прочности на растяжение прямоугольной несущей пластины, установленной в камере давления, подвижного в вертикальном направлении сильфона, имеющего прямоугольную форму с закругленными углами, полукруглое сечение, обращенное вогнутой стороной к камере давления, выполненного' из пакета тонких металлических пластин, обладающих высоким пределом прочности' на растяжение, скрепленных между собой по кромкам посредством сварки, и дополнительной несущей пластины, при этом один конец сильфона связан с основной несущей пластиной, другой конец - с дополнительной несущей пластиной, установленной параллельно основной и закрепленной на нажимной плите, связь концов сильфона с несущими пластинами осуществлена посредством сварки, а уплотнительный элемент закреплен на краю основной несущей пластины со стороны, противоположной закреплению конца сильфона.
- 12. Пресс по п.11, отл и ч а ю щийся тем, что дополнительная несущая пластина прикреплена к нажимной плите винтами.
- 13. Пресс по пп.1-12, отличающ и йс я тем, что несущая пластина имеет отверстия для подвода рабочей жидкости на прессующую ленту в камеру давления.
- 14. Пресс по п.11, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дополнительная несущая пластина имеет отверстия для подвода рабочей жидкости.
- 15. Пресс по пп.1-4, отл и ча ющ и й ся тем, что нажимная плита имеет теплопередающие элементы, а в несущей плите выполнены отверстия для этих элементов.
- 16. Пресс по пп.11 и 15,отл ича ю щи й- с я тем, что дополнительная несущая пластина имеет отверстия для теплопередающих элементов. ' '
- 17. Пресс по п.15, отличающийся тем, что несущая пластина выполнена.с выступом, который наружной поверхностью сочленен с возмо>1<йо'СГЬЮ‘скблЬЖёНйя с внутренней поверхностью прессующей ленты, а внутренняя - с теплопередающими элементами.
- 18. Пресс по пп. 1—17, отличающ и йс я тем, что уплотнительный элемент имеет прямоугольное сечение. ’
- 19. Пресс по пп.1-18, отличающийся тем. что уплотнительный элемент выполнен из пластмассы.
- 20. Пресс по. п.19, о тли ч а ю щ и й с я тем. что уплотнитёлстгый элемент выполнен из полиамида.
- 21. Пресс по пп.16и 17, отл йч а ющийс я тем, что уплотнительный элемент закреплен на несущей пластине посредством U-образной фиксирующей планки, при Этом последняя закреплена на несущей пластине посредством сварки.
- 22. Пресс по и. 19, о т л и ч а ющийся тем, Что пластмасса уПЛдтнйтёлбнОТоЭлемента армирована волокнами, обладающими высокой прочностью на растяжение.
- 23. Пресс по п.22, от ли чающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен из Слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой с высокой теплостойкостью и спрессованных в блок.
- 24. Пресс по п.23, отличающийся тем, что в качестве термопластичной смолы используют полиэфирно-эфирный кетон,
- 25. Пресс по пп,22-25, о тл ич а ю щи йс я тем, что уплотнительный элемент имеет металлическую оправку, которая закреплена на несущей пластине посредством сварки.
- 26. Пресс по п,25, отл и ч а ю щий ся тем, что металлическая оправка установлена в выполненных в несущей пластине пазах.
- 27. Пресс по пп.25 и 26. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент изготавливают путем укладки слоев углеродного волокна. пропитанных термопластичной смолой, в металлическую оправку, термического прессования, охлаждения и последующего удаления нижней части оправки.
- 28. Пресс по п.27, отличающийся тем, что, с целью улучшения соединения уплотнительного элемента с оправкой, на внутренней поверхности оправки выполнены насечки,
- 29. Пресс по пп.22-24, от л «чающий· с я тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде связанной посредством сварки с несущей пластиной сетки и термически напрессованных на нее слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой. ♦
- 30. Пресс по п.29, отличающийся тем, что металлическая сетка приварена в проточке несущей пластины.
- 31. Пресс по пп.29 и 30, отличающийся тем, что металлическая сетка изготовлена из высококачественной стали.
- 32. Пресс по пп.1-17, от л и ч а ю щи Πόα тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде металлического слоя скольжения, нанесенного на несущую пластину гальваническим способом.
- 33. Пресс по п.32, о тличающийся тем, что металлический слой скольжения изготовлен из никеля.
- 34. Пресс по пп.32 и 33, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что внутренняя поверхность прессующей ленты, взаимодействующая со слоем скольжения, подвергнуты твердому хромированию.
- 35. Пресс по пп.32-34, отличающийс я тем, что по меньшей мере один из слоев содержит износостойкие частицы.
- 36. Пресс по п.35, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве износостойких частиц используют карбид кремния.
- 37. Пресс по п.35, отлича ющийся тем, что в качестве износостойких частиц используют нитрид бора.
- 38. Пресс по п.35, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве износостойких частиц используют промышленные алмазы размером в несколько микрон.
- 39. Пресс по пп.32-34, отличающийс я тем, что по меньшей мере один из слоев содержит частицы сухой смазки.
- 40. Пресс по п39, отличающийся тем, что в качестве сухой смазки используют графит.
- 41. Пресс по п.39, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве сухой смазки используют тефлон.
- 42. Пресс по п.39, отличающийся тем, что в качестве сухой смазки используют дисульфид молибдена.
- 43. Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улавливания потерь рабочей среды из камер давления, он снабжен дополнительными уплотняющими узлами, охватывающими параллельно основные уплотняющие узлы с образованием между ними полости для улавливания потерь рабочей среды из камер давления, при этом каждый дополнительный уплотняющий узел давления выполнен в виде подвижного в вертикальном направлении наружного сильфона, имеющего прямоугольную форму с закрепленными углами и полукруглое сечение, обращенного выпуклой стороной в сторону упомянутой полости, выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высоким пределом прочности на растяжение, скрепленных между собой по кромкам посредством сварки, причем на конце наружного сильфона, обращенном к прессующей ленте, установлен уплотнительный элемент, прилегающий с возможностью скольжения к прессующей ленте, другой конец сильфона связан с нажимной плитой посредством наружного фиксатора, закрепленного в пазу нажимной плиты и соединенного с концом сильфона посредством сварки, а в нажимной плите выполнены каналы для откачивания утечек, связанные с полостью для сбора утечек,
- 44. Пресс по п.42, отличающийся тем, что уплотнительный элемент, установленный на конце наружного сильфона, выполнен из эластомера, нанесенного методом вулканизации на металлическую ленту, связанную с концом сильфона посредством сварки.
- 45. Пресс по пп.43 и 44, отличающийс я тем, что фиксаторы сильфонов поджаты к соответствующим стенкам паза нажимной плиты посредством клиновидной планки, привинченной к нажимной плите. .
- 46. Пресс по п.45, отличающийся тем, что в основании паза нажимной плиты выполнена полость для утечек рабочей среды, связанная каналами для откачивания утечек, выполненными в нажимной плите, а в клиновидной планке выполнены каналы, соединяющие указанную полость с камерой давления.Фиг. .19 б 38Фи г. 5Фиг. 9Фиг. 8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3616619A DE3616619C2 (de) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Dichtungsanordnung an einer Doppelbandpresse und Verfahren zur Herstellung der zugehörigen Dichtungskörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1753939A3 true SU1753939A3 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=6301017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874202561A SU1753939A3 (ru) | 1986-05-16 | 1987-05-14 | Двухленточный пресс |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4816114A (ru) |
EP (1) | EP0245762B1 (ru) |
JP (1) | JPS62270299A (ru) |
CN (2) | CN1004408B (ru) |
DE (1) | DE3616619C2 (ru) |
SU (1) | SU1753939A3 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3506691A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-09-04 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Gleit- oder dichtelementpaarung |
US5352321A (en) * | 1989-06-29 | 1994-10-04 | Kurt Held | Continuously operating double band press |
DE3921364A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-03 | Held Kurt | Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse |
US5034088A (en) * | 1989-11-16 | 1991-07-23 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Band wheel and tension control |
EP0550782B1 (de) * | 1990-12-24 | 1995-10-18 | Kurt Held | Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse |
DE4111022A1 (de) * | 1991-04-05 | 1992-10-08 | Hymmen Theodor Gmbh | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
DE4128024A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Held Kurt | Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse |
US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
SE0004371L (sv) * | 2000-11-28 | 2002-02-12 | Flow Holdings Sagl | Tryckcellspress med ett membranstöd för membranets randområde |
CA2675343A1 (en) * | 2007-01-16 | 2008-07-24 | Advanced Building Composites Llc | Composites for use as building materials, other molded items, and methods of and systems for making them |
US20100116179A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-05-13 | Baker Charles H | Polyurethane composite matrix material and composite thereof |
JP5936217B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2016-06-22 | 株式会社ディムコ | ダブルベルト式加圧装置 |
US9587678B2 (en) * | 2015-11-24 | 2017-03-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Non-contacting fiber laminate bearing seal |
DE102016119737B3 (de) * | 2016-10-17 | 2018-03-15 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Rollstab und kontinuierliche Presse |
DE102019005916A1 (de) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Vorspannen der Membran einer Membranpresse und Presse zur Durchführung dieses Verfahrens |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839147A (en) * | 1973-03-22 | 1974-10-01 | Beloit Corp | Fibrous web press nip structure including nonporous belts backed by fluid pressure chambers having flexible sills |
DE2421296A1 (de) * | 1974-05-02 | 1975-11-13 | Held Kg Adolf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten |
DE2546944C3 (de) * | 1975-10-20 | 1980-05-22 | Duevelius, Rembert, 8133 Feldafing | Heißplattenpresse mit Dehnkörper und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE2932013A1 (de) * | 1976-08-10 | 1981-02-19 | Duevelius Rembert | Plattenpresse zum herstellen von laminaten u.ae. formkoerpern |
DE2722197C2 (de) * | 1977-05-17 | 1979-06-07 | Kurt 7218 Trossingen Held | Gleitflächendichtung an kontinuierlichen Laminiermaschinen |
DE2907086C3 (de) * | 1979-02-23 | 1981-10-29 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Elastische Gleitflächendichtung an Doppelbandpressen |
DE2953078C2 (de) * | 1979-02-23 | 1983-02-03 | Kurt 7218 Trossingen Held | Gleitflächendichtung an einer Laminiermaschine |
DE2907087C3 (de) * | 1979-02-23 | 1981-10-15 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Gleitflächendichtung an einer kontinuierlichen Laminiermaschine |
DE2937410A1 (de) * | 1979-09-15 | 1981-04-02 | Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse |
DE2937971A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-02 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
JPS5983830A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Honda Motor Co Ltd | しゆう動体 |
DE3315367A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Kontinuierlich arbeitende presse mit mehrlagigen pressbaendern |
DE3348485C2 (de) * | 1983-07-15 | 1995-06-08 | Held Kurt | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten |
KR890004033B1 (ko) * | 1985-04-16 | 1989-10-16 | 에누오우케이 가부시끼가이샤 | 레이디얼 오일 시일 |
-
1986
- 1986-05-16 DE DE3616619A patent/DE3616619C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-06 EP EP87106549A patent/EP0245762B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-07 US US07/048,020 patent/US4816114A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-12 CN CN87103453.0A patent/CN1004408B/zh not_active Expired
- 1987-05-12 CN CN88106262.6A patent/CN1013944B/zh not_active Expired
- 1987-05-14 SU SU874202561A patent/SU1753939A3/ru active
- 1987-05-15 JP JP62117223A patent/JPS62270299A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 3315367, кл. В 30 В Б/06. 1984. За вка DE Мг 2421296, кл В 30 В 13/00, 1975, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3616619C2 (de) | 1994-11-17 |
CN1004408B (zh) | 1989-06-07 |
US4816114A (en) | 1989-03-28 |
EP0245762B1 (de) | 1990-04-04 |
EP0245762A1 (de) | 1987-11-19 |
CN1013944B (zh) | 1991-09-18 |
CN1040759A (zh) | 1990-03-28 |
DE3616619A1 (de) | 1987-11-19 |
JPH0344878B2 (ru) | 1991-07-09 |
CN87103453A (zh) | 1987-11-25 |
JPS62270299A (ja) | 1987-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1753939A3 (ru) | Двухленточный пресс | |
FI92735B (fi) | Sovitelma kuiturainan kuivauslaitteessa | |
SU1075960A3 (ru) | Эластичное уплотнение поверхностей скольжени дл прессов с бесконечной лентой | |
FI97554C (fi) | Puristinvaippa kenkäpuristinta varten | |
SU1056888A3 (ru) | Пресс непрерывного действи | |
US4070293A (en) | Filter media | |
SU406481A1 (ru) | ||
GB1578209A (en) | Sliding surface seal in continuous laminating machines | |
US4248701A (en) | Side seal assembly for a screening machine | |
US3157229A (en) | Plate heat exchanger for promoting turbulent flow | |
US5592874A (en) | Double belt press with hydrostatic belt support | |
SE8500525L (sv) | Remanordning for en kontinuerligt varierbar transmission, transversellt remelement horande dertill och forfaranden for att tillverka dessa | |
JPH0229440B2 (ru) | ||
FI107171B (fi) | Paperikoneen/kartonkikoneen imutelan imulaatikon tiivistysrakenne | |
JPH0458362B2 (ru) | ||
US6517244B2 (en) | Linear motion guide unit | |
EP1502990A1 (en) | Press belts and shoe press device using the belts | |
US9897142B1 (en) | Linear slide with dust protection plate | |
CA1320659C (en) | Pressure device for machines and machine for dewatering and filtering of material to be pressed provided therewith | |
EP0340193B1 (en) | Roll adjustable in zones | |
EP0021576B1 (en) | Improvements in and relating to travelling water screens | |
JPS6339309A (ja) | 連続加圧装置 | |
JPH1053991A (ja) | 圧搾ロール | |
SU1523372A1 (ru) | Устройство дл формовани ленточного полимерного материала | |
CA1144049A (en) | Continuously operating press |