SU1746901A3 - Устройство дл подачи смазки в подшипники машины - Google Patents

Устройство дл подачи смазки в подшипники машины Download PDF

Info

Publication number
SU1746901A3
SU1746901A3 SU904743893A SU4743893A SU1746901A3 SU 1746901 A3 SU1746901 A3 SU 1746901A3 SU 904743893 A SU904743893 A SU 904743893A SU 4743893 A SU4743893 A SU 4743893A SU 1746901 A3 SU1746901 A3 SU 1746901A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
bearings
sensors
channels
outlet
Prior art date
Application number
SU904743893A
Other languages
English (en)
Inventor
Лонг Жак
Перрила-Амед Дени
Original Assignee
Алькатель Сит (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алькатель Сит (Фирма) filed Critical Алькатель Сит (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1746901A3 publication Critical patent/SU1746901A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
    • F16C33/6625—Controlling or conditioning the grease supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Использование: дл  автоматической и независимой смазки подшипников вакуумного насоса турбомолекул рноготипа. Сущность изобретени : средство дл  впрыскивани  смазки в устройстве дл  подачи смазки в подшипники машины включает резервуар смазки под давлением, блоки впрыскивани , управл емые электронной схемой. В каждом блоке впрыскивани  выполнены сообщающиес  с упом нутым резервуаром смазки входное отверстие и соединенное с каналом питани  выходное отверстие. Упом нутые отверсти  сообщены с системой внутренних каналов, в которых размещен вентильный и инжекторный золотники. Дл  их привода используют пол ризованные электромагниты, управл емые электронной схемой. В устройстве дл  подачи смазки могут быть предусмотрены шнеки дл  продвижени  смазки к подшипникам . 3 з.п.ф-лы, 5 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно дл  автоматической и независимой смазки подшипников вакуумного насоса турбомолекул рного типа.
Цель изобретени  - повышение эффективности смазки.
На фиг.1 схематично показано устройство дл  подачи смазки в подшипники машины ,- продольный разрез; на фиг.2-5 - блок впрыскивани  в моменты различного расположени  золотников,сечение.
Устройство дл  подачи смазки в подшипники машины, например, вакуумного насоса с высокой скоростью вращени  тур- бомолекул рного типа, имеющего статор 1 и ротор (не показан), содержит жестко св занный с ротором вал 2, смонтированный в статоре 1 посредством двух шариковых подшипников 3 и 4 .сачени . В статоре 1 .выполнены каналы 5 и 6 питани  дл  подшипников
3 и 4. На шейках вала 2 вблизи подшипников 3 и 4 выполнены шнеки 7 и 8 в виде накатки дл  продвижени  смазки в подшипники . Выходные отверсти  каналов 5 и 6 . питани  дл  подшипников расположены в зоне шнеков 7 и 8. В процессе вращени  ротора и вала 2 масло из каналов 5 и 6 питани  через накатки поступает в шариковые подшипники 3 и 4, обеспечива  равномерную смазку подшипников по всему их периметру.
Каждый канал 5 (6) питани  смазкой соединен с блоком 9 (10) впрыскивани  дл  введени  калиброванного объема смазки в этот канал питани . Блоки 9 и 10 впрыскивани  сообщены с резервуаром 11 смазки и управл етс  электронной схемой 12с выходами 13-16 дл  обеспечени  циклов впрыскивани  дл  каждого подшипника 3 и 4.
2
ON Ю О
СО
Вблизи подшипников 3 и 4 устанавливают датчики 17 и 18 давлени  и датчики 19 и 20 температуры, св занные с электронной схемой 12.
Электронна  схема 12 имеет часы дл  обеспечени  циклов впрыскивани  с учетом информации, выдаваемой упом нутыми датчиками 17-20, и времени работы подшипников .
Резервуар 11 (фиг.2) смазки представл ет собой емкость, заполненную смазкой под давлением посредством подпружиненного поршн  21. Смазку в резервуар 11 подают через отверстие с пробкой 22. Объем этого резервуара согласовываетс  с числом необходимых смазок. С каждым блоком 9 (10) впрыскивани  резервуар 11 сообщаетс  посредством трубопровода 23.
Каждый блок 9 (10) впрыскивани  (фиг.2) имеет входное отверстие 24, сообщающеес  с резервуаром 11, и выходное отверстие
25,соединенное с каналом питани  соответствующего подшипника 3 (4).
Входное 24 и выходное 25 отверсти  сообщены системой внутренних каналов 26-28, два из которых 26 и 27 параллельны. Канал 26 продолжает входное отверстие 24, канал 27 соединен с выходным отверстием
26.Каналы 26 и 27 соединены каналом 28, который представл ет собой поперечный канал по отношению к каналам 26 и 27.
В блоке 9 (10) параллельно каналу 28 выполнен канал 29, проход щий сквозь каналы 26 и 27.
В канале 29 размещен вентильный золотник 30 с диаметральными отверсти ми 31 и 32.
В этом канале 29 вентильный золотник 30 может принимать два положени : в первом (на фиг.2) - диаметральное отверстие 31 совпадает с каналом 26 и входное отверстие 24 соедин етс  с каналом 26, а выходное отверстие 26 перекрываетс , во втором - диаметральное отверстие 32 совпадает с каналом 27 и этот канал соедин етс  с выходным отверстием 25, а входное отверстие 24 закрываетс .
Вентильный золотник 30 поджимаетс  возвратной пружиной 33 и управл етс  приводом дл  действи  в обратном направлении в виде электромагнита с обмоткой 34 и намагниченным сердечником 35.
Блок 9 (10) впрыскивани  имеет, кроме того, инжекторный золотник 36, размещенный в канале 28, пересекающем параллельные каналы 26 и 27.
Инжекторный золотник 36 также поджимаетс  возвратной пружиной 37 и управл етс  электромагнитом с обмоткой 38 и
намагниченным сердечником 39. Инжекторный золотник 36 со стороны пружины 37 имеет шток 40 с поршнем 41, выжимающим смазку в канал 27 через отверсти  42.
В первом положении (фиг.2 и 3) инжекторный золотник 36 освобождает канал 28 дл  входа в него смазки, во втрром положении (фиг.4 и 5) этот золотник 36, располагаетс  в канале 28, выталкива  таким образом
0 смазку к каналу 27. Дл  обеспечени  наилучшего КПД обмотки 34 и 38 имеют магнитную цепь 43 и 44.
Устройство работает следующим образом .
5 В положении на фиг.2 входное отверстие 24 открыто, выходное отверстие 25 закрыто . Инжекторный золотник 36 выдвигаетс  вправо. Смазка, выталкиваема  подпружиненным поршнем 25 из резер0 вуара 11, полностью заполн ет каналы 23-28. В положении вентильного золотника на фиг.З входное отверстие 24 закрыто и открыто выходное отверстие 25 путем запи- тывани  обмотки 34.
5 На фиг.4 показана фаза впрыскивани  путем запитывэни  обмотки 38: инжекторный золотник 36 перемещаетс  вправо по каналу 28, выталкива  смазку в канал 27 через отверстие 25 к каналам 5 и 6 питани .
0 На фиг.5 показано положение вентильного золотника 30 при отключении тока в обмотке 34, когда открыто входное отверстие 28 и закрыто выходное отверстие 25. Затем прекращают питание обмотки 38
5 (фиг.2), возвратна  пружина 37 возвращает инжекторный золотник 36 в начальное положение . При запуске необходимо заполнить каналы смазкой вплоть до каналов питани  5 и 6.

Claims (4)

  1. 0 С целью предотвращени  возврата назад смазки вследствие падени  давлени , вызванного отходом золотника, целесообразно выходное отверстие 25 перекрыть, Формула изобретени 
    51. Устройство дл  подачи смазки в подшипники машины, имеющей статор и ротор, содержащее средство дл  впрыскивани  смазки в подшипники, управл ющую им электронную схему с датчиками, характери0 зирующими параметры состо ни  работы подшипников, и каналы питани  дл  подшипников , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности смазки, средство дл  впрыскивани  смазки включа5 ет резервуар смазки под давлением, соединенные с ним и с каналами питани  блоки впрыскивани , управл емые электронной схемой, при этом в качестве упом нутых датчиков использованы датчики давлени  и датчики температуры, а электронна  схема
    снабжена часами дл  обеспечени  циклов впрыскивани  с учетом информации, выдаваемой упом нутыми датчиками, и времени работы подшипников.
    2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что в каждом блоке впрыскивани  выполнены входное отверстие, сообщающеес  с упом нутым резервуаром смазки, и выходное отверстие, соединенное с каналом питани  соответствующего подшипни- ка, упом нутые отверсти  сообщены с системой внутренних каналов, в которых размещены вентильный и инжекторный золотники , при этом вентильный золотник размещен водном его положении при пере- мещении с возможностью перекрыти  внутреннего канала к выходному отверстию и свободного прохождени  потока смазки от входного отверсти , в другом его положении - с возможностью перекрыти  внутрен-
  2. /
    него канала к входному отверстию и свободного прохождени  потока смазки к выходному отверстию, а инжекторный золотник размещен в одном его положении при его перемещении с возможностью свободного прохождени  потока смазки через соответствующие внутренние каналы от входного отверсти  к выходному и в другом его положении - с возможностью перекрыти  одного из этих внутренних каналов.
    3.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что вентильный и инжекторный золотники каждого блока снабжены приводами в виде пол ризованных электромагнитов, управл емых электронной схемой.
  3. 4.Устройство по пп.1-3, отличающеес  тем, что оно снабжено шнеками дл  продвижени  смазки к подшипникам, сообщающимис  с их каналами питани .
  4. Фиг.1
    о
    СП D
    т г Ј;$
    -
    i
    о
    СГ
    to т
    t- tN.
    ч
    & Ц$ §
    . Iti
    I
    10 4f 41 40 28 36
    31
    27
    12
    23 2b 25
    IL
    Фиг.5
SU904743893A 1989-05-22 1990-05-21 Устройство дл подачи смазки в подшипники машины SU1746901A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8906637A FR2647182B1 (fr) 1989-05-22 1989-05-22 Dispositif pour l'alimentation en graisse de plusieurs paliers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1746901A3 true SU1746901A3 (ru) 1992-07-07

Family

ID=9381858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904743893A SU1746901A3 (ru) 1989-05-22 1990-05-21 Устройство дл подачи смазки в подшипники машины

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5060760A (ru)
EP (1) EP0399323A1 (ru)
JP (1) JPH034098A (ru)
FR (1) FR2647182B1 (ru)
SU (1) SU1746901A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620461C2 (ru) * 2012-03-13 2017-05-25 Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. Устройство и способ контроля и проверки ручного смазывания

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2794683B2 (ja) * 1991-04-16 1998-09-10 日産自動車株式会社 歯車支持軸受構造
ES2048627B1 (es) * 1991-09-18 1997-11-01 Dsm Engineering Plastic Produc Perfeccionamientos en los sistemas de engrase centralizado.
JPH07506896A (ja) * 1993-03-18 1995-07-27 バルマーク　アクチエンゲゼルシヤフト 転がり軸受け
CN1048797C (zh) * 1993-06-30 2000-01-26 三菱重工业株式会社 轴承润滑脂注入量控制装置
AU646775B1 (en) * 1993-07-07 1994-03-03 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Bearing portion greased feed rate control system
FI101100B (fi) * 1995-02-27 1998-04-15 Valmet Corp Paperikoneen sylinterien ja telojen laakereiden kiertovoitelun valvont a- ja ohjausjärjestelmä
US5497852A (en) * 1995-04-12 1996-03-12 Mcneil Corporation Automatic lubrication system
US5731929A (en) * 1995-05-01 1998-03-24 Canon Kabushiki Kaisha Disk recording/reproduction apparatus with disk clamp mechanism comprising a caddie holding a first disk and a spindle centering a second disk
US5839213A (en) * 1996-07-01 1998-11-24 Gpx Corp. Dipper door actuated lube pumping system
US5671825A (en) * 1996-11-19 1997-09-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Shielded bearing lubrication
US7017712B1 (en) 1997-03-19 2006-03-28 Trico Mfg. Corp. Apparatus and method for lubricant condition control and monitoring
US6447573B1 (en) 1997-03-19 2002-09-10 Trico Manufacturing Company Apparatus and method for lubricant condition control and monitoring
DE19722970C2 (de) * 1997-05-31 1999-04-15 Rebs Zentralschmiertech Gmbh Vorrichtung zum Verteilen eines Schmierstoff-Luft-Gemischs auf verschiedene Schmierkanäle des Maschinengehäuses
FR2768112B1 (fr) * 1997-09-08 1999-11-05 Noel Duffour Dispositif de graissage pour equipements depylones de remontee mecanique
GB2342408A (en) * 1998-10-10 2000-04-12 Glacier Metal Co Ltd Lubricated structural bearing arrangement
WO2000055477A1 (en) * 1999-03-16 2000-09-21 Senior Roy F Jr Device and method for detecting bearing overheating in turbine pump systems
US6186061B1 (en) 1999-05-11 2001-02-13 The Minster Machine Company Press bearing lubrication system
US6932856B2 (en) * 1999-12-08 2005-08-23 Trico Mfg. Corp. Apparatus and method for lubricant condition control and monitoring from a remote location
GB2357556B (en) * 1999-12-24 2002-11-06 Univ Central Lancashire Lubrication control system
US6357922B1 (en) 2000-02-24 2002-03-19 The Timken Company Lubrication system for high speed antifriction bearings
DE10015996C2 (de) * 2000-03-31 2002-11-07 Spirka Maschb Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Rotorflechtmaschine und Rotorflechtmaschine
DE10019324C1 (de) * 2000-04-19 2001-07-26 Skf Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen einer Lageranordnung
FR2816692B1 (fr) * 2000-11-15 2003-01-03 Vogel Mecafluid Systeme de lubrification et de surveillance d'un element apte a etre lubrifie
DE20105885U1 (de) * 2001-04-04 2001-06-13 Tribotec Schmierungstechnik Gm Vorrichtung zur Verteilung von Schmierstoff
JP2003042392A (ja) * 2001-07-27 2003-02-13 I M N Kk 回転部支持体における潤滑油供給方法
JP2003083498A (ja) * 2001-09-10 2003-03-19 Nsk Ltd グリース補給装置
US8753016B2 (en) 2002-07-29 2014-06-17 Nsk Ltd. Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program
US7862875B2 (en) 2004-10-04 2011-01-04 Trico Corporation Flinger disc
US20060073303A1 (en) * 2004-10-04 2006-04-06 Trico Mfg. Corp. Flinger disc
NL1028229C2 (nl) * 2005-02-09 2006-08-11 Christiaan Van Velzen Lagersmeersysteem.
DE102006016911A1 (de) * 2006-04-11 2007-10-25 Zf Friedrichshafen Ag Ausrückvorrichtung mit einer Nachschmiereinrichtung
EP2072883B1 (en) * 2007-12-19 2016-04-27 Caterpillar Commercial S.A.R.L. Lubrication system and method for vehicles provided with blade element
US8096164B2 (en) 2008-01-17 2012-01-17 Trico Corporation Apparatus and methods for management of fluid condition
US8220671B2 (en) 2008-03-12 2012-07-17 Trico Corporation Lubricant dispenser with nozzle
USD687923S1 (en) 2008-06-03 2013-08-13 Trico Corporation Lubricant dispensing nozzle
US8147684B2 (en) 2009-03-27 2012-04-03 Trico Corporation Apparatus and methods for lubricant filtration and drum pump filtration system
WO2011025430A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Aktiebolaget Skf A method and a system for establishing and executing correct automatic relubrication for a number of bearings
US8147683B2 (en) 2010-01-22 2012-04-03 Trico Corporation Portable lubricant filtration system and method
EP2751467A4 (en) 2011-08-30 2015-05-13 Stephania Holdings Inc METHODS OF CONTROLLING A LUBRICATION DEVICE, COMMUNICATION METHODS, AND DEVICES AND SYSTEMS
USD687922S1 (en) 2012-04-25 2013-08-13 Trico Corporation Lubricant dispenser
USD687921S1 (en) 2012-04-25 2013-08-13 Trico Corporation Lubricant dispenser
USD696956S1 (en) 2012-04-25 2014-01-07 Trico Corporation Lubricant dispenser
JP2013228063A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Jtekt Corp 転がり軸受用のグリース供給システム
DE102013209889A1 (de) 2013-05-28 2014-12-04 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Nachschmierung eines fettgeschmierten Wälzlagers
JP5626708B2 (ja) * 2013-06-04 2014-11-19 日本精工株式会社 軸受装置
JP5541397B2 (ja) * 2013-07-01 2014-07-09 日本精工株式会社 工作機械用主軸装置、及び工作機械
US9551460B2 (en) * 2014-12-23 2017-01-24 Lincoln Industrial Corporation Bearing system with lubrication controller
US9695979B2 (en) 2014-12-23 2017-07-04 Lincoln Industrial Corporation Method of controlling bearing lubrication system
US9841141B2 (en) * 2014-12-31 2017-12-12 Lincoln Industrial Corporation Lubrication method for housing having an exclusion seal
US9810372B2 (en) * 2014-12-31 2017-11-07 Lincoln Industrial Coporation Bearing system with lubricated exclusion seal
DE102016224761A1 (de) * 2015-12-11 2017-06-14 Sms Group Gmbh Lagerbock zur Aufnahme eines Lagers für eine Rolle
US10760736B2 (en) 2017-10-24 2020-09-01 Deere & Company Lubrication system and method for a work vehicle
EP3879131A1 (en) 2020-03-10 2021-09-15 SDT International SA-NV A method and system for lubricating one or more rotary bearings
US11585428B2 (en) * 2020-09-08 2023-02-21 Deere & Company Cold start lubricant distribution systems and work vehicles including the same
EP4276344A1 (en) * 2022-05-10 2023-11-15 Poly-clip System GmbH & Co. KG Clipping machine lubricating method and device
CN117759631B (zh) * 2024-02-22 2024-04-26 上海骋海新能源科技有限公司 一种便于精准填充润滑脂的轴承

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2521615A (en) * 1947-03-27 1950-09-05 Stewart Warner Corp Lubricating apparatus
US2728414A (en) * 1953-11-03 1955-12-27 Nat Acme Co Machine spindle lubrication
US3674112A (en) * 1970-06-30 1972-07-04 Houdaille Industries Inc Centralized lubrication system
DE2229990A1 (de) * 1972-06-20 1974-01-10 Walter Dr Ing Klaschka Schmiersystem
US4011927A (en) * 1975-03-07 1977-03-15 Auto Research Corporation Long time period astable multivibrator circuit with independently adjustable time constants
CH626972A5 (en) * 1977-10-20 1981-12-15 Eschler Max Paul Method for the lubrication of a number of lubrication points and a metering device for carrying out the method
JPS5720829Y2 (ru) * 1978-04-28 1982-05-06
JPS5674631A (en) * 1979-11-26 1981-06-20 Hitachi Ltd Abnormality diagnostic method of journal bearing
US4364452A (en) * 1980-10-14 1982-12-21 Standun, Inc. Pulse liquid feeder system of the type used in lubrications systems and the like having broken line and flow rate detection
JPS5813221A (ja) * 1981-07-17 1983-01-25 Hitachi Ltd テイルテイングパツド軸受監視装置
US4527661A (en) * 1981-10-29 1985-07-09 Kearney & Trecker Corporation Adaptive control system for machine tool or the like
US4738336A (en) * 1987-04-27 1988-04-19 Honeywell, Inc. Controlled replenishing lubrication system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4738336, кл. 184-6.4, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620461C2 (ru) * 2012-03-13 2017-05-25 Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. Устройство и способ контроля и проверки ручного смазывания

Also Published As

Publication number Publication date
US5060760A (en) 1991-10-29
FR2647182B1 (fr) 1992-01-10
EP0399323A1 (fr) 1990-11-28
FR2647182A1 (fr) 1990-11-23
JPH034098A (ja) 1991-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1746901A3 (ru) Устройство дл подачи смазки в подшипники машины
CN102102557B (zh) 控制阀装置
US4219154A (en) Electronically controlled, solenoid operated fuel injection system
DK173288B1 (da) Cylindersmøreenhed til en flercylindret forbrændingsmotor, og fremgangsmåde til styring af leveringsmængden fra en cylinder
RU2142078C1 (ru) Подшипник качения, способ управляемого подвода смазочного материала к подшипнику качения, устройство для подвода смазочного материала к подшипникам качения, насос для дозирования смазочного материала
RU2099578C1 (ru) Топливный насос распределительного типа
RU2426958C1 (ru) Холодильная установка
JPH07122422B2 (ja) 燃料噴射装置
CN101842560B (zh) 用于发动机气缸润滑的润滑装置和液压活塞
US4671232A (en) Fuel injection system for self-igniting internal combustion engines
LT3482B (en) Device for lubrikation several lubrikation point of knitting mashine,particulary in oil
CN101978175A (zh) 液压伺服驱动装置以及利用该液压伺服驱动装置的可变涡轮增压器
US3990422A (en) Common rail fuel injection system
US4391241A (en) Stopping device for engine supplied with fuel by fuel injection pump
JPH0327754B2 (ru)
RU2115014C1 (ru) Насос для впрыска топлива
DE3022340A1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpe
EP1347472B1 (en) Armature and armature driving device
RU2489577C2 (ru) Устройство для смазывания цилиндров и большой дизельный двигатель, содержащий такое устройство
JP2002127221A (ja) 射出成形機用自動給油装置
JP3070961B2 (ja) 噴射ポンプの噴射残量を減少させる方法
US5641274A (en) Two stage fuel injection pump with second stage located in the first stage inlet line
US4068640A (en) Common rail fuel injection system
KR100287308B1 (ko) 유압 설정 장치
JPS6142110B2 (ru)