SU1735378A1 - Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace - Google Patents
Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735378A1 SU1735378A1 SU904797998A SU4797998A SU1735378A1 SU 1735378 A1 SU1735378 A1 SU 1735378A1 SU 904797998 A SU904797998 A SU 904797998A SU 4797998 A SU4797998 A SU 4797998A SU 1735378 A1 SU1735378 A1 SU 1735378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- chute
- main
- blast furnace
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : шлакоотвод - щий желоб 4 примыкает к плавному желобу 2 на рассто нии 0,30-0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты 3. 1 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: Slag removal chute 4 adjoins smooth chute 2 at a distance of 0.30-0.45 the length of the main chute from skimmer plate 3. 1 Il.
Description
Изобретение относитс к металлургической промышленности, а именно к устройствам дл разделени чугуна и шлака.The invention relates to the metallurgical industry, namely to devices for the separation of iron and slag.
Цель изобретени - снижение потерь металла со шлаком.The purpose of the invention is to reduce the loss of metal with slag.
Поставленна цель состоит в том, что в устройстве дл выпуска чугуна и шлака из доменной печи, включающем выполненный в виде футерованного кожуха главный желоб с скиммерной плитой и примыкающие к нему шлакоотвод щий и чугуноотвод щий желоба, шлакоотвод щий желоб примыкает к главному желобу на рассто нии 0,30-0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты .The aim is that in a device for discharging iron and slag from a blast furnace, including a main chute made in the form of a lined casing with a skimmer slab and slag-removal chute and iron-gutter adjoining it, the slag chute adjoins to the main chute at a distance 0.30-0.45 the length of the main gutter from the skimmer plate.
Примыкание шлакоотвод щего желоба к главному ближе, чем на рассто нии 0,30 длины главного желоба от скиммерной плиты , способствует повышенным потер м металла , так как при этом отвод шлакового расплава осуществл етс из зоны повышенной концентрации смеси продуктов плавки как результат колебательных движений поверхности раздела, имеющих характер сто чих волн.The adjoining slag chute to the main closer than at a distance of 0.30 the length of the main chute from the skimmer plate contributes to increased metal losses, since the removal of slag melt occurs from the zone of increased concentration of the mixture of smelting products as a result of oscillatory movements of the interface having the character of hundred waves.
Примыкание шлакоотвод щего желоба к главному на рассто нии более 0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты способствует потер м металла из зоны смешени продуктов плавки в месте падени струи за счет не успевших отсе- парироватьс под собственным весом частиц металла.The adjacency of the slag-chute chute to the main one, more than 0.45 times the length of the main chute from the skimmer plate, is facilitated by metal losses from the zone of mixing of melting products at the place of jet falling due to metal particles not having time to be sifted.
Таким образом, расположение шлако- отвод щей канавы на рассто нии 0,30-0,45 длины желоба от скиммерной плиты позвол ет снизить потери металла, так как эта зона характеризуетс наименьшим содержанием металла в слое шлака; с одной стороны - до шлакоотвод щего желоба, наход щегос на удалении 0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты, успевает отсепарироватьс основна масса металла ( 0,7 мм), с другой - место примыкани шлакоотвод щей канавы на рассто нии 0,30 длины главного желоба от скиммерной плиты находитс вне зоны смешени металла и шлака в районе скиммерной плиты.Thus, the location of the slag-drainage ditch at a distance of 0.30-0.45 in the length of the chute from the skimmer plate allows to reduce metal losses, since this zone is characterized by the lowest metal content in the slag layer; on the one hand, to the slag-removal chute, located at a distance of 0.45 the length of the main chute from the skimmer plate, the main mass of the metal (0.7 mm) separates, on the other hand, the place of junction of the slag-removal channel at a distance of 0.30 length The main trough from the skimmer plate is located outside the zone of metal and slag mixing in the area of the skimmer plate.
На чертеже представлена схема устройства дл выпуска чугуна и шлака из доменной печи, продольный разрез.The drawing shows a diagram of the device for the production of iron and slag from the blast furnace, a longitudinal section.
Устройство дл выпуска чугуна и шлака из доменной печи 1 содержит выполненный в виде футерованного кожуха главный желоб 2 со скиммерной плитой 3 и примыкающие к нему шлакоотвод щий 4 и чугуноотвод щий 5 желоба. При этом шлакоотвод щий желоб 4 примыкает к главному желобу 2 на рассто нии 0,30-0,45 длины главного желоба 2 от скиммерной плиты 3. Схематично показаны также чугунна летка б и стру расплава 7.A device for discharging pig iron and slag from blast furnace 1 comprises a main trough 2 made in the form of a lined casing with a skimmer plate 3 and adjacent slag-withdrawing 4 and iron-withdrawing 5 chutes. At the same time, the slag discharge chute 4 adjoins the main chute 2 at a distance of 0.30-0.45 of the length of the main chute 2 from the skimmer plate 3. The cast iron valve 6 and the melt jet 7 are also shown schematically.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В процессе выпуска расплава из доменной печи 1 происходит накопление продуктов плавки в главном желобе 2, сопровождающеес истечением шлака и чугуна соответственно по шлакоотвод щему 4In the process of releasing the melt from blast furnace 1, there is an accumulation of smelting products in the main chute 2, which is accompanied by the outflow of slag and iron, respectively, through the slag removal 4
и чугуноотвод щему 5 желобам. В результате динамического воздействи выход щей из чугунной летки 6 струи расплава 7 образуютс две устойчивые зоны повышенной концентрации смеси из частиц металла иand cast iron 5 gutters. As a result of the dynamic effect of the melt jet 7 emerging from the iron notch 6, two stable zones of increased concentration of a mixture of metal particles and
шлака: перва - в месте падени струи 7, втора - в районе скиммерной плиты 3. Поскольку шлакоотвод 4 примыкает к главному желобу 2 на рассто нии, например, 0,40 длины желоба 2 от скиммерной плиты 3, т.е.slag: the first is at the place where the jet 7 falls, the second is in the area of the skimmer plate 3. Since slag removal 4 is adjacent to the main chute 2 at a distance, for example, 0.40 the length of chute 2 from the skimmer plate 3, i.e.
в зоне с минимальным содержанием металла в шлаке и наход щейс на участке желоба 2 равной 0,30-0,45 длины главного желоба 2 от скиммерной плиты 3, потери металла со шлаком в процессе выпуска снижаютс , такin the zone with the minimum metal content in the slag and located on the site of the chute 2 equal to 0.30-0.45 the length of the main chute 2 from the skimmer plate 3, the metal loss from the slag during the exhaust process decreases, so
как с одной стороны на участке желоба 2 до 0,45 его длины от скиммерной плиты 3 основна масса металла из зоны смешени продуктов плавки в месте падени струи 7 успевает отсепарироватьс , а с другой смешение чугуна и шлака в районе скиммерной плиты 3, в результате колебаний поверхности раздела, происходит на участке главного желоба 2 до 0,3 его длины от скиммерной плиты 3.as on the one hand, on the section of chute 2 to 0.45 of its length from the skimmer plate 3, the bulk of the metal from the mixing zone of the smelting products at the point of impact of the jet 7 has time to separate, and on the other, the mixture of pig iron and slag in the region of the skimmer plate 3, as a result of oscillations the interface occurs at the site of the main gutter 2 to 0.3 of its length from the skimmer plate 3.
По результатам испытаний в лабораторных услови х потери металла со шлаком снижаютс на 35-40.According to the results of tests in laboratory conditions, the loss of metal with slag is reduced by 35-40.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797998A SU1735378A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904797998A SU1735378A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735378A1 true SU1735378A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21499695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904797998A SU1735378A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735378A1 (en) |
-
1990
- 1990-02-28 SU SU904797998A patent/SU1735378A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ефименко Г.Г. и др. Металлурги чугуна. - Киев: Вища школа, 1974, с. 368. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS244826B2 (en) | Method and apparatus for production of liquid pig iron or steel pre-products | |
US3617042A (en) | Apparatus for continuous refining of molten metals | |
SU1735378A1 (en) | Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace | |
FR2374277A1 (en) | COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF METALLURGIC MILK IN THE MELTED STATE | |
RU2004598C1 (en) | Chute for discharge and modification of cast iron | |
SU821040A1 (en) | Trough for conveying liquid metal | |
JPS6314041B2 (en) | ||
SU885271A2 (en) | Chute device of blast furnace | |
SU865908A1 (en) | Main chute of blast furnace | |
RU2101125C1 (en) | Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag | |
SU840655A1 (en) | Trough for pouring over liquid metal | |
JPS57143418A (en) | Modification method for converter slag | |
RU2024618C1 (en) | Main chute of blast furnace | |
RU2071977C1 (en) | Plant for continuously melting steel | |
SU1252311A1 (en) | Device for producing slag pumice | |
SU453426A1 (en) | CENTRAL GOLD OF A DOMAIN FURNACE | |
JPS58151410A (en) | Molten iron desiliconizing agent | |
SU825648A1 (en) | Method of cast iron desulfurizing | |
SU654563A1 (en) | Device for granulation of slag melt | |
SU1018979A1 (en) | Trouch for overflowing molten metal | |
RU2041175C1 (en) | Method for producing building materials from metallurgical slag | |
SU1229227A1 (en) | Device for iron and slag tapping from blast furnace | |
SU370243A1 (en) | ||
SU1014901A1 (en) | Method for separating crude iron and slag | |
SU1310433A1 (en) | Method for neutralizing final slag |