SU1735378A1 - Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace - Google Patents

Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1735378A1
SU1735378A1 SU904797998A SU4797998A SU1735378A1 SU 1735378 A1 SU1735378 A1 SU 1735378A1 SU 904797998 A SU904797998 A SU 904797998A SU 4797998 A SU4797998 A SU 4797998A SU 1735378 A1 SU1735378 A1 SU 1735378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
chute
main
blast furnace
iron
Prior art date
Application number
SU904797998A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Борисович Круглов
Виктор Леонидович Руденко
Сергей Иванович Саенко
Александр Леонидович Руденко
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU904797998A priority Critical patent/SU1735378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1735378A1 publication Critical patent/SU1735378A1/en

Links

Landscapes

  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : шлакоотвод - щий желоб 4 примыкает к плавному желобу 2 на рассто нии 0,30-0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты 3. 1 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: Slag removal chute 4 adjoins smooth chute 2 at a distance of 0.30-0.45 the length of the main chute from skimmer plate 3. 1 Il.

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, а именно к устройствам дл  разделени  чугуна и шлака.The invention relates to the metallurgical industry, namely to devices for the separation of iron and slag.

Цель изобретени  - снижение потерь металла со шлаком.The purpose of the invention is to reduce the loss of metal with slag.

Поставленна  цель состоит в том, что в устройстве дл  выпуска чугуна и шлака из доменной печи, включающем выполненный в виде футерованного кожуха главный желоб с скиммерной плитой и примыкающие к нему шлакоотвод щий и чугуноотвод щий желоба, шлакоотвод щий желоб примыкает к главному желобу на рассто нии 0,30-0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты .The aim is that in a device for discharging iron and slag from a blast furnace, including a main chute made in the form of a lined casing with a skimmer slab and slag-removal chute and iron-gutter adjoining it, the slag chute adjoins to the main chute at a distance 0.30-0.45 the length of the main gutter from the skimmer plate.

Примыкание шлакоотвод щего желоба к главному ближе, чем на рассто нии 0,30 длины главного желоба от скиммерной плиты , способствует повышенным потер м металла , так как при этом отвод шлакового расплава осуществл етс  из зоны повышенной концентрации смеси продуктов плавки как результат колебательных движений поверхности раздела, имеющих характер сто чих волн.The adjoining slag chute to the main closer than at a distance of 0.30 the length of the main chute from the skimmer plate contributes to increased metal losses, since the removal of slag melt occurs from the zone of increased concentration of the mixture of smelting products as a result of oscillatory movements of the interface having the character of hundred waves.

Примыкание шлакоотвод щего желоба к главному на рассто нии более 0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты способствует потер м металла из зоны смешени  продуктов плавки в месте падени  струи за счет не успевших отсе- парироватьс  под собственным весом частиц металла.The adjacency of the slag-chute chute to the main one, more than 0.45 times the length of the main chute from the skimmer plate, is facilitated by metal losses from the zone of mixing of melting products at the place of jet falling due to metal particles not having time to be sifted.

Таким образом, расположение шлако- отвод щей канавы на рассто нии 0,30-0,45 длины желоба от скиммерной плиты позвол ет снизить потери металла, так как эта зона характеризуетс  наименьшим содержанием металла в слое шлака; с одной стороны - до шлакоотвод щего желоба, наход щегос  на удалении 0,45 длины главного желоба от скиммерной плиты, успевает отсепарироватьс  основна  масса металла ( 0,7 мм), с другой - место примыкани  шлакоотвод щей канавы на рассто нии 0,30 длины главного желоба от скиммерной плиты находитс  вне зоны смешени  металла и шлака в районе скиммерной плиты.Thus, the location of the slag-drainage ditch at a distance of 0.30-0.45 in the length of the chute from the skimmer plate allows to reduce metal losses, since this zone is characterized by the lowest metal content in the slag layer; on the one hand, to the slag-removal chute, located at a distance of 0.45 the length of the main chute from the skimmer plate, the main mass of the metal (0.7 mm) separates, on the other hand, the place of junction of the slag-removal channel at a distance of 0.30 length The main trough from the skimmer plate is located outside the zone of metal and slag mixing in the area of the skimmer plate.

На чертеже представлена схема устройства дл  выпуска чугуна и шлака из доменной печи, продольный разрез.The drawing shows a diagram of the device for the production of iron and slag from the blast furnace, a longitudinal section.

Устройство дл  выпуска чугуна и шлака из доменной печи 1 содержит выполненный в виде футерованного кожуха главный желоб 2 со скиммерной плитой 3 и примыкающие к нему шлакоотвод щий 4 и чугуноотвод щий 5 желоба. При этом шлакоотвод щий желоб 4 примыкает к главному желобу 2 на рассто нии 0,30-0,45 длины главного желоба 2 от скиммерной плиты 3. Схематично показаны также чугунна  летка б и стру  расплава 7.A device for discharging pig iron and slag from blast furnace 1 comprises a main trough 2 made in the form of a lined casing with a skimmer plate 3 and adjacent slag-withdrawing 4 and iron-withdrawing 5 chutes. At the same time, the slag discharge chute 4 adjoins the main chute 2 at a distance of 0.30-0.45 of the length of the main chute 2 from the skimmer plate 3. The cast iron valve 6 and the melt jet 7 are also shown schematically.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В процессе выпуска расплава из доменной печи 1 происходит накопление продуктов плавки в главном желобе 2, сопровождающеес  истечением шлака и чугуна соответственно по шлакоотвод щему 4In the process of releasing the melt from blast furnace 1, there is an accumulation of smelting products in the main chute 2, which is accompanied by the outflow of slag and iron, respectively, through the slag removal 4

и чугуноотвод щему 5 желобам. В результате динамического воздействи  выход щей из чугунной летки 6 струи расплава 7 образуютс  две устойчивые зоны повышенной концентрации смеси из частиц металла иand cast iron 5 gutters. As a result of the dynamic effect of the melt jet 7 emerging from the iron notch 6, two stable zones of increased concentration of a mixture of metal particles and

шлака: перва  - в месте падени  струи 7, втора  - в районе скиммерной плиты 3. Поскольку шлакоотвод 4 примыкает к главному желобу 2 на рассто нии, например, 0,40 длины желоба 2 от скиммерной плиты 3, т.е.slag: the first is at the place where the jet 7 falls, the second is in the area of the skimmer plate 3. Since slag removal 4 is adjacent to the main chute 2 at a distance, for example, 0.40 the length of chute 2 from the skimmer plate 3, i.e.

в зоне с минимальным содержанием металла в шлаке и наход щейс  на участке желоба 2 равной 0,30-0,45 длины главного желоба 2 от скиммерной плиты 3, потери металла со шлаком в процессе выпуска снижаютс , такin the zone with the minimum metal content in the slag and located on the site of the chute 2 equal to 0.30-0.45 the length of the main chute 2 from the skimmer plate 3, the metal loss from the slag during the exhaust process decreases, so

как с одной стороны на участке желоба 2 до 0,45 его длины от скиммерной плиты 3 основна  масса металла из зоны смешени  продуктов плавки в месте падени  струи 7 успевает отсепарироватьс , а с другой смешение чугуна и шлака в районе скиммерной плиты 3, в результате колебаний поверхности раздела, происходит на участке главного желоба 2 до 0,3 его длины от скиммерной плиты 3.as on the one hand, on the section of chute 2 to 0.45 of its length from the skimmer plate 3, the bulk of the metal from the mixing zone of the smelting products at the point of impact of the jet 7 has time to separate, and on the other, the mixture of pig iron and slag in the region of the skimmer plate 3, as a result of oscillations the interface occurs at the site of the main gutter 2 to 0.3 of its length from the skimmer plate 3.

По результатам испытаний в лабораторных услови х потери металла со шлаком снижаютс  на 35-40.According to the results of tests in laboratory conditions, the loss of metal with slag is reduced by 35-40.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  выпуска чугуна и шлака из доменной печи, включающее выполненный в виде футерованного кожуха главный желоб со скиммерной плитой и примыкающие к нему шлакоотвод щий и чугуноотво- д щий желоба, отличающеес  тем, что, с целью снижени  потерь чугуна со шлаком , шлакоотвод щий желоб примыкает к главному желобу на рассто нии 0,3-0,45 длины главного желоба от скиммерной пли- ты.Apparatus of the Invention A device for discharging pig iron and slag from a blast furnace, comprising a main chute made in the form of a lined casing with a skimmer plate and adjacent slag removal chute and a iron chute, characterized in that, in order to reduce the losses of iron with slag, slag sink The main gutter adjoins the main gutter at a distance of 0.3-0.45 the length of the main gutter from the skimmer plate.
SU904797998A 1990-02-28 1990-02-28 Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace SU1735378A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797998A SU1735378A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904797998A SU1735378A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1735378A1 true SU1735378A1 (en) 1992-05-23

Family

ID=21499695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904797998A SU1735378A1 (en) 1990-02-28 1990-02-28 Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1735378A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ефименко Г.Г. и др. Металлурги чугуна. - Киев: Вища школа, 1974, с. 368. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS244826B2 (en) Method and apparatus for production of liquid pig iron or steel pre-products
US3617042A (en) Apparatus for continuous refining of molten metals
SU1735378A1 (en) Device for tapping cast iron and slag out of blast furnace
FR2374277A1 (en) COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF METALLURGIC MILK IN THE MELTED STATE
RU2004598C1 (en) Chute for discharge and modification of cast iron
SU821040A1 (en) Trough for conveying liquid metal
JPS6314041B2 (en)
SU885271A2 (en) Chute device of blast furnace
SU865908A1 (en) Main chute of blast furnace
RU2101125C1 (en) Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag
SU840655A1 (en) Trough for pouring over liquid metal
JPS57143418A (en) Modification method for converter slag
RU2024618C1 (en) Main chute of blast furnace
RU2071977C1 (en) Plant for continuously melting steel
SU1252311A1 (en) Device for producing slag pumice
SU453426A1 (en) CENTRAL GOLD OF A DOMAIN FURNACE
JPS58151410A (en) Molten iron desiliconizing agent
SU825648A1 (en) Method of cast iron desulfurizing
SU654563A1 (en) Device for granulation of slag melt
SU1018979A1 (en) Trouch for overflowing molten metal
RU2041175C1 (en) Method for producing building materials from metallurgical slag
SU1229227A1 (en) Device for iron and slag tapping from blast furnace
SU370243A1 (en)
SU1014901A1 (en) Method for separating crude iron and slag
SU1310433A1 (en) Method for neutralizing final slag