SU1735044A1 - Method of assembling tyre casings - Google Patents
Method of assembling tyre casings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735044A1 SU1735044A1 SU904812429A SU4812429A SU1735044A1 SU 1735044 A1 SU1735044 A1 SU 1735044A1 SU 904812429 A SU904812429 A SU 904812429A SU 4812429 A SU4812429 A SU 4812429A SU 1735044 A1 SU1735044 A1 SU 1735044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- workpiece
- belt
- carcass
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Использование: шинна промышленность , дл качественной сборки покрышек, пневматических шин типа Р. Сущность изобретени : заготовку каркаса устанавливают на формующий барабан. Сжимают заготовку за наружные поверхности бортов в вом направлении. Затем фиксируют заготовку каркаса за внутреннюю и наружную поверхности бортов. Дублируют заготовку каркаса с брекерно-протекторным браслетом. Завершают сборку. 6 ип.Use: tire industry, for high-quality tire assembly, pneumatic tires of type P. SUMMARY OF THE INVENTION: The carcass blank is mounted on a forming drum. Squeeze the workpiece for the outer surface of the sides in the vom direction. Then fix the workpiece frame for the inner and outer surfaces of the sides. Duplicate the frame workpiece with a belt-tread bracelet. Complete the assembly. 6 pe.
Description
Изобретение относитс к технологии сборки покрышек пневматических шин типа Р в две стадии и может найти применение в шинной промышленности в сборочных цехах , выпускающих радиальные шины.The invention relates to the technology of assembling pneumatic tires of type P in two stages and can be used in the tire industry in assembly shops producing radial tires.
Известен способ сборки покрышек пневматических шин, при котором предварительно собранный каркас покрышки с оформленными бортами устанавливают на формующий барабан и осуществл ют его формование. В процессе формовани покрышка будет полностью зафиксирована без осевого перемещени бортов за их внутреннюю поверхность. Каркас приобретает тороидальную форму и центрируетс за борта . Брекерно-протекторный браслет сопр гаетс с каркасом и дублируетс .A known method for assembling tires of pneumatic tires, in which a pre-assembled tire carcass with decorated beads, is mounted on a forming drum and is molded. During the molding process, the tire will be fully fixed without axial movement of the beads beyond their inner surface. The framework takes on a toroidal shape and is centered over the sides. The belt and tread band is matched to the frame and duplicated.
Недостатком известного способа сборки вл етс то, что центрирование и фиксаци каркаса относительно формующего барабана и брекерно-протекторного браслета производитс в конце формовани перед моментом дублировани каркаса кA disadvantage of the known assembly method is that the centering and fixing of the carcass relative to the forming drum and the belt and tread band is done at the end of the molding before the moment of duplication of the carcass to
брекерному браслету, что может привести к перекосам и снижению качества сборки.belt bracelet, which can lead to distortions and lower build quality.
Известен также способ сборки покрышек пневматических шин, при котором со- бирают заготовку каркаса и брекерно-протекторного браслета, устанавливают заготовку каркаса, на ф ормую- щем барабане и осуществл ют се фиксирование на формующем барабане за внутреннюю и наружную поверхности бортов, затем дублируют брекерно-про- текторный браслет с каркасом и осуществл ют окончательную сборку покрышки.There is also known a method for assembling tires of pneumatic tires, in which they assemble a carcass workpiece and a belt-tread bracelet, place the carcass workpiece on the forming drum and fix it on the forming drum on the inner and outer surfaces of the bead, then duplicate the belt a tread band with a carcass and final assembly of the tire.
Недостатком известного способа вл етс отсутствие центрировани заготовки каркаса относительно механизмов фиксации бортов, что может привести к снижению точности сборки покрышек и снижению качества сборки.A disadvantage of the known method is the lack of centering of the carcass blank with respect to the mechanisms of fixing the beads, which can lead to a decrease in the accuracy of tire assembly and a decrease in the quality of assembly.
Целью изобретени вл етс повышение качества сборки путем обеспечени центрировани заготовки каркаса.The aim of the invention is to improve the quality of the assembly by ensuring the centering of the frame blank.
Поставленна цель достигаетс тем. что по способу сборки покрышек пневматпчеFThe goal is achieved by those. that according to the method of assembling pneumatic tires
4four
ских шин перед фиксацией заготовки каркаса за внутреннюю поверхность бортов осуществл ют сжатие заготовки за наружные по- верхности бортов в осевом направлении.Before fixing the carcass frame over the inner surface of the beads, the tires are compressed by the outer surfaces of the beads in the axial direction.
На фиг. 1-6 изображены схемы последо- вательных стадий сборки покрышек.FIG. 1-6 depict diagrams of successive stages of tire assembly.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Вначале образуют цилиндрическую заготовку каркаса 1 с бортовыми кольцами 2 и брекерно-протектооный браслет 3. Затем цилиндрическую заготовку каркаса 1 с бортовыми кольцами 2 надевают на формующий барабан 4 со средствами дл фиксации бортов 5 и б и с ограничител ми 7 и 8 про- дольных перемещений заготовки каркаса 1 относительно барабана 4 (фиг.1). При этом рассто ние Т между ограничител ми 7 и 8 перемещений выбираетс из расчета длины L заготовки каркаса 1 с учетом допусков по длине, усадок и искажений (фиг.2). Затем осуществл ют сжатие заготовки каркаса 1 (фиг.З) за наружные поверхности бортов 2 в осевом направлении, уменьша рассто ние Т до TI, а рассто ние L до Li.First, a cylindrical billet of the frame 1 with side rings 2 and a belt-protective bracelet 3 is formed. Then the cylindrical billet of the frame 1 with side rings 2 is put on the forming drum 4 with means for fixing the flanges 5 and b and with the limiters 7 and 8 longitudinal movements billet frame 1 relative to the drum 4 (figure 1). In this case, the distance T between the displacement limiters 7 and 8 is selected on the basis of the length L of the workpiece of the frame 1, taking into account length tolerances, shrinkage and distortion (Fig. 2). Then, the preform of the frame 1 (Fig. 3) is compressed for the outer surfaces of the beads 2 in the axial direction, reducing the distance T to TI, and the distance L to Li.
Дл этого ограничители 7 и 8 перемещени и средства дл фиксации бортов 5 и 6 перемещают навстречу друг другу.For this purpose, the restrictors 7 and 8 of movement and the means for fixing the beads 5 and 6 are moved towards each other.
Когда все зазоры между средствами 5 и 6 и торцовыми поверхност ми бортов 2 за- готовки каркаса 1 будут ликвидированы, а также произойдет гарантированное и заданное сжатие заготовки каркаса 1, уменьшение рассто ни L до Li, тогда ограничители 7 и 8 перемещени фиксируют заготов ку каркаса 1 за наружные поверхности бортов 2, а средства 5 и 6 фиксируют заготовку каркаса 1 за внутренние поверхности бортов 2 (фиг 4). Затем на зафиксированную заготовку каркаса 1 надвигают брекерно- протекторный браслет 3 и совмещают с центром заготовки каркаса 1.When all the gaps between the means 5 and 6 and the end surfaces of the beads 2 of the frame 1 are eliminated, and the preset and compression of the frame 1 is reduced, the distance L to Li is reduced, then the movement stops 7 and 8 fix the frame blank 1 for the outer surfaces of the beads 2, and the means 5 and 6 fix the billet frame 1 for the inner surfaces of the beads 2 (FIG. 4). Then, on the fixed billet of the frame 1, they pull the breaker-tread bracelet 3 and align it with the center of the billet of the frame 1.
В последующем заготовку каркаса 1 формуют, дублируют с брекерно-протектор- ным браслетом 3 (фиг.5) и завершают сборку покрышки. Затем покрышку снимают и передают на дальнейшую обработку. Далее цикл повтор етс .Subsequently, the billet of frame 1 is molded, duplicated with a belt-tread bracelet 3 (figure 5) and the tire is assembled. Then the tire is removed and transferred for further processing. Then the cycle repeats.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812429A SU1735044A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Method of assembling tyre casings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812429A SU1735044A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Method of assembling tyre casings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1735044A1 true SU1735044A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21507303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904812429A SU1735044A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Method of assembling tyre casings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1735044A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689748C2 (en) * | 2014-05-27 | 2019-05-28 | Пирелли Тайр С.П.А. | Method and device for assembling tires |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904812429A patent/SU1735044A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1407844, кл. В 29 D 30/36, 1986. Авторское свидетельство СССР Ns 1125140, кл. В 29 D 30/36, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689748C2 (en) * | 2014-05-27 | 2019-05-28 | Пирелли Тайр С.П.А. | Method and device for assembling tires |
US10960624B2 (en) | 2014-05-27 | 2021-03-30 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres |
US11697261B2 (en) | 2014-05-27 | 2023-07-11 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1383837A (en) | Manufacture of tyres | |
SU1431666A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing pneumatic tyres | |
EP0090416B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing pneumatic tires | |
SU646883A3 (en) | Pneumatic tyre manufacturing method | |
US4758401A (en) | Method for vulcanizing pneumatic vehicle tires | |
CA2032731A1 (en) | Process for manufacturing pneumatic tires having a toric profile at high transversal curvature, apparatus for its manufacture and product so obtained | |
SU1735044A1 (en) | Method of assembling tyre casings | |
JP3091578B2 (en) | Tire manufacturing method, tire forming apparatus used therefor, and tire manufactured by the manufacturing method | |
IT1250030B (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF TIRES. | |
EP0081858A3 (en) | Process for manufacturing pneumatic tires and relative device | |
SU1691133A1 (en) | Method for assembly of pneumatic tyres | |
RU2085387C1 (en) | Method of building type p pneumatic tyre casings | |
SU1548077A1 (en) | Method of assembling pneumatic tyre covers | |
RU2112654C1 (en) | Method of assembly of pneumatic tyre casings | |
SU1620326A1 (en) | Method of assembly of covers of pneumatic tyres | |
SU1750954A1 (en) | Method to fabricate tire casing | |
SU763146A1 (en) | Method of making covers of pneumatic tyres | |
SU856847A1 (en) | Method of assembling pneumatic tyre casings | |
SU818900A1 (en) | Pneumatic tyre moulding apparatus | |
SU710162A1 (en) | Method of assemoling pneumatic tyres | |
RU2014235C1 (en) | Method for manufacturing pneumatic tyre casing | |
SU975448A1 (en) | Device for rolling-down the parts of pneumatic tyres | |
RU1812119C (en) | Diaphragm for forming and curing of pneumatic tyre casings | |
SU1735045A1 (en) | Device for moulding pneumatic tire covers | |
SU994299A2 (en) | Apparatus for assembling and shaping tyres |