SU1723588A1 - Устройство дл наложени двухслойных оболочек на кабели - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к конструированию оборудо- вани  дл  наложени  оболочек на кабельные издели . Изобретение позвол ет исключить снижение материалов при экс- трудировании и уменьшить врем  переналадки оборудовани , что достигаетс  путем использовани  в местах креплени  экстру- деров с экструзионной головкой конических с обоих концов втулок, сопр женных с соответствующими коническими отверсти ми зкструдеров и головки. 3 ил.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к кабельной технике, а именно к оборудованию дл  переработки полимеров экструзией, и может быть использовано при наложении многослойных ободочек на кабели и изготовлении резинотехнических изделий.

Изобретение решает задачу создани  оборудовани , обеспечивающего наложение оболочек высокого качества из полимеров , склонных к подвулканизации, путем исключени  их смещени , повышени  производительности труда путем снижени  затрат времени при переналадке.

Известна конструкци  устройства дл  наложени  многослойных оболочек, содержащего следующие основные узлыжольце- вой держатель дл  закреплени  головки на выходе экструдера, неподвижный держатель дл  двух других конических дорнов; регулируемый держатель дл  фиксировани  двух конических дорнов, которые с помощью их держател  можно смещать относительно первых неподвижных дорнов под углом 180° друг к другу.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность установки и смены фильтрующих решеток, не обеспечивающих получение оболочек высокого качества, громоздкость конструкции и повышение затрат труда на обслуживание и ремонт.

Известно устройство дл  наложени  многослойных оболочек, включающее корпус с фланцами и каналами дл  подвода экструдируемых полимеров, распределители с формующим, инструментом, элементы креплени  и регулировани . Каналы дл  подвода материала выполнены длиной до 400 мм.

Недостатком  вл етс  невысокое качество накладываемых оболочек из-за подгорани  материала в каналах большой длины, большие трудозатраты при сборкеVJ

N3 СО СЛ 00 00

разборке, а также сложность выполнени  каналов.

По достигаемому эффекту и технической сущности наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  наложени  оболочек фирмы АНдуарт. Устройство состоит из двух расположенных под углом друг к другу экструдеров с одинаковыми диаметрами черв ков, установленных на общей раме, цилиндры которых жестко соединены общим фланцем, к которому посредством хомутового соединени  крепитс  экструзионна  головка, содержаща  корпус, распределители, формующий инструмент, элементы креплени  и регулировани .

Недостатками известного устройства  вл ютс  низкое качество накладываемых оболочек из-за смешени  экструдируе- мых материалов, обусловленного недостаточной эксплуатационной надежностью конструкции.уплотнени  стыковочного узла каждого из экструдеров, высока  трудоемкость сборки-разборки устройства из-за его больших габаритов и веса при смене фильтрующих решеток или черв ков, невозможность использовать экструдеры с разными диаметрами черв ков и экструдеры с диаметром черв ка более 90 мм.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти  путем исключени  смешени  материалов и производительности труда путем снижени  затрат времени на переналадку и обслуживание устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  двухслойного наложени  оболочек, содержащем V-образно расположенные экструдеры с выходными отверсти ми и экструзионную головку с отверсти ми дл  подачи полимеров, расположенными со стороны экструдеров, между каждым -экс- трудером и головкой расположен жестко соединенный с экструдером угловой патрубок с коническим входным отверстием.

Каждое отверстие дл  подачи полимера выполнено коническим и соединено с выходным отверстием патрубка конической с обеих концов втулкой, при этом головка соединена с патрубком разъемным соединением . Каждый из экструдеров установлен на индивидуальном фундаменте. Угловой патрубок имеет две горизонтальные плоскости в выходной зоне, сопр женные с выступами корпуса экструзионной головки. При этом сквозные отверсти  пр моугольной формы совпадают с отверсти ми в экструзионной головке. Головка размещена на стойке с возможностью горизонтального и вертикального перемещени .

На фиг. 1 показано устройство, сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид спереди.

Предлагаемое устройство состоит из

цилиндра экструдера 1 с черв ком 2 дл  подачи экструдируемого полимера, цилиндра , экструдера 3 с черв ком 4. Экструдер 1 посредством хомута 5 соедин етс  с переходным патрубком 6, в котором размещена

0 переходна  втулка 7 с установленной в ней фильтрующей решеткой 8. Экструдер 3 посредством хомута 9 соедин етс  с переходным угловым патрубком 10, в котором размещена переходна  втулка 11 сустанов5 ленной в ней фильтрующей решеткой 12.

Переходные патрубки представл ют собой корпуса с внутренними конусными отверсти ми , переход щими под углом в цилиндрические. Со стороны цилиндриче0 ских отверстий имеютс  конические посадочные места, в которых закрепл ютс  втулки с отверсти ми диаметром, равным диаметру патрубков. Переходные патрубки имеют сквозные пр моугольные отверсти ,

5 в которых установлены направл ющие Низ износостойкой термообработанной стали. Две поверхности переходных патрубков отработаны так, что они вход т в выступы корпуса 15 экструзионной головки. Корпус

0 головки имеет каналы дл  обогрева и каналы дл  ввода экструдируемых полимеров и имеет конические посадочные места, куда крепитс  коническа  с обеих сторон втулка 13, жестко соединенна  с переходным пат5 рубком с помощью клиньев 16.

В корпус головки запрессована гильза 17, имеюща  внутреннюю коническую поверхность , в которую вставлен распредели- тель-дорнодержатель 18, которой крепитс 

0 гайкой 19 и в котором закреплена дорн-мат- рица20. С другой стороны гильзы закреплен матрицедержатель 21, креп щийс  с помощью гайки 22. В матрицедержателе крепитс  сменна  матрица 23 с помощью гайки

5 24. С помощью 4-х болтов 25 матрицедержатель имеет возможность перемещени  относительно оси. В распределитель 18 вставл етс  распределитель 6, который закреплен с помощью гайки 27. Внутри дорно0 держател  26 закреплен регул тор 28 с помощью сферической гайки 29. Регул тор имеет возможность перемещени  относительно оси с помощью четырех болтов. 30. Внутри регул тора вставл етс  дорнодер5 жатель 31, в котором крепитс  дорн 32. Корпус головки крепитс  на платформе 33, котора  по направл ющим 34 с помощью винта 35 имеет возможность горизонтального перемещени . Платформа крепитс  на четырех телескопических стойках 36. Платформа с корпусом головки с помощью винта 37 через черв чный редуктор 38, закрепленный на станине 39 с помощью руко тки 40, имеет возможность вертикального перемещени  относительно фундаментной стойки 41.

Устройство дл  наложени  двухслойных оболочек работает следующим образом .

Полимерный материал под давлением, развиваемым черв ком 2 экструдера 1, поступает в переходной патрубок 6, закрепленный с помощью хомута 5 с экструдером 1. В переходном патрубке полимер движетс  через фильтрующую опорную решетку 8, имеющую множество отверстий малого диаметра . Проход  далее по внутреннему каналу переходного патрубка, полимер измен ет направление и через сквозное отверстие втулки 13 поступает во входные каналы корпуса экструзионной головки, Далее полимер под давлением движетс  по фасонным каналам распределител  17, поступает в кольцевой канал , образованный матри- цедержателем 21 и конусной частью распределител  17, в которых закреплена матрица 23 с помощью гайки 24 и дорн-мат; рица 20 соответственно. Матрице держатель с помощью 4-х болтов перемещаетс , обеспечива  регулировку концентричности экструдируемой оболочки. Регулировка осевого зазора между дорн-матрицей и матрицей осуществл етс  с помощью гайки 24. Полимерный материал под давлением черв ка 4 экструдера 3 поступает в переходной угловой патрубок 10, креп щийс  с помощью хомута 9 и клиньев 16 с экструдером и корпусом экструзионной головки. В каналах углового патрубка полимер измен ет направление и через сквозное отверстие конической с двух сторон втулки 13 поступает во входное отверстие экструзионной головки . Далее полимер под давлением, проход  через гильзу 17 и распределитель 18, движетс  по фасонным поверхност м распределител  26,происходит распределение его по кольцу, он поступает в кольцевой конический канал, образованный дорн-матрицей 20 и дорном 32.

Регулирование концентричности накладываемой оболочки осуществл етс  с помощью сферического регул тора 28, закрепленного гайкой 29 посредством 4-х болтов 30, позвол ющего дорну 32 перемещатьс  относительно неподвижной дорн- матрицы 20. Регулирование осевого зазора

между дорн-матрицей и дорном осуществл етс  с помощью дорнодержател  31.

Сборка устройства после смены черв ков или фильтрующих решеток осуществл етс  следующим образом.

С помощью руко тки 40 и редуктора 38 корпус экструзионной головки поднимают в вертикальном направлении таким образом, чтобы выступы корпуса головки совпадали с

угловыми патрубками 6 и 10, на которых закреплены конические с двух сторон втулки 13, с помощью винта 37 перемещают корпус по направл ющим 34 в горизонтальном направлении так, чтобы втулки зашли в

посадочные места корпуса экструзионной головки, а сквозные отверсти  в корпусе совпали со сквозными отверсти ми в угловых патрубках. Затем в них вставл ютс  клинь  16 и расклиниваютс  до выбора зазоров . Разборка осуществл етс  в обратном пор дке.

В сравнении с прототипом технико-экономические преимущества предлагаемого решени  заключаютс  в следующем: обеспечиваетс  повышение качества экструди- руемых оболочек за счет герметизации подвод щих каналов; предлагаема  конструкци  экструзионной головки обеспечивает снижение трудозатрат на обслуживание

и ремонт; устройство расшир ет конструктивные возможности, т.е. возможно использование экструдеров с различным соотношением диаметров черв ков, например 160x160, 160x125, 160x90, 125x160.

Ф о р м у л а и з о б р ет ё н и   Устройство дл  наложени  двухслойных оболочек на кабели, содержащее V-образно расположенные экструдеры с выходными

отверсти ми и экструзионную головку с отверсти ми дл  подачи полимеров, расположенными со стороны экструдеров, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества покрыти  за счет исключени 

смешени  материалов и повышени  производительности труда за счет снижени  затрат времени при переналадке, между каждым экструдером и головкой расположен жестко соединенный с экструдером угловой патрубок с коническим выходным отверстием, каждое отверстие дл  подачи полимера выполнено коническим и соединено с выходным отверстием патрубка конической с обоих концов втулкой, при этом

головка неподвижно соединена с патрубком разъемным соединением.

А -А

Фиг.2

Claims (1)

1. Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструированию оборудования для наложения оболочек на кабельные изделия. Изобретение позволяет исключить снижение материалов при экструдировании и уменьшить время переналадки оборудования, что достигается путем использования в местах крепления экструдеров с экструзионной головкой конических с обоих концов втулок, сопряженных с соответствующими коническими отверстиями экструдеров и головки. 3 ил.

   Ё мощью их держателя можно смещать относительно первых неподвижных дорнов под углом 180° друг к другу.

   Недостатками известного устройства являются сложность установки и смены фильтрующих решеток, не обеспечивающих получение оболочек высокого качества, громоздкость конструкции и повышение затрат труда на обслуживание и ремонт.

   Известно устройство для наложения многослойных оболочек, включающее корпус с фланцами и каналами для подвода экструдируемых полимеров, распределители с формующим, инструментом, элементы крепления и регулирования. Каналы для подвода материала выполнены длиной до 400 мм.

   Недостатком является невысокое качество накладываемых оболочек из-за подгорания материала в каналах большой длины, большие трудозатраты при сборке1723588 А1 разборке, а также сложность выполнения каналов.

   По достигаемому эффекту и технической сущности наиболее близким к предлагаемому является устройство для наложения оболочек фирмы Андуарт. Устройство состоит из двух расположенных под углом друг к другу экструдеров с одинаковыми диаметрами червяков, установленных на общей раме, цилиндры которых жестко соединены общим фланцем, к которому посредством хомутового соединения крепится экструзионная головка, содержащая корпус, распределители, формующий инструмент, элементы крепления и регулирования.

   Недостатками известного устройства являются низкое качество накладываемых оболочек из-за смешения экструдируемых материалов, обусловленного недостаточной эксплуатационной надежностью конструкции.уплотнения стыковочного узла каждого из экструдеров, высокая трудоемкость сборки-разборки устройства из-за его больших габаритов и веса при смене фильтрующих решеток или червяков, невозможность использовать экструдеры с разными диаметрами червяков и экструдеры с диаметром червяка более 90 мм.

   Целью изобретения является повышение качества покрытия путем исключения смешения материалов и производительности труда путем снижения затрат времени на переналадку и обслуживание устройства.

   Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для двухслойного наложения оболочек, содержащем V-образно расположенные экструдеры с выходными отверстиями и экструзионную головку с отверстиями для подачи полимеров, расположенными со стороны экструдеров, между каждым экструдером и головкой расположен жестко соединенный с экструдером угловой патрубок с коническим входным отверстием.

   Каждое отверстие для подачи полимера выполнено коническим и соединено с выходным отверстием патрубка конической с обеих концов втулкой, при этом головка соединена с патрубком разъемным соединением. Каждый из экструдеров установлен на индивидуальном фундаменте. Угловой патрубок имеет две горизонтальные плоскости в выходной зоне, сопряженные с выступами корпуса экструзионной головки. При этом сквозные отверстия прямоугольной формы совпадают с отверстиями в экструзионной головке. Головка размещена на стойке с возможностью горизонтального и вертикального перемещения.

   На фиг. 1 показано устройство, сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид спереди.

   Предлагаемое устройство состоит из цилиндра экструдера 1 с червяком 2 для подачи экструдируемого полимера, цилиндра, экструдера 3 с червяком 4. Экструдер 1 посредством хомута 5 соединяется с переходным патрубком 6, в котором размещена переходная втулка 7 с установленной в ней фильтрующей решеткой 8. Экструдер 3 посредством хомута 9 соединяется с переходным угловым патрубком 10, в котором размещена переходная втулка 11 с установленной в ней фильтрующей решеткой 12.

   Переходные патрубки представляют собой корпуса с внутренними конусными отверстиями, переходящими под углом в цилиндрические. Со стороны цилиндрических отверстий имеются конические посадочные места, в которых закрепляются втулки с отверстиями диаметром, равным диаметру патрубков. Переходные патрубки имеют сквозные прямоугольные отверстия, в которых установлены направляющие 14 из износостойкой термообработанной стали. Две поверхности переходных патрубков отработаны так, что они входят в выступы корпуса 15 экструзионной головки. Корпус головки имеет каналы для обогрева и каналы для ввода экструдируемых полимеров и имеет конические посадочные места, куда крепится коническая с обеих сторон втулка 13, жестко соединенная с переходным патрубком с помощью клиньев 16.

   В корпус головки запрессована гильза 17, имеющая внутреннюю коническую поверхность, в которую вставлен распределитель-дорнодержатель 18, которой крепится гайкой 19 и в котором закреплена дорн-матрица 20. С другой стороны гильзы закреплен матрицедержатель 21, крепящийся с помощью гайки 22. В матрицедержателе крепится сменная матрица 23 с помощью гайки

   24. С помощью 4-х болтов 25 матрицедержатель имеет возможность перемещения относительно оси. В распределитель 18 вставляется распределитель 6, который закреплен с помощью гайки 27. Внутри дорнодержателя 26 закреплен регулятор 28 с помощью сферической гайки 29. Регулятор имеет возможность перемещения относительно оси с помощью четырех болтов. 30. Внутри регулятора вставляется дорнодержатель 31, в котором крепится дорн 32. Корпус головки крепится на платформе 33, которая по направляющим 34 с помощью винта 35 имеет возможность горизонтального перемещения. Платформа крепится на четырех телескопических стойках 36. Плат форма с корпусом головки с помощью винта 37 через червячный редуктор 38, закрепленный на станине 39 с помощью рукоятки 40, имеет возможность вертикального перемещения относительно фундаментной стойки 41.

   Устройство для наложения двухслойных оболочек работает следующим образом.

   Полимерный материал под давлением, развиваемым червяком 2 экструдера 1, поступает в переходной патрубок 6, закрепленный с помощью хомута 5 с экструдером 1. В переходном патрубке полимер движется через фильтрующую опорную решетку 8, имеющую множество отверстий малого диаметра. Проходя далее по внутреннему каналу переходного патрубка, полимер изменяет направление и через сквозное отверстие втулки 13 поступает во входные каналы корпуса экструзионной головки, Далее полимер под давлением движется по фасонным каналам распределителя 17, поступает в кольцевой канал , образованный матрицедержателем 21 и конусной частью распределителя 17, в которых закреплена матрица 23 с помощью гайки 24 и дорн-мат; рица 20 соответственно. Матрице держатель с помощью 4-х болтов перемещается, обеспечивая регулировку концентричности экструдируемой оболочки. Регулировка осевого зазора между дорн-матрицей и матрицей осуществляется с помощью гайки 24. Полимерный материал под давлением червяка 4 экструдера 3 поступает в переходной угловой патрубок 10, крепящийся с помощью хомута 9 и клиньев 16 с экструдером и корпусом экструзионной головки. В каналах углового патрубка полимер изменяет направление и через сквозное отверстие конической с двух сторон втулки 13 поступает во входное отверстие экструзионной головки, Далее полимер под давлением, проходя через гильзу 17 и распределитель 18, движется по фасонным поверхностям распределителя 26,происходит распределение его по кольцу, он поступает в кольцевой конический канал, образованный дорн-матрицей 20 и дорном 32.

   Регулирование концентричности накладываемой оболочки осуществляется с помощью сферического регулятора 28, закрепленного гайкой 29 посредством 4-х болтов 30, позволяющего дорну 32 перемещаться относительно неподвижной дорнматрицы 20. Регулирование осевого зазора между дорн-матрицей и дорном осуществляется с помощью дорнодержателя 31.

   Сборка устройства после смены червяков или фильтрующих решеток осуществляется следующим образом.

   С помощью рукоятки 40 и редуктора 38 корпус экструзионной головки поднимают в вертикальном направлении таким образом, чтобы выступы корпуса головки совпадали с угловыми патрубками би 10, на которых закреплены конические с двух сторон втулки 13, с помощью винта 37 перемещают корпус по направляющим 34 в горизонтальном направлении так, чтобы втулки зашли в посадочные места корпуса экструзионной головки, а сквозные отверстия в корпусе совпали со сквозными отверстиями в угловых патрубках. Затем в них вставляются клинья 16 и расклиниваются до выбора зазоров. Разборка осуществляется в обратном порядке.

   В сравнении с прототипом технико-экономические преимущества предлагаемого решения заключаются в следующем: обеспечивается повышение качества экструдируемых оболочек за счет герметизации подводящих каналов; предлагаемая конструкция экструзионной головки обеспечивает снижение трудозатрат на обслуживание и ремонт; устройство расширяет конструктивные возможности, т.е. возможно использование экструдеров с различным соотношением диаметров червяков, например 160x160, 160x125, 160x90, 125x160.

   Ф о р м у л а и з о б р е т ё н и я

   Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели, содержащее V-образно расположенные экструдеры с выходными отверстиями и экструзионную головку с отверстиями для подачи полимеров, расположенными со стороны экструдеров, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет исключения смешения материалов и повышения производительности труда за счет снижения затрат времени при переналадке, между каждым экструдером и головкой расположен жестко соединенный с экструдером угловой патрубок с коническим выходным отверстием, каждое отверстие для подачи полимера выполнено коническим и соединено с выходным отверстием патрубка конической с обоих концов втулкой, при этом головка неподвижно соединена с патрубком разъемным соединением.