SU1403104A1 - Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели - Google Patents
Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1403104A1 SU1403104A1 SU864134401A SU4134401A SU1403104A1 SU 1403104 A1 SU1403104 A1 SU 1403104A1 SU 864134401 A SU864134401 A SU 864134401A SU 4134401 A SU4134401 A SU 4134401A SU 1403104 A1 SU1403104 A1 SU 1403104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- channel
- distributor
- layers
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике , в частности к оборудованию дл изготовлени кабельных изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий путем возможности наложени дополнительных слоев и регулирование давлени экстру дируемых слоев на заготовку. В коническом кольцевом канале 25 происходит разделение потока на составл ющие части. Таким образом, накладываетс не менее двух слоев оболочки. В кольцевом коническом канале 21, образованном дорноматри- цами 20 и 6, образуетс дополнительный слой оболочки. Остальные слои оболочки формируютс в коническом кольцевом канале 9 и канале между дорноматрицей 10 и матрицей 13. 3 ил. .
Description
(Л
:о
о
4
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени кабельных изделий и может быть использовано дл наложени многослойных полимерных оболочек.
Цель изобретени - повышение качестнала , площадь поперечного сечени которого равна половине площади поперечного сечени входного отверсти экструдера, поступает в распределитель 23. В коническом кольцевом канале 25, образованном дорнова изделий путем возможности наложени 5 матрицей 24 и распределителем 23, проис- дополнительных слоев и регулирование дав- олит разделение потока на составл ющие
лени экструдируемых слоев на заготовку.части. Таким образом, накладываетс не
На фиг. 1 показана экструзионна го- У оболочки. Остальна
ловка, общий вид; на фиг. 2 - развертка ть потока экструдируемого материала
поверхности распределител дл подачи Ю через сквозное отверстие 17 поступает в ка- экструдируемого материала; на,фиг. 3 - сложной формы распределител 18.
В кольцевом коническом канале 21, обра25
полнительна дорноматрица.
Экструзионна головка состоит из корпуса 1 с фланцами дл присоединени к экструдерам. В корпусе имеютс каналы 2 и 3 дл прохода экструдируемого материа- ла. Внутри корпуса размещен распределитель 4 с каналами сложной формы дл изменени направлени движени и выравнивани давлени потока экструдируемого материала, закрепленный прижимной гай- 20 распределение по кольцу в коническом коль- кой 5.цевом канале 9, образованном дорноматриВ распределителе закреплена дорномат- цей 6 и матрицедержателем 7, формируетс рица 6. Со стороны конической части распределител в корпусе закреплен матрице- держатель 7 с помощью прижимной гайки 8. Между распределителем 4 и матрицедержателем 7 образован кольцевой канал 9. В матрицедержателе установлены дорноматрица 10 в виде конуса с фланцем 11, в котором выполнены отверсти 12 цилиндрической формы. Дорноматрица 10 и мат- зо рица 13 образуют между собой кольцевой канал 14 и имеют осевое перемещение с помощью регулировочной гайки 15. Матри- цедержатель с помощью регулировочных болтов 16 имеет возможность радиального перемещени .
Распределитель 4 со стороны канала 3 имеет сквозное отверстие 17. Внутри распределител 4 расположен распределитель 18, закрепленный прижимной гайкой 19. В распределителе 18 закреплена дорноматрица дд подачи материалов от экструдеров, рас- 20, котора с распределителем 4 и дорно-пределители дл наложени слоев оболочек,
матрицей 6 образует кольцевой конический канал 21.
Распределитель 18 в месте формующих каналов имеет сквозное отверстие 22, площади поперечного сечени которого равна 45 половине площади поперечного сечени входзованном дорноматрицей 20 и дорноматри- цей 6 распределител 4, образуетс дополнительный слой оболочки издели .
Экструдируемый материал, подаваемый под давлением другим экструдером, движетс по каналу 2 корпуса 1, подаетс в кана- ЛЕ)1 распределител 4, в которых измен етс направление его движени . Происходит
оболочка издели .
Часть потока эструдируемого материала под давлением через сквозные отверсти 12 цилиндрической формы дорноматрицы 10 поступает в конический кольцевой зазор, образованный дорноматрицей 10 и матрицей 13, где формируетс дополнительна оболочка издели .
Давление и концентричность накладываемых слоев оболочки регулируютс матрицедержателем 7 с помощью болтов.. Таким образом, обеспечиваетс возможность одновременного наложени двух дополнительных слоев оболочек и регулировани концент- 35 ричности каждого сло оболочки.
Claims (1)
- Формула изобретени Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели , содержаща корпус с каналами длного отверсти экструдера. Внутри распределител 18 расположен распределитель 23, в котором закреплена дорноматрица 24, обснабженные дорном и дорноматрицами, полость дл прохождени заготовки, матрицу и элементы креплени и регулировани , отличающа с тем, что с целью повыщени качества изделий путем возможности наложени дополнительных слоев и регулировани давлени экструдируемых слоев на заготовку , распределители расположены соосно внутри друг друга, причем канал распреде распределение по кольцу в коническом коль- цевом канале 9, образованном дорноматризованном дорноматрицей 20 и дорноматри- цей 6 распределител 4, образуетс дополнительный слой оболочки издели .Экструдируемый материал, подаваемый под давлением другим экструдером, движетс по каналу 2 корпуса 1, подаетс в кана- ЛЕ)1 распределител 4, в которых измен етс направление его движени . Происходитцей 6 и матрицедержателем 7, формируетсподачи материалов от экструдеров, рас- пределители дл наложени слоев оболочек,оболочка издели .Часть потока эструдируемого материала под давлением через сквозные отверсти 12 цилиндрической формы дорноматрицы 10 поступает в конический кольцевой зазор, образованный дорноматрицей 10 и матрицей 13, где формируетс дополнительна оболочка издели .Давление и концентричность накладываемых слоев оболочки регулируютс матрицедержателем 7 с помощью болтов.. Таким образом, обеспечиваетс возможность одновременного наложени двух дополнительных слоев оболочек и регулировани концент- ричности каждого сло оболочки.Формула изобретени Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели , содержаща корпус с каналами длснабженные дорном и дорноматрицами, полость дл прохождени заготовки, матрицу и элементы креплени и регулировани , отличающа с тем, что с целью повыщени качества изделий путем возможности наложени дополнительных слоев и регулировани давлени экструдируемых слоев на заготовку , распределители расположены соосно внутри друг друга, причем канал распредеразующа с распределителем конический Q лител , примыкающего к полости, соедин ет- кольцевой канал 25. Распределитель 23 закреплен с помощью гайки 26 и имеет возможность осевого перемещени .Экструзионна головка работает следующим образом.Полимер под давлением, развиваемым 55 распределител установлена дополнитель- черв ком, движетс по каналу 3 корпусана дорноматрица со сквозными отверсти мичерез сквозное отверстие 22 формующего ка-цилиндрической формы.с с каналом дл подачи материала от одного из экструдеров через отверстие, площадь поперечного сечени которого равна половине площади сечени канала экструдера , а между матрицей и дорноматрицейлител , примыкающего к полости, соедин ет-распределител установлена дополнитель- на дорноматрица со сквозными отверсти мис с каналом дл подачи материала от одного из экструдеров через отверстие, площадь поперечного сечени которого равна половине площади сечени канала экструдера , а между матрицей и дорноматрицейафи.е.2A-/J/х//Wфие.д
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864134401A SU1403104A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864134401A SU1403104A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1403104A1 true SU1403104A1 (ru) | 1988-06-15 |
Family
ID=21262781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864134401A SU1403104A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1403104A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-16 SU SU864134401A patent/SU1403104A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Швейцарии 608419, кл. Н 01 В 13/24, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4280801A (en) | Crosshead | |
US4167383A (en) | Multi-ring die | |
US5046938A (en) | Improved multiple layer die head with adjustable gaps | |
US5152163A (en) | Continuous extrusion apparatus | |
EP0046789B1 (en) | Coextrusion die | |
US4201532A (en) | Extrusion dies of spiral mandrel type | |
US4832589A (en) | Head for the circular coextrusion of a plurality of thermo-plastic material layers | |
DE69715377T2 (de) | Modulare scheibenförmige extrusionsdüse | |
US4344907A (en) | Method and apparatus providing uniform resin distribution in a coextruded product | |
US3321803A (en) | Extrusion die for easily decomposable materials | |
US7883329B2 (en) | Device for the production of tubular pre-forms with asymmetrical annular pistons | |
US4547246A (en) | Extrusion method | |
CA2082437A1 (en) | Spiral fed multi-layer tubular die | |
GB1284478A (en) | An extrusion head for the manufacture of multi-layered blown films from thermoplastic materials | |
US5723157A (en) | Extrusion head for producing hose- or pipe-shaped preforms from extrudable plastics | |
US4731002A (en) | Triple-wall foam coextrusion apparatus | |
US4723902A (en) | Balanced flow extrusion crosshead and die assembly | |
US3337914A (en) | Stacked extrusion die | |
US3932102A (en) | Spiral design pipehead | |
US4279851A (en) | Method and apparatus for extruding tubular jackets | |
GB1029620A (en) | Extrusion head for tubular films | |
GB1321431A (en) | Extruder die head | |
US3270371A (en) | Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles | |
EP3266586A1 (de) | Mehrschichtwerkzeug | |
SU1403104A1 (ru) | Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели |