SU1403104A1

SU1403104A1 - Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели

Info

Publication number: SU1403104A1
Application number: SU864134401A
Authority: SU
Inventors: Нина Николаевна Носова; Афанасий Александрович Вершинин
Original assignee: Томский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт
Priority date: 1986-10-16
Filing date: 1986-10-16
Publication date: 1988-06-15

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к оборудованию дл изготовлени кабельных изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий путем возможности наложени дополнительных слоев и регулирование давлени экстру дируемых слоев на заготовку. В коническом кольцевом канале 25 происходит разделение потока на составл ющие части. Таким образом, накладываетс не менее двух слоев оболочки. В кольцевом коническом канале 21, образованном дорноматри- цами 20 и 6, образуетс дополнительный слой оболочки. Остальные слои оболочки формируютс в коническом кольцевом канале 9 и канале между дорноматрицей 10 и матрицей 13. 3 ил. .

Description

(Л

:о

о

4

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени кабельных изделий и может быть использовано дл наложени многослойных полимерных оболочек.

Цель изобретени - повышение качестнала , площадь поперечного сечени которого равна половине площади поперечного сечени входного отверсти экструдера, поступает в распределитель 23. В коническом кольцевом канале 25, образованном дорнова изделий путем возможности наложени 5 матрицей 24 и распределителем 23, проис- дополнительных слоев и регулирование дав- олит разделение потока на составл ющие

лени экструдируемых слоев на заготовку.части. Таким образом, накладываетс не

На фиг. 1 показана экструзионна го- У оболочки. Остальна

ловка, общий вид; на фиг. 2 - развертка ть потока экструдируемого материала

поверхности распределител дл подачи Ю через сквозное отверстие 17 поступает в ка- экструдируемого материала; на,фиг. 3 - сложной формы распределител 18.

В кольцевом коническом канале 21, обра25

полнительна дорноматрица.

Экструзионна головка состоит из корпуса 1 с фланцами дл присоединени к экструдерам. В корпусе имеютс каналы 2 и 3 дл прохода экструдируемого материа- ла. Внутри корпуса размещен распределитель 4 с каналами сложной формы дл изменени направлени движени и выравнивани давлени потока экструдируемого материала, закрепленный прижимной гай- 20 распределение по кольцу в коническом коль- кой 5.цевом канале 9, образованном дорноматриВ распределителе закреплена дорномат- цей 6 и матрицедержателем 7, формируетс рица 6. Со стороны конической части распределител в корпусе закреплен матрице- держатель 7 с помощью прижимной гайки 8. Между распределителем 4 и матрицедержателем 7 образован кольцевой канал 9. В матрицедержателе установлены дорноматрица 10 в виде конуса с фланцем 11, в котором выполнены отверсти 12 цилиндрической формы. Дорноматрица 10 и мат- зо рица 13 образуют между собой кольцевой канал 14 и имеют осевое перемещение с помощью регулировочной гайки 15. Матри- цедержатель с помощью регулировочных болтов 16 имеет возможность радиального перемещени .

Распределитель 4 со стороны канала 3 имеет сквозное отверстие 17. Внутри распределител 4 расположен распределитель 18, закрепленный прижимной гайкой 19. В распределителе 18 закреплена дорноматрица дд подачи материалов от экструдеров, рас- 20, котора с распределителем 4 и дорно-пределители дл наложени слоев оболочек,

матрицей 6 образует кольцевой конический канал 21.

Распределитель 18 в месте формующих каналов имеет сквозное отверстие 22, площади поперечного сечени которого равна 45 половине площади поперечного сечени входзованном дорноматрицей 20 и дорноматри- цей 6 распределител 4, образуетс дополнительный слой оболочки издели .

Экструдируемый материал, подаваемый под давлением другим экструдером, движетс по каналу 2 корпуса 1, подаетс в кана- ЛЕ)1 распределител 4, в которых измен етс направление его движени . Происходит

оболочка издели .

Часть потока эструдируемого материала под давлением через сквозные отверсти 12 цилиндрической формы дорноматрицы 10 поступает в конический кольцевой зазор, образованный дорноматрицей 10 и матрицей 13, где формируетс дополнительна оболочка издели .

Давление и концентричность накладываемых слоев оболочки регулируютс матрицедержателем 7 с помощью болтов.. Таким образом, обеспечиваетс возможность одновременного наложени двух дополнительных слоев оболочек и регулировани концент- 35 ричности каждого сло оболочки.

Claims

Формула изобретени Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели , содержаща корпус с каналами дл

ного отверсти экструдера. Внутри распределител 18 расположен распределитель 23, в котором закреплена дорноматрица 24, обснабженные дорном и дорноматрицами, полость дл прохождени заготовки, матрицу и элементы креплени и регулировани , отличающа с тем, что с целью повыщени качества изделий путем возможности наложени дополнительных слоев и регулировани давлени экструдируемых слоев на заготовку , распределители расположены соосно внутри друг друга, причем канал распреде распределение по кольцу в коническом коль- цевом канале 9, образованном дорноматризованном дорноматрицей 20 и дорноматри- цей 6 распределител 4, образуетс дополнительный слой оболочки издели .

Экструдируемый материал, подаваемый под давлением другим экструдером, движетс по каналу 2 корпуса 1, подаетс в кана- ЛЕ)1 распределител 4, в которых измен етс направление его движени . Происходит

цей 6 и матрицедержателем 7, формируетс

подачи материалов от экструдеров, рас- пределители дл наложени слоев оболочек,

оболочка издели .

Часть потока эструдируемого материала под давлением через сквозные отверсти 12 цилиндрической формы дорноматрицы 10 поступает в конический кольцевой зазор, образованный дорноматрицей 10 и матрицей 13, где формируетс дополнительна оболочка издели .

Давление и концентричность накладываемых слоев оболочки регулируютс матрицедержателем 7 с помощью болтов.. Таким образом, обеспечиваетс возможность одновременного наложени двух дополнительных слоев оболочек и регулировани концент- ричности каждого сло оболочки.

Формула изобретени Экструзионна головка дл наложени полимерных оболочек на кабельные издели , содержаща корпус с каналами дл

снабженные дорном и дорноматрицами, полость дл прохождени заготовки, матрицу и элементы креплени и регулировани , отличающа с тем, что с целью повыщени качества изделий путем возможности наложени дополнительных слоев и регулировани давлени экструдируемых слоев на заготовку , распределители расположены соосно внутри друг друга, причем канал распреде

разующа с распределителем конический Q лител , примыкающего к полости, соедин ет- кольцевой канал 25. Распределитель 23 закреплен с помощью гайки 26 и имеет возможность осевого перемещени .

Экструзионна головка работает следующим образом.

Полимер под давлением, развиваемым 55 распределител установлена дополнитель- черв ком, движетс по каналу 3 корпусана дорноматрица со сквозными отверсти ми

через сквозное отверстие 22 формующего ка-цилиндрической формы.

с с каналом дл подачи материала от одного из экструдеров через отверстие, площадь поперечного сечени которого равна половине площади сечени канала экструдера , а между матрицей и дорноматрицей

лител , примыкающего к полости, соедин ет-

распределител установлена дополнитель- на дорноматрица со сквозными отверсти ми

с с каналом дл подачи материала от одного из экструдеров через отверстие, площадь поперечного сечени которого равна половине площади сечени канала экструдера , а между матрицей и дорноматрицей

а

фи.е.2

A-/J

/х

//

W

фие.д