SU1715200A3 - Способ изготовлени светопровод щего кабел и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени светопровод щего кабел и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715200A3 SU1715200A3 SU884356358A SU4356358A SU1715200A3 SU 1715200 A3 SU1715200 A3 SU 1715200A3 SU 884356358 A SU884356358 A SU 884356358A SU 4356358 A SU4356358 A SU 4356358A SU 1715200 A3 SU1715200 A3 SU 1715200A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- tape
- tube
- cable
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 1
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/003—Cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
- C21D9/505—Cooling thereof
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/2633—Bending and welding of a metallic screen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Color Image Communication Systems (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени свариыхтруб малого диаметра дл оболочек кабелей световодов. Цель изобретени - повышение качества светопровод - чцего кабел . При изготовлении трубы (t) 13 из ленты 2 последнюю после мойки в уста^ новке 3 и обрезки кромок в установке 4 формуют в устройстве 5, сваривают в сварочном многодуговом устройстве 9 с защитной атмосферой, охлаждают в баке 14, редуцируют волочением в матрице 15 и сматывают в бунты. Дисковые ножницы кромкообразного устройства 4, валковый инструмент формовочного устройства привод т во-вращение регулируемым приводом - двигател ми посто нного тока. Металлическую ленту-заготовку выбирают с оптимальным соотношением геометрических параметров, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные свойства:кабел и технологическую прочность Т 1:3 во врем ее изготовлени . Кроме того, с целью исключени искажени профил и разрушени Т 13 последнюю охлаждают непосредственно за Зоной сварки с обеспечением контакта охлаждающей жидкоЬти с по меньшей мере 60% поверхности Т 13. Использование изобретени позвол ет изготавливать высококачественные при укладке и эксплуатации глубоководные светопровод щие кабели. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
73 В3 Ш TTTT TTTf 16 / /f/ /f/f/f fff ff f
Изобретение касаетс изготовлени сварных труб малого диаметра дл оболочек кабелей световодов.
Целью изобретени вл етс повышение качества светопровод щего кабел .
Сущность способа заключаетс в том. что дл изготовлени металлической трубы, служащей оболочкой кабел используют металлическую ленту шириной 15-80 мм и толщиной 0,3-2,5 мм, причем предпочтительное соотношение между шириной и толщиной ленты составл ет 15-50. Металлическую ленту перед местом сварки привод т в движение с возможностью регулировани .
В зоне сварки трубу охлаждают непосредственно за зоной сварки с обеспечением контакта охлаждающей жидкости с по меньшей мере 60% окружной поверхности (за исключением сварного шва).
Так как трубу в зоне сварки интенсивно охлаждают, то участок стенки, нагреваемый в результате приложени энергии сварки, ограничиваетс исключительно сварным швом. Предпочтительно охлаждать по меньшей мере 60% окружной поверхности трубы. Сварной шов нельз охлаждать непосредственно охлаждающей жидкостью, так как возникает опасность возникновени дефектов сварки в сварном шве, например, в виде газовых пузырей. Охлаждение можно осуществл ть посредством обрызгивани или, что вл етс предпочтительным, посредством пропускани трубы через вод ную ванну. Возможна также комбинаци из обоих способов охлаждени .
Чтобы избежать установки дополнительного приводного агрегата перед местом сварки, ленту во врем обрезки кромки привод т в движение согласно предпочтительному варианту осуществлени изобретени . Так как дл обрезки кромки примен ютс так называемые роликовые ножницы, приводить в движение можно только один из роликов или оба ролика роликовых ножниц. При применении металлических лент большой толщинь необходимо, чтобы в процес се формовани трубы из ленты сначала производили формовку краевых участков металлической ленты с целью обесп.ечени параллельности свариваемых торцовых поверхностей металлической ленты. Дл этого целесообразно примен ть формовочные ролики.
Чтобы повысить производительность установки, целесообразно выполн ть по меньшей мере один ролик приводным, а трубу после сварки подвергать выт жке с целью уменьшени ее диаметра. При одинаковом соотношении диаметра и толщины
стенки трубы исход т из большей ширины ленты. В устройстве дл осуществлени способа кромкообрезное устройство состоит из роликовых ножниц, причем один из роликов
приводитс в движение регулируемым электродвигателем посто нного тока, Перва формовочна секци представл ет собой валковый инструмент, причем один из роликов приводитс в движение регулируемым
0 двигателем посто нного тока. Непосредственно позади места сварки установлен бак дл охлаждающей жидкости, через который провод т трубу, при этом уровень охлаждающей жидкости устанавливают таким образом, чтобы охлаждающа жидкость охватывала трубу на 60% ее окружности.
Дл приведени в соответствие с различными размерами трубы бак дл охлаждающей жидкости целесообразно выполн ть с
0 возможностью регулировани его по высоте . Бак снабжен крышкой, на крыЩке установлен патрубок дл присоединени бака к отсасывающему насосу, благодар этому в пространстве над охлаждающей жидкостью
5 создаетс разрежение, которое предотвращает проникновение пара охлаждающей жидкости в сварочное устройство, расположенное непосре ; 1 ственно перед баком дл охлаждающей жидкости. Между сварочным
0 и съемным устройствами установлена кольцева выт жна матрица, котора служит дл уменьшени диаметра трубы.
Благодар применению нескольких электродов дл сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, сварочный ток можно распределить на сварной шов большой длины.
Изобретение наиболее эффективно может быть применено дл производства оптических кабелей с металлической оболочкой, внутри которой помещают чувствительные лучевые волноводы. Соотношение между диаметром и толщиной стенки 5-30, В качестве материала примен етс
5 металл, обладающий высокой электропроводностью , например медь или алюминий, а также сплавы этих металлов.
На фиг. 1 показано устройство, профильна .проекци ; на фиг. 2-5 - то же, фраг0 менты; на фиг. 6 - электрический проводник.
С помощью питающего устройства 1с рулона сматывают- алюминиевую ленту 2 шириной 25 мм и толщиной 1,1 мм. В мойке
5 3 ленту обезжиривают и очищают. В кромкообрезном устройстве 4 производитс обрезка кромок, в результате которой ширина ленты уменьшаетс до 21 мм, что обеспечивает одинаковый диаметр шовной трубы на всем ее прот жении. Кроме того, на сварочное устройство поступают поверхности, свободные от окисей. По прохождении кромкообрезного устройства 4 лента 2 поступает в формовочное устройство 5, где в нескольких формовочных секци х из нее формируют шовную трубу 6. Перва формовочна секци представл ет собой валковый инструмент, а последующие формовочные секции - выполненные в виде конуса трубы и расположенные за ними кольца. Перед первой формовочной секцией 7 в еще открытую трубную заготовку вкладывают лучевые волноводы 8,
За формовочным устройством 5 находитс сварочное устройство 9, дл сварки вольфрамовыми электродами 10-12 в среде инертного газа. Трубу 13 с заваренным швоМ непосредственно за сварочным устройством ввод т в бак 14 с вбдой, где она охлаждаетс . После охлаждени трубу 13 прот гивают через кольцевую выт жную матрицу 15, котора уменьшает наружный диаметр трубы 13, В качестве сьемного устройства предпочтительно используют.цанговое съемное устройство 16, состо щее из нескольких цанговых пар, захватывающих и вновь отпускающих трубу 13. Эти цанговые пары укреплены на бесконечной приводной цепи. Готовую шовную трубу 13 затем наматывают на барабан 17 дл готовой продукции . При этом алюминиевую ленту 2 или шовную трубу 13 т нут через всю установку посредством усилий, исход щих от цангового съемного устройства 16.
При производстве толстостенных труб малого диаметра усили деформации при обработке лент большой толщины настолько высоки, что малое поперечное сечение такой трубы оказываетс недостаточным дл передачи усилий, действующих перед зоной сварки, т.е..сварочного устройства 9, что может привести к разрыву трубы. Поэтому кромкообрезное устройство 4, а также перва формовочна секци 7 снабжены приводом, который обеспечивает металлической ленте 2 перед сварочным устройством 9 продвижение-вперед, компенсиру усили , а охлаждающее устройство 14 способствует тому, что не все сечение трубы нагреваетс подаваемым сварочным током, так как нагревание ограничиваетс зоной сварного шва.
На фиг. 2 изображена профильна проекци кромкообрезного устройства 4, состо щего из двух роликов 18 и 19, между которыми пропускают алюминиевую ленту 2. Ролик 18 снабжен двум режущими кромками 20 и 21, которые от ленты 2 отрезают боковые полосы 22 и 23, наматываемые в дальнейшем известным способом- Ролик 19
снабжен на одной стороне клиноременным шкивом 24. Через клиноременный шкив 24 и клиновой ремень 25 ролик 19 приводитс в движение регулируемым двигателем 26 5 посто нного тока.
На фиг. 3 кромкообрезное устройство 4 изображено в направлении движени металлической ленты. На фиг. 4 перва формовочна секци 7 также представлена в
0 направлении движени ленты 2. Эти формовочна секци состоит из калибровочного ролика 27 и двух опорных роликов 28 и 29. Калибровочный ролик 27 имеет на концах закруглени 30 и 31, радиус кривизны
5 которых соответствует радиусу кривизны шовной трубы 13. Наружна бокова поверхность опорных роликов 28 и 29 выполнена соответственно вогнутой. Выемка 32 в центре окружной поверхности калибровочного
0 ролика 27 создает возможность укладки в трубу лучевых волноводов 8 перед формовочным устройством 5. При прохождении металлической ленты 2 через первую формовочную секцию калибровочный ролик 27
5 и опорные ролики 28 и 29 сообщают краевым участкам 33 и 34 металлической ленты 2 требуемый изгиб. При сварке поверхности обрезанных краев металлической ленты 2 лежат параллельно одна другой, соприкаса сь на всем своем прот жении. При использовании толстых металлических лент это оптимальное положение недостижимо. В этом случае прибегают к скашиванию кромок после прохождени лентой кромкооб5 резного устройства (не показано).
Так как выгибание краевых участков 33 и 34 лент большой толщины при Малом радиусе кривизны требует приложени больших сил, калибровочный ролик 27 приводитс в движение с помощью регулируемого двигател 35 посто нного тока. Регулирование двигателей 26 и 35 осуществл етс по приводной скорости цангового съемного устройства. Благодар регулированию повышенной точности предотвращаетс рассогласование скоростей приводных роликов 18 и 27 и металлической ленты 2.
На фиг, 5 представлено сварочное устройство 9, а также присоединенное к нему охлаждающее устройство 14. В качестве сварочного устройство используетс сйарочна горелка с трем последовательно расположенными вольфрамовыми электродами 10-12. Подобное расположение электродов создает возможность распределени необходимой дл сварки стенок большой толщины высокой силы тока на три электрода , в .результате чего возникает сварочна ванна продолговатой формы.
Далее труба 13 поступает в бак 36 с водой, снабженный питающей трубой 37 дл подачи охлаждающей воды и перепускной трубой 38 дл нагретой охлаждающей воды. Текуща по перепускной трубе 38 охлаждающа вода поступает во второй бак 39 с охлаждающей водой, из которого она в зависимости от температуры возвращаетс в бак 36 или стекает по перепускной трубе 40. В крышке бака 36 дл охлаждающей воды имеетс патрубок 41, к которому присоединен насос, создающий над охлаждающей жидкостью легкое разрежение. Благодар этому предотвращаетс попадание вод ного-пара через входное отверстие 42 в зону электродов 10-12.
Дл охлаждени трубы 13 необходимо, чтобы как можно больша часть поверхности трубы вступала в контакт с охлаждающей водой, однако при этом необходимо следить за тем, чтобы сварной шов не соприкасалс с водой. Дл обеспечени точной установки зеркала охлаждающей воды бак 36 выполнен с возможностью регулировани его по высоте, а перепускную трубу 38 выполн ют с возможностью регулировани по высоте. Бак 36 дл охлаждающей воды расположен около электрода 12, чтобы труба 13 в зоне электродов 10-12 оптимально охлаждалась. Уровень воды устанавливают так, чтобы по меньшей мере 60% окружной поверхности трубы 13 было охвачено водой.
Электрический проводник состоит из толстостенной трубы 43, соединенной продольным сварным швом 44. Труба 43 выполнена из алюмини , толщина ее стенки равна 0,8 мм, диаметр 8 мм. Внутри трубы 43 наход тс лучевые волноводы 45, которые расположены р дом на пленке 46. Эти пленочные ленты расположены одна над другой и все вместе скручены вокруг своей продольной оси, чтобы во врем нагревани или охлаждени лучевые волноводы могли свободно расшир тьс или сжиматьс .
Изобретение имеет большие преимущества , так как отсутствует опасность перегрева лучевых волноводов 45. При-такой форме исполнени труба 43 обладает высокими механическими свойствами, например прочностью при сжатии или прочностью при раст жении, и выполн ет задачу питани током усилителей импульсов. Труба 43 может быть снабжена броней или покрытием из синтетического материала. В коаксиальном кабеле труба 43 служит в качестве внутреннего проводника и может быть окружена слоем синтетического материала и другим металлическим наружным проводником, кабели изготавливают практически бесконечной длины и обеспечивают высокий уровень механических свойств.
Claims (7)
1.Способ изготовлени светопровод щего кабел , представл ющего собой металлическую трубку с расположенными в ней световодами, при котором металлическую ленту непрерывно сматывают с катушки , обрезают ее продольные кромки,
0 постепенно формируют ленту в шлицевую трубу с подгибкой краевых участков в первой формовочной секции, состо щей из формовочных роликов, ввод т в открытый шлиц трубы световоды, сваривают продольный шов на трубе и транспортируют сваренную трубу отвод щим устройством, захватывающим трубу после участка сварки через технологическую установку, отличающийс тем, что, с целью повышени
0 качества светопровод щего кабел , металлическую ленту изготавливают шириной 1580 мм, толщиной 0,3-2,5 мм и предпочтительным соотношением между шириной и толщиной 15-20, которую во врем обрезки кромок при прохождении первой формовочной секции и перед зоной сварки привод т в движение регулируемым приводом, а околошовную зону сваренной трубы охлаждают непосредственно за зоной сварки жидкостью, осуществл при этом контакт по меньшей мере 60% периметра трубы с жидкостью.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что трубу после сварки подвергают вы5 т жке дл уменьшени диаметра.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличаю щи йс тем, что кромки ленты после обрезки скашивают.
4.Устройство дл изготовлени 0 светопровод щего кабел , состо щее из
накопител металлической ленты, кромкообрезного устройства, формовочного устройства дл формировани трубы из металлической ленты, выполненного в виде
5 нескольких секций, сварочного устройства дл сварки продольного шва трубы, а также съемного устройства, захватывающего трубу после сварки шва, отличающеес тем, что кромкообрезающее устройство выполнено в виде роликовых ножниц, один из роликов которых снабжен приводом от регулируемого электродвигател посто нного тока, по меньшей мере перва формовочна секци выполнена в виде многовалкового
5 инструмента, по меньшей мере один из которых снабжен приводом от регулируемого электродвигател посто нного тока, а за сварочным устройством установлен бак дл охлаждающей жидкости с крышкой и отсасывающим насосом, на крышке бака установлен патрубок дл присоединени отсасывающего насоса.
5.Устройство по п, 4, о т л и ч а ю щ ё ес тем, что бак дл охлаждающей жидкости установлен с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.
6.Устройство по пп. 4 и 5, о т л и ч а ющ е е с тем, что между баком дл охлаждафае . ющей жидкости и сьемным устройством установлена кольцева выт жна матрица.
7. Устройство по п. 4, о т л и ч а ю Щ в вс тем, что сварочное устройство выполнено в виде многоэлектродной головки дл сварки вольфрамовыми электродами в среде инертного газа.
39
Фие,б
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873736123 DE3736123A1 (de) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dickwandiger rohre kleineren durchmessers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1715200A3 true SU1715200A3 (ru) | 1992-02-23 |
Family
ID=6339053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884356358A SU1715200A3 (ru) | 1987-10-26 | 1988-09-07 | Способ изготовлени светопровод щего кабел и устройство дл его осуществлени |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4811888A (ru) |
| EP (1) | EP0313896B1 (ru) |
| JP (1) | JP2609300B2 (ru) |
| KR (1) | KR970006326B1 (ru) |
| CN (1) | CN1013742B (ru) |
| AT (1) | ATE69751T1 (ru) |
| CA (1) | CA1314016C (ru) |
| DE (2) | DE3736123A1 (ru) |
| DK (1) | DK167962B1 (ru) |
| ES (1) | ES2028235T3 (ru) |
| FI (1) | FI88468C (ru) |
| IN (1) | IN169680B (ru) |
| SU (1) | SU1715200A3 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4003311A1 (de) * | 1990-02-05 | 1991-08-08 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung eines grundelementes fuer nachrichtenuebertragungskabel mit lichtwellenleitern |
| DE4010077A1 (de) * | 1990-03-29 | 1991-10-02 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von auf stoss gefuehrten baendern mittels eines laserstrahls |
| DE4434133A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels aus einem Metallrohr |
| FR2725530B1 (fr) * | 1994-10-07 | 1996-11-22 | Alcatel Submarcom | Ensemble de protection contre l'echauffement interne d'un tube metallique contenant au moins une fibre optique et procede de mise en oeuvre |
| US6201189B1 (en) | 1995-06-13 | 2001-03-13 | Commscope, Inc. | Coaxial drop cable having a mechanically and electronically continuous outer conductor and an associated communications system |
| EP1288691B1 (de) * | 1996-09-19 | 2007-02-14 | Norddeutsche Seekabelwerke GmbH & Co. KG | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
| IT1286009B1 (it) * | 1996-11-29 | 1998-06-26 | Pirelli Cavi E Sistemi Spa | Cavo ottico con nucleo tubolare metallico |
| FR2766399B1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-09-03 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication de tubes metalliques |
| US6028283A (en) * | 1998-02-02 | 2000-02-22 | Addison Machine Engineering, Inc. | Assembly and method for welding |
| DE19825423A1 (de) * | 1998-06-06 | 1999-12-09 | Alcatel Sa | Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels |
| US6168067B1 (en) * | 1998-06-23 | 2001-01-02 | Mcdonnell Douglas Corporation | High strength friction stir welding |
| US6148925A (en) * | 1999-02-12 | 2000-11-21 | Moore; Boyd B. | Method of making a conductive downhole wire line system |
| US7032809B1 (en) | 2002-01-18 | 2006-04-25 | Steel Ventures, L.L.C. | Seam-welded metal pipe and method of making the same without seam anneal |
| JP4845677B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-12-28 | 三洋電機株式会社 | 電気音響変換装置 |
| JP2008118217A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気音響変換装置 |
| US7687717B2 (en) * | 2007-12-14 | 2010-03-30 | Commscope Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic inner layer with bevelled edge joint and associated methods |
| US7687718B2 (en) * | 2007-12-14 | 2010-03-30 | Commscope Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic outer layer with bevelled edge joint and associated methods |
| CN102189149B (zh) * | 2010-03-08 | 2012-11-14 | 湖北三环锻压设备有限公司 | 一种高强度厚壁钢管的成形工艺方法 |
| CN103128480B (zh) * | 2011-11-23 | 2015-03-11 | 深圳市鹏煜威科技有限公司 | 筒类工件成型合缝焊接模具 |
| US20140262155A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Lincoln Global, Inc. | Orbital welding system with cooled drive housing |
| CN105436787A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-30 | 国网山东青州市供电公司 | 多功能焊接台 |
| EP3797891B1 (de) * | 2019-09-30 | 2023-08-02 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung abschnittsweise gewellter, dünnwandiger hohlprofile kleiner durchmesser aus ne-metallen |
| CN113192701B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-09-26 | 安徽持质恒智能设备有限公司 | 一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2029044A (en) * | 1933-02-28 | 1936-01-28 | Westlinning Anton | Process of making cables |
| US3017494A (en) * | 1959-10-01 | 1962-01-16 | Yoder Co | Method and apparatus for electric resistance tube welding |
| US3491721A (en) * | 1965-01-25 | 1970-01-27 | Gen Cable Corp | Apparatus for coating the inside of continuously welded pipe |
| FR1493788A (fr) * | 1966-08-10 | 1967-09-01 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Câble électrique à gaine isolante ainsi que procédé pour sa fabrication |
| JPS5024432B1 (ru) * | 1970-03-26 | 1975-08-15 | ||
| US3931489A (en) * | 1973-11-05 | 1976-01-06 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Aktiengesellschaft | Multiarc seam welding apparatus for thin metal sheet |
| DE2743260C2 (de) * | 1977-09-26 | 1990-05-31 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Nachrichtenkabel mit Lichtwellenleitern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4154976A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-15 | General Cable Corporation | Flame retardant inside wiring cable made with an annealed metal sheath |
| GB1576798A (en) * | 1978-05-03 | 1980-10-15 | Kabel Metallwerke Ghh | Method and apparatus for continuously manufacturing electric cables |
| EP0115441A3 (en) * | 1983-01-28 | 1984-12-05 | Olin Corporation | Process and apparatus for fabricating tubular structures |
| US4711388A (en) * | 1983-05-24 | 1987-12-08 | Olin Corporation | Process and apparatus for fabricating optical fiber cables |
| JPS6214804A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | 山崎 長之助 | カフスボタン |
| DE3612805C2 (de) * | 1986-04-16 | 1995-06-14 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines im Querschnitt hohlzylinderförmigen langgestreckten Gutes |
| US4759487A (en) * | 1987-03-09 | 1988-07-26 | K-Tube Corporation | Apparatus for continuous manufacture of armored optical fiber cable |
-
1987
- 1987-10-26 DE DE19873736123 patent/DE3736123A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-08-05 JP JP63194723A patent/JP2609300B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-10 IN IN680/CAL/88A patent/IN169680B/en unknown
- 1988-09-07 SU SU884356358A patent/SU1715200A3/ru active
- 1988-09-08 US US07/241,598 patent/US4811888A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-07 ES ES198888116606T patent/ES2028235T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-07 DE DE8888116606T patent/DE3866510D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-07 AT AT88116606T patent/ATE69751T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-07 EP EP88116606A patent/EP0313896B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-22 CN CN88106023A patent/CN1013742B/zh not_active Expired
- 1988-10-24 DK DK590188A patent/DK167962B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 FI FI884927A patent/FI88468C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-25 CA CA000581193A patent/CA1314016C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-26 KR KR1019880013982A patent/KR970006326B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK590188A (da) | 1989-04-27 |
| EP0313896A1 (de) | 1989-05-03 |
| ATE69751T1 (de) | 1991-12-15 |
| DK167962B1 (da) | 1994-01-10 |
| FI884927A0 (fi) | 1988-10-25 |
| US4811888A (en) | 1989-03-14 |
| IN169680B (ru) | 1991-11-30 |
| ES2028235T3 (es) | 1992-07-01 |
| KR970006326B1 (ko) | 1997-04-25 |
| JP2609300B2 (ja) | 1997-05-14 |
| DE3736123A1 (de) | 1989-05-03 |
| CN1013742B (zh) | 1991-09-04 |
| KR890006349A (ko) | 1989-06-13 |
| DE3866510D1 (de) | 1992-01-09 |
| EP0313896B1 (de) | 1991-11-27 |
| DK590188D0 (da) | 1988-10-24 |
| JPH01122691A (ja) | 1989-05-15 |
| CA1314016C (en) | 1993-03-02 |
| FI88468B (fi) | 1993-02-15 |
| CN1032758A (zh) | 1989-05-10 |
| FI88468C (fi) | 1993-05-25 |
| FI884927A (fi) | 1989-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1715200A3 (ru) | Способ изготовлени светопровод щего кабел и устройство дл его осуществлени | |
| US4852790A (en) | Apparatus and method for continuous manufacture of armored optical fiber cable | |
| FI110997B (fi) | Menetelmä pitkittäissaumahitsatun metalliputken valmistamiseksi | |
| US5366569A (en) | Method for producing a corrosion-resistant composite wire | |
| US20210154768A1 (en) | Method for the continuous production of optical fibre waveguides mounted in a thin-walled, radially closed metal tube | |
| AU706312B2 (en) | Laser welding of tubes | |
| US5857255A (en) | Apparatus and method for producing a metallic tube for light waveguides | |
| GB2073083A (en) | Method and apparatus for threading an electrode-wire in a machine for cutting by sparking | |
| US9162322B2 (en) | Method of producing metallic composite pipes | |
| US11772144B2 (en) | Process for the production of thin-walled hollow profiles which are composed of nonferrous metals and have small diameters | |
| CN114514587A (zh) | 生产具有薄壁、径向封闭的外导体的同轴电缆的方法 | |
| US2697769A (en) | Aluminum sheathed cable and method of making | |
| US4291644A (en) | Apparatus for fabricating composite metal wire | |
| US3911541A (en) | Stripping a surface layer from an elongated metal member such as a wire or rod | |
| US4626644A (en) | Method and apparatus for automatically producing thin-walled tubes | |
| US7214899B2 (en) | Process for the continuous production of longitudinally welded metal tubes | |
| USRE28526E (en) | Method for producing copper-clad aluminum wire | |
| US11561358B2 (en) | Method for the continuous production of optical fibre waveguide sensors mounted in a perforated metal hollow profile | |
| CN110918916A (zh) | 一种水平连铸金属线材用表面熔修装置 | |
| CN219597712U (zh) | 铜包铝线环切装置以及应用该装置的拉丝*** | |
| FR2771955A1 (fr) | Procede et dispositif de transformation d'un fil ou d'une lame dans une machine de coupe a fil ou a lame | |
| KR810000222B1 (ko) | 선재, 금속봉등의 표면층을 스트리핑(stripping)하는 장치 | |
| KR820001706B1 (ko) | 선재, 금속봉등의 표면층을 스트리핑(stripping)하는 방법 | |
| KR20020082656A (ko) | 바프 인너커버의 냉각수자켓 벤딩 및 용접장치 | |
| JP2001179329A (ja) | 金属溶接管の製造方法及び製造装置 |