SU1712029A1 - Способ изготовлени баллонов - Google Patents
Способ изготовлени баллонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712029A1 SU1712029A1 SU894758302A SU4758302A SU1712029A1 SU 1712029 A1 SU1712029 A1 SU 1712029A1 SU 894758302 A SU894758302 A SU 894758302A SU 4758302 A SU4758302 A SU 4758302A SU 1712029 A1 SU1712029 A1 SU 1712029A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- neck
- cylinder
- cleaning
- hole
- cylindrical part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства газовых баллонов на трубных заготовках. Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий. Способ включает закатку герметичной горловины, затем производ т очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона. Далее закатывают днище, баллон термообрабатывают, после чего сверл т отверстие в горловине и лрово;?г'Т очистку внутренней поверхности дн-1ща. 1 ил.^Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства газовых баллонов на трубных заводах.Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий.На чертеже приведена схема осуществ-: лени предлагаемого способа.Способ включает закатку герметичной горловины (фиг. 1а), затем про>&13вод т очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона (фиг. 16), далее закатывают днище (фиг. 1 в), баллон тер^ мообрабатывают (фиг. 1г), после чего выполн ют механическую обработку горловины с образованием в нем отверсти (фиг. 1д) и очистку внутренней поверхности днища (рис. 1е).Пример. Изготавливали баллон емкостью 50 л из трубной заготовки 219x6,5 мм длиной 1720 мм. Нагревали первый конецзаготовки. Закатывали горловину (фиг. 1а). Очищали внутреннюю поверхность "стакана" (например, иглофрезой или проволочным ершом) (фиг. 16). Нагревали второй, конец заготовки. Закатывают днище (фиг. 1в). Термообрабатывали баллон при 900°С (фиг. 1г). Просверливали отверстие в горловине d = 22 мм (фиг. 1л). Очищали внутреннюю поверхность днища (например, дробеструйной обработкой (фиг. 1е).Повышение производительности достигаетс за счет того,что очистка "стакана" исключает две раздельные операции очистки горловины и цилиндрической части в известном способе. Выполнение термообработки баллона с герметично закрытой горловиной позвол ет исключить • образование окалины на внутренней поверхности баллона, тем самым повышаетс качество изделий.hOогоЧ)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства газовых баллонов на трубных заводах.
Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.
На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.
Способ включает закатку герметичной горловины (фиг. 1а), затем производят очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона (фиг. 16), далее закатывают днище (фиг. 1 в), баллон тер* мообрабатывают (фиг. 1 г), после чего выполняют механическую обработку горловины с образованием в нем отверстия (фиг. ν 1д) и очистку внутренней поверхности днища (рис. 1е).
Пример. Изготавливали баллон емкостью 50 л из трубной заготовки 219x6,5 мм длиной 1720 мм. Нагревали первый конец (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства газовых баллонов на трубных заготовках. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Способ включает закатку герметичной горловины, затем производят очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона. Далее закатывают днище, баллон термообрабатывают, после чего сверлят отверстие в горловине и проводит очистку внутренней поверхности дн^ща. 1 ил.
заготовки. Закатывали горловину (фиг. 1а). Очищали внутреннюю поверхность стакана (например, иглофрезой или проволочным ершом) (фиг. 16). Нагревали второй, конец заготовки. Закатывают днище (фиг. 1 в). Термообрабатывали баллон при 900°С (фиг. 1г). Просверливали отверстие в горловине d = 22 мм (фиг. 1л). Очищали внутреннюю поверхность днища (например, дробеструйной обработкой (фиг. 1е).
Повышение производительности достигается за счёт того,что очистка стакана исключает две раздельные операции очистки горловины и цилиндрической части в известном способе. Выполнение термообработки баллона с герметично закрытой горловиной позволяет исключить образование окалины на внутренней поверхности баллона, тем самым повышается качество изделий.
1712029 А1
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени баллонов, включающий закатку днища, закатку герметичной горловины, механическую обработку горловины с образованием в ней отверсти , термообработку баллона и очистку внутренней поверхности днища, цилиндрической части и горловины баллона, отличающийс тем, что, с целью повышенипроизводительности и качества изделий, первоначально осуществл ют закатку горловины , затем производ т очистку горловины и цилиндрической части внутренней поверхности баллона, далее закатывают днище, термообрабатывают баллон, после чего выполн ют механическую обработку горловины с образованием в ней отверсти и очистку внутренней поверхности днища.е
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758302A SU1712029A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ изготовлени баллонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758302A SU1712029A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ изготовлени баллонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1712029A1 true SU1712029A1 (ru) | 1992-02-15 |
Family
ID=21479188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894758302A SU1712029A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ изготовлени баллонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1712029A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480666C2 (ru) * | 2011-02-15 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РИФ" технологии" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ И СЕМЕЙСТВО БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТ 100 ДО 200 кгс/см2 |
CN107745028A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-02 | 航天材料及工艺研究所 | 大尺寸高稀土镁合金筒形件旋压变形温度场控制工装及控制方法 |
RU2699701C1 (ru) * | 2018-11-30 | 2019-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ изготовления баллонов высокого давления |
-
1989
- 1989-11-09 SU SU894758302A patent/SU1712029A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическое задание ТЛЗ-6.4-22-' 96-84. Технологический процесс производ- ств^а баллонов среднего объема из легированной стали дл газобаллонных автомобилей на отдельной технологической линии баллонного цеха Ждановского металлургического комбината им. Ильича, 1984, * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480666C2 (ru) * | 2011-02-15 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РИФ" технологии" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ И СЕМЕЙСТВО БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТ 100 ДО 200 кгс/см2 |
CN107745028A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-02 | 航天材料及工艺研究所 | 大尺寸高稀土镁合金筒形件旋压变形温度场控制工装及控制方法 |
CN107745028B (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-24 | 航天材料及工艺研究所 | 高稀土镁合金筒形件旋压变形温度场控制工装及控制方法 |
RU2699701C1 (ru) * | 2018-11-30 | 2019-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ изготовления баллонов высокого давления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1387199A (en) | Method of making tubing | |
ES8303947A1 (es) | Metodo de perforacion rotativa aplicable al proceso de fabricacion de tubos sin soldadura por un sistema de perforacion rotativa. | |
SU1712029A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов | |
US1478060A (en) | Process for making sheet-metal containers | |
EP0389078A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckgasflaschen | |
SU1750796A1 (ru) | Способ ротационной обработки | |
SU1750797A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов | |
RU2054982C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
SE8803776D0 (sv) | Foerbaettrat foerfarande foer framstaellning av soemloesa roer av titanlegering och liknande | |
US602416A (en) | Method of manufacturing drawn tubing | |
US520296A (en) | caylet | |
JPS57190729A (en) | Spinning forming method | |
SU1015997A1 (ru) | Способ получени полых металлических оболочек | |
SU1088820A1 (ru) | Способ поперечно-винтовой прокатки труб | |
RU2288063C1 (ru) | Способ изготовления сосудов высокого давления | |
RU1792767C (ru) | Способ изготовлени трубчатых полуторов | |
JPH07292486A (ja) | 冷間加工のための被膜および潤滑剤を除去する方法および装置 | |
US602417A (en) | Method of manufacturing cold-drawn metallic articles | |
RU1492558C (ru) | Способ гибки труб | |
SU1516193A1 (ru) | Способ получени герметичных днищ | |
SU1646636A1 (ru) | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению | |
SU1509179A1 (ru) | Способ изготовлени толстостенных труб из порошковых материалов | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU1328116A1 (ru) | Способ получени биметаллических труб | |
SU1260063A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных трубчатых изделий с кольцевыми утолщени ми на торцах |