RU1792767C - Способ изготовлени трубчатых полуторов - Google Patents
Способ изготовлени трубчатых полуторовInfo
- Publication number
- RU1792767C RU1792767C SU904848656A SU4848656A RU1792767C RU 1792767 C RU1792767 C RU 1792767C SU 904848656 A SU904848656 A SU 904848656A SU 4848656 A SU4848656 A SU 4848656A RU 1792767 C RU1792767 C RU 1792767C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tubular
- angle
- tores
- bending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: дл изготовлени трубчатых полутонов. Сущность изготовлени : трубчатую заготовку с завальцо анной донной частью и с гидравлическим наполнителем приталкивают в фильеру на угол 90°, осуществл посто нный подпор со стороны переднего конца, затем отжигают и заканчивают гибку на угол 180° аналогичным образом. 3 yin. ,/.:..,.; .;V : .. ..
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности; к технологии иготовленй трубчатых полуторов.
Известен способ изготовлени трубчатых- полуторов, включающий гибку протал- трубы в фильтре.
; Однако известным способом не могут быть получены качественные крутоизогнутые тонкостенные полуторы.
Целью изобретени вл етс повышение качества стальных трубчатых полуторов с радиусом изгиба R S 0,6D и с толщиной ..стенки S (0,025...0,4)D, где D - диаметр трубы. - ;;: .: Ь. - - ;; - ; :
Дл достижени поставленной цели в способе изготовлени трубчатых полутрров, вкл очающем гибку проталкиванием трубы в фи/ьёре, сначала изгибают донную часть тру|)ы на угол 90° с гидравлическим напол- нит|елем и посто нным подпорЬм со стороны переднего конца, а затем отжигают и аналогично догибают остальную часть трубы С одновременным окончательным проталкиванием в фильере изогнутой части трубы на угол 180°.;
На фиг. 1 показана трубна заготовка в штампе перед началом гибки; на фиг. 2 - то же, в.к онцё первого э тапа гибки; на фиг. 3 - то же, в конце второго этапа гибки... ,: -/: : : ; ;. -..... ....../ ;...
Дл осуществлени способа используют штамп, содержащий две полуматрицы 1 с криволинейным ручьем 2 со стенками в виде полутора с параллельными отводами, пуансон проталкивани 3 с отверстием 4 дл подвода жидкости высокого давлени в полость трубной заготовки 5, а также узел подпора , включающий гибкую оправку 6, установленную в ручье 2, и клиновой механизм 7 с приводом 8.
. Способ осуществл етс следующим образом .
Трубную заготовку 5 с нанесенной на ней смазкой устанавливают в отвод ручь 2, затем в ручей 2 устанавливают гибкую оправку 6 до контакта с донной частью заготовки и настраивают клиновой механизм.
с/ С
3
VI
О
Далее пуансон проталкивани 3 герметизируетс трубную заготовку 5, а через его отверстие 4 подаетс масло высокого давлени внутрь трубной заготовки, после чего пуансон 3 проталкивает заготовку 5 при одновременном посто нном подпоре со стороны переднего конца до образовани угла гибки 90°. :
После этого полуматрицы 1 раскрывают. полуфабрикат 9 промывают, отжигают и снова (после смазки) устанавливайт в штамп, где осуществл ют догибку трубной заготовки на угол 180° с помощью пуансона 3 при сохранении посто нного подпора со стороны узла подпора.
Затем извлекают трубчатый полутор 10, промывают, отжимают его и отрезают дно и припуск открытого торца.
Способ был опробован на трубчатых заготовках D 25 мм. длиной 120 мм и с толщинами стенки S - 1; 1,5; 2 мм из нержавеющей стали 12 х 18 Н10Т и углеродистой стали 20, изгибаемых на радиус R 15 мм.
Процесс осуществл лс при давлении внутри трубчатой заготовки Pan 1500 кгс/см2, при этом ход пуансона проталкивани и ход оправки подпора равны 100 мм.
Полученные подуторы были высокого качества, соответствовали требовани м чертежа и стандарта и были пригодны дл ответственного назначени .
Формул а изобретени
Способ изготовлени трубчатых полуторов , включающий гибку проталкиванием трубы в фильере, о т л ичающийс тем, что, с целью повышени качества стальных трубчатых полуторов с радиусом изгиба R 0.6D и с толщиной стенки S (0.025..,0,4)D, где D - диаметр трубы, сначала изгибают донную часть трубы на угол 90° с гидравлическим наполнителем и посто нным подпором со стороны переднего конца, а затем отжигают и аналогично до- гибают остальную часть трубы с одновременными окончательным проталкиванием в фильере изогнутой части трубы на угол 180°. ,.-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904848656A RU1792767C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ изготовлени трубчатых полуторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904848656A RU1792767C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ изготовлени трубчатых полуторов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1792767C true RU1792767C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21526136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904848656A RU1792767C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ изготовлени трубчатых полуторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1792767C (ru) |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904848656A patent/RU1792767C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ms 1J412837, кл. В 21 D 9/12, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2542320B2 (ja) | 冷間変形可能な金属から成る中空体を静液圧変形する方法及び装置 | |
DE69008150D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen, einteiligen, metallischen Werkstücken. | |
CA2304629A1 (en) | A hydroformed angled tubular part, and method and apparatus for making the same | |
EP0936004A3 (en) | Method and apparatus for producing container body end countersink | |
IE820936L (en) | Forming metal can bodies | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
RU1792767C (ru) | Способ изготовлени трубчатых полуторов | |
DE3910192C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckgasflaschen aus Stahl | |
ATE70747T1 (de) | Verfahren zum herstellen konischer metalldosen und werkzeug zur durchfuehrung des verfahrens. | |
ATE239562T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines rohres mit vergrösserten wanddicken an seinen enden | |
CN103978061A (zh) | 细长厚壁变截面内孔液力挤压装置及方法 | |
SU795610A1 (ru) | Способ изготовлени тройниковиз ТРубНыХ зАгОТОВОК | |
GB2077165A (en) | Tube rolling | |
SU1618479A1 (ru) | Способ изготовлени тройников из листовых заготовок | |
SU795608A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенногопАТРубКА | |
SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
SU841697A1 (ru) | Способ штамповки тройников и кресто-ВиН из ТОНКОСТЕННыХ зАгОТОВОК | |
US20070277573A1 (en) | Hydroforming Using High Pressure Pulsation During Fluid Intensification Cycle | |
RU1492558C (ru) | Способ гибки труб | |
RU2021060C1 (ru) | Способ изготовления изделий обкатыванием | |
SU1664438A2 (ru) | Способ Е.А.Колкунова изготовлени прессованных труб с утолщени ми | |
SU871976A1 (ru) | Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком | |
SU1417966A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2087232C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренней горловиной | |
US2181577A (en) | Method for sizing the terminals of pipe fittings |