SU1710233A1 - Способ электроэрозионной обработки - Google Patents
Способ электроэрозионной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710233A1 SU1710233A1 SU894714025A SU4714025A SU1710233A1 SU 1710233 A1 SU1710233 A1 SU 1710233A1 SU 894714025 A SU894714025 A SU 894714025A SU 4714025 A SU4714025 A SU 4714025A SU 1710233 A1 SU1710233 A1 SU 1710233A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulses
- polarity
- direct
- reverse polarity
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионной обработки материалов в токопроводящей рабочей среде.
Цель изобретения -уменьшение износа электрода-инструмента за счет предотвращения разрушения электрода импульсами обратной полярности.
На фиг.1 приведена блок-схема устройства, реализующего способ; на фиг.2 - эпюры напряжения импульсов прямой и обратной полярности; на фиг.З - эпюры токов импульсов прямой и обратной полярности; на фиг.4 - случай формирования импульса обратной полярности для группы импульсов прямой полярности; на фиг.5 зависимость износа электрода-инструмента от времени сдвига переднего фронта импульса обратной полярности по отношению к заднему фронту импульсов прямой полярности.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно определяют экспериментально время восстановления диэлектрической прочности разрядного промежутка. Затем на электроды подают импульсы прямой и обратной полярности, причем напряжение импульсов обратной полярности выбирают не превышающим напряжения пробоя межэлектродного промежутка, что исключает возникновение разрядов при их подаче на электроды. Импульсы обратной полярности подают с задержкой по отношению к задним фронтам рабочих импульсов прямой полярности (или группы рабочих импульсов). Время задержки выОирают в диапазоне
-г Si та <г3 <Т -тп --j-j— .
Unp где тв - время восстановления диэлектрической прочности разрядного промежутка;
Тз - время задержки импульсов обратной полярности;
Т - период повторения рабочих импульсов:
тп - длительность импульса напряжения прямой полярности;
Si - площадь импульса прямой полярности, определяемая по осциллограмме;
Unp - напряжение пробоя межэлектродного промежутка.
Способ осуществляется с помощью устройства, блок-схема которого приведена на фиг.1. Источник 1 тока прямой полярности через управляемый ключ 2 подключен к электроду-инструменту 3 и обрабатываемой детали 4. Источник 5 постоянного тока обратной полярности через управляемый ключ 6 также подключен к электроду-инструменту 3 и обрабатываемой детали 4. Задающий генератор 7 подключен к управляемому ключу 2 и к входу делителя 8 частоты, выход которого через линию 9 задержки соединен с формирователем 10, подключенным к управляемому ключу 6. Управляемый ключ 6 открываётся с задержкой по отношению к управляемому ключу 2, определяемой коэффициентом деления делителя 8 частоты и временем задержки линии 9 задержки.
Коэффициент деления может изменяться от единицы до числа, определяющего количество импульсов прямой полярности в группе импульсов.
Длительность импульса обратной полярности определяется формирователем 10.
На фиг.5 показана зависимость износа электрода-инструмента от времени сдвига переднего фронта импульса обратной полярности по отношению к заднему фронту импульсов прямой полярности. Если время задержки меньше времени τα восстановления диэлектрической прочности разрядного промежутка, то значительная часть импульсов обратной полярности вызывает повторный пробой межэлектродного промежутка, что вызывает повышенный износ электродаинструмента. При равенстве τΒ =73 износ· электрода-инструмента уменьшается и практически не изменяется при увеличении времени задержки до некоторого предела, определяемого следующим образом. При выборе времени задержки, с одной стороны, должно быть соблюдено соотношение
Uo6p< Unp, обеспечивающее отсутствие пробоя межэлектродного промежутка импульсами обратной полярности. С другой стороны, для обеспечения отсутствия электрохимического растворения обрабатываемой детали должно быть выполнено условие равенства площадей импульсов напряжений прямой и Обратной полярности
Si = S2.
Из полученных выражений определяется минимальная величина длительности импульсов обратной полярности г _ Si иэбрггпп I I
Ui]p
Диапазон допустимых значений времени задержки т3 определяется выражением
Τβ — Тз < Т — Tn To6pmin
ИЛИ
S
Тв < Т3 < Т - Тп ~ тгUnp
Наиболее оптимальной величиной времени задержки является диапазон : ·
Тз = ( 1 - 1,2 ) Т0 .
Определение времени восстановления диэлектрических свойств межэлектродного промежутка и износа электрода-инструмента выполняется по известной методике, основанной на подаче парных импульсов на межэлектродный промежуток с изменением временного интервала между ними. В данном случае подают импульсы прямой и обратной полярности и изменяют паузу между ними в интервале от 0 до Т -тп
Пример. Осуществлялось электроэрозионное вырезание на установке модели А207.86 с применением транзисторного генератора импульсов. С помощью осциллографа контролировались импульсы напряжения и тока прямой и обратной полярности. Режим обработки: частота импульсов f = 500 кГц, длительность импульса напряжения прямой полярности тп = 0,5 мкс, амплитуда напряжения Uo~ 50 В, задержка начала импульса обратного напряжения т3 = 0,5 мкс, амплитуда обратного напряжения UO6p = 25 В, длительность импульса обратного напряжения тобр - 1 мкс, амплитуда импульса тока I5 А. Достигнуто уменьшение износа электрода-проволоки на 11% при сохранении шероховатости обработанной поверхности Ra ~0,63 мкм. Предварительно определенное время восстановления диэлектрической прочности межэлектродного промежутка составило тп = 0,5 мкс.
Уменьшение износа электрода-проволоки позволяет также использовать более грубый режим обработки при сохранении стойкости проволоки к обрывам, т.е. позволяет также повысить производительность обработки.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ электроэрозионной обработки материалов в токопроводящей рабочей среде разнополярными импульсами - рабочими импульсами прямой и обратной полярности, при котором выбирают равными средние значения напряжений прямой и обратной полярности, отличающийся тем, что, с целью уменьшение износа электрода-инструмента, предварительно определяют время восстановления диэлектрической прочности межэлектродного промежутка, напряжение обратной полярности выбирают не превышающим напряжения пробоя межэлектродного промежутка, а импульсы обратной полярности подают во времени по отношению к задним фронтам рабочих импульсов прямой полярности с задержкой. выбираемой в диапазоне ' SiТН < Тз <Т - Τη - -г-;— , Unp гдетв - время восстановления диэлектрических свойств межэлектродной среды;Тз - время задержки переднего фронта импульса обратной полярности;Т - период повторения рабочих импульсов;Тп - длительность рабочего импульса прямой полярности;Si - площадь импульсов напряжения прямой полярности;Unp - напряжение пробоя межэлектродного промежутка при заданном технологическом режиме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894714025A SU1710233A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ электроэрозионной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894714025A SU1710233A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ электроэрозионной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1710233A1 true SU1710233A1 (ru) | 1992-02-07 |
Family
ID=21458443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894714025A SU1710233A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ электроэрозионной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1710233A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6222149B1 (en) * | 1998-06-10 | 2001-04-24 | Sodick Co., Ltd. | Power supply device for electric discharge machining apparatus |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894714025A patent/SU1710233A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6222149B1 (en) * | 1998-06-10 | 2001-04-24 | Sodick Co., Ltd. | Power supply device for electric discharge machining apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3616346A (en) | Ion-control method for electrochemical machining | |
SU841576A3 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
DE69224397T2 (de) | Verfahren zur Betriebssteuerung einer Funkenerosionsmaschine | |
US5416290A (en) | Electric discharge machine power supply circuit | |
JPH03104517A (ja) | 放電加工用電源装置 | |
DE176224T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur polaritaetsumkehr von impulsen fuer die elektroentladungsbearbeitung. | |
SU1710233A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
JPS6029213A (ja) | 放電加工回路 | |
GB1571776A (en) | Electric spark erosion process and machine | |
EP0034477B1 (en) | A power source circuit for an electric discharge machine | |
US4357516A (en) | EDM Method and apparatus utilizing successive trains of elementary pulses with controlled pulse-off periods | |
US4431895A (en) | Power source arrangement for electric discharge machining | |
US4503309A (en) | EDM Method and apparatus with successive trains of intermittently enlarged elementary pulses | |
US3485988A (en) | Electrical discharge machining power supply circuit | |
JPS6238092B2 (ru) | ||
JPS5854937B2 (ja) | ホウデンカコウセイギヨホウホウ | |
GB2081633A (en) | Electrical discharge machining method and apparatus | |
US4719327A (en) | Electrical discharge machining power supply | |
JPS5820732B2 (ja) | ホウデンカコウセイギヨホウホウ | |
JPH059209B2 (ru) | ||
JPS61293718A (ja) | 放電加工装置 | |
US4751363A (en) | Automatic turn-on fine finish circuit for electrical discharge machining | |
SU810421A1 (ru) | Генератор импульсов | |
SU1079395A2 (ru) | Устройство дл регулировани межэлектродного промежутка в процессе электроискрового легировани | |
SU1437168A1 (ru) | Способ управлени процессом обработки |