SU1437168A1

SU1437168A1 - Способ управлени процессом обработки

Info

Publication number: SU1437168A1
Application number: SU864160607A
Authority: SU
Inventors: Валерий Хусаинович Багманов; Валерий Владимирович Атрощенко; Вячеслав Иванович Полянин; Геннадий Александрович Гейко; Юрий Аристархович Глухарев; Анатолий Васильевич Веселов; Александр Николаевич Зайцев
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе; Предприятие П/Я М-5521
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1986-12-12
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам управлени процессом электроэрозионноэлектрохимического прошивани отверстий в детал х из токопровод щих материалов . Изобретение направлено на по- вьшение производительности обработки за счет увеличени информативности параметра управлени . Дл управлени процессом измер ют величину зар да, iipo- текшего через межэлектродный промежуток за зрвм запаздывани пробо ,и величину зар да за смежный интервал времени от момента пробо до момента оконча - ни силового импульса напр жени , которую умножают на величину за данного коэффициента, завис щего от обрабатываемого материала, определ ют сумму измеренных величин и управление процессом осугцествл ют путем изменени скорости подачи в пределах, которые соответствуют максимуму полученной суммы. 2 .ил. (Л

Description

4;.

оо

а

00

114371

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касаетс способа управлени процессом электроэро- зионнохимической обработки.

Цель изобретени - повышение точности управлени подачей электрода- инструмента.

На фиг, 1 представлена блок -схема д устройства дл реализации предлагает мого сп особа; на фиг.2 - временные диаграммы.

Устройство дл реализации способа содержит два дифференцирующих уст- js ройства 1 и 2, подключенные к датчику 3 гока и мёжэлектродному промежутку 4 соответственно, а выходами соединенные через обратно включенные дио-- ды 5 и 6 соответственно с первым вхог- 20 дам схемы 7 совпадений и с инвертором 8 который св зан со вторым входом схемы 7 совпадений. Выходы схемы 7 совпадений подключены :к двум ключевым устройствам 9 и JO, два других входа 25 которых подсоединены к датчику 13 тока, а выходы св заны с измерите- :; лем 1.1 зар да и со схемой 12 управлени . Кроме того, ключевое устройство 9 четвертым входом соединено с Г 30 катодом диода 5 и с первым входом схемы 7 совпадений, а ключевое устройство 10 четвертым входом подключено через диод 13, дифференцирующее устройство . 14 и пороговое устройство 15 35 к межэлектродному промежутку 4, Измеритель 11 зар да и схема 12 управлени подсоединены к входам двух чеек 16 и 17 аналоговой пам ти, которые выходами св заны с интегратором 18, 40 причем чейка 16 непосредственно, а чейка 17 через умножающее устройство 19, соединенное с задающим устройством 20. Интегратор 18 выходом подключен к двум чейкам 21 и 22 ана(Д5 логовой пам ти, соединенным с схемой 23 сравнени и с схемой 24 управлени , котора входом св зана с пороговым устройством 15. Схема 23

сравнени подсоединена к регул то50

ру 25 привода 26 подачи.

На-диаграммах (фиг.2) представлены временные зависимости тока и нагф - жени на межэлектродном промежупсе 4 от сигналов в точках блок-схемы фиг. 1 гс обозначенных индексами A-L,

Способ управлени процессом обработки осуществл ют .посредством приложени импульсного напр жени к меж

д

js 0 5 0 5 0 5 0

с

682

электродному промежутку в электролите. В качестве электролита может быть использован любой примен емый при элект- роэрознойно-электрохимической обработке электролит (5-15%NaCl; 5-15% вода). Амплитуду импульсов напр жени выбирают пор дка 40-200 В в зависимости от геометрических характеристик обрабатьшаемой детали и электропроводных свойств электролита. Импульсное напр жение U от источника питани подаетс на межэлектродный промежуток 4 (фиг.2). Через межэлектродный промежуток 4 протекает рабо чий ток i. С выхода дифференцирующего устройства 1 через диод 5 сигнал А поступает на вход схемы 7 совпадени и на ключевое устройство 9, которое начинает пропускать сигнал с датчика 3 тока на измеритель 11 зар да и включает (сигнал Е) схему 12 управлени чейками 16 и 17 аналоговой пам ти. Величина количества электричества (зар да) q измер етс на стадии анодного растворени и передаетс Б чейку 16 аналоговой пам ти. В момент пробо межэлектродного промежутка 4 на втором входе схемы 7 совпаде-- ни по вл етс сигнал В, а на выходе сигнал D, который дл ключевого устройства 9 вл етс запрещающим, а дл ключевого устройства 10 разрешающим. При этом сигнал с датчика 3 тока че рез ключевое устройство 10 поступает на измеритель 11 количества электричества (зар да). Ключевое устройство 10 выдает сигнал F на схему 12 управлени , котора включает чейку 17 аналоговой пам ти. Величина количества электричества q измер етс на стадии электрической эрозии и передаетс через чейку 17 аналоговой пам ти и умножающее устройство 19 на интегратор 18 (сигнал N). В момент окончани импульса напр жени U срабатывает пороговое устройство 15 и через дифференцирующее устройство 14 и диод 13 выдает запрещающий сигнал С на ключевое устройство 10. Интегратор 18 суммирует поступающие на его вход с чейки 16 аналоговой пам ти и с умножающего устройства 19 сигналы М и N. Сигнал, пропорциональный сумме сигналов М и N, поступает с выхода интегратора 18 на одну из чеек 21 и 22 аналоговой пам ти, например .на чейку 21, котора включаетс при по влении сигнала на выходе

порогового устройства 5, т.е. в момент окончани импульса. Ячейка 2J аналоговой пам ти запоминает амплитуду сигнала с выхода интегратора 18 (сигнал К) (фиг,2). После окончани следующего импульса напр жени U схема 24 управлени включает чейку 22 аналоговой пам ти, и сигнал L, также пропорциональный сумме зар дов М и N, с интегратора 18 поступает теперь уже на чейку 22. Схема 23 сравнени выдает разностный сигнал K-L на регул тор 25 привода 26 подачи.

Производительность электроэрозион- нохимической обработки (ЭЭХО) оцениваетс объемом металла, удал емого с обрабатываемой поверхности в единицу времени. Величина съема металла в импульсе определ етс анодным раст- ворением, вызванным протеканием электрохимического тока на предпробойной стадии, длительность которой определ етс временем пробо н электроэрозионным разрушением на послепробой- ной стадии.

68

Таким образом, предлагаемый спосо экстремального управлени состоит в реализации условий, прн которых в каждом импульсе линейна комбинаци зар дов , а следовательно, и пропорциональна ей величина съема металла, достигает максимума.

Claims

Формула изобретени

I

Способ управлени процессом обработки , в котором управление подачи электрода-инструмента осуществл ют в функции сигналов, измер емых в период задержки пробо и во врем пробо отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени подачей при электроэрозионно-химичес кой обработке, измер ют количество электричества, прошедшее через межэлектродный промежуток за период задержки пробо и во врем разр да, и линейную комбинацию измеренных значений используют в качестве целевой функции экстремального управлени подачей .

и

6

А В С

1}

F М

N Н

L Н-1

t

t

CpUR. г