SU1706376A3 - Катализатор дл окислени бутана в малеиновый ангидрид и способ его приготовлени - Google Patents

Катализатор дл окислени бутана в малеиновый ангидрид и способ его приготовлени Download PDF

Info

Publication number
SU1706376A3
SU1706376A3 SU864028340A SU4028340A SU1706376A3 SU 1706376 A3 SU1706376 A3 SU 1706376A3 SU 864028340 A SU864028340 A SU 864028340A SU 4028340 A SU4028340 A SU 4028340A SU 1706376 A3 SU1706376 A3 SU 1706376A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
lithium
iron
butane
temperature
Prior art date
Application number
SU864028340A
Other languages
English (en)
Inventor
Мари Франчетти Виктория
Эндрю Кеппель Роберт
Original Assignee
Монсанто Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/791,655 external-priority patent/US4632915A/en
Priority claimed from US06/791,977 external-priority patent/US4670415A/en
Application filed by Монсанто Компани (Фирма) filed Critical Монсанто Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1706376A3 publication Critical patent/SU1706376A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
    • B01J27/198—Vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс , каталитической химии, в частности катализатора дл  окислени  бутана в малеино- вый ангидрид, что может быть использовано в соответствующем производстве . Цель - повышение избирательности катализатора. Его готов т реакцией с фосфорной кислотой в среде безводного изобутанола с последующим добавлением LiCl, порошкообразного железа и хлористого гексагидрата же- лез , обработкой безводным НС1, сушкой , обжигом и кальцинированием предшественника катализатора. Кальцинирование ведут нагреванием в токе сухого воздуха при температуре до 250еС в течение 3 u с последующим добавлением в поток сухого воздуха 1,8 об. воды, повышением температуры ро 280 С со скоростью 3 С/ч, добавлением в лоток сухого воздуха 0,6 мас.Ј н-бута- , повышением томпеоатуры дс 00 С и выдерживанием при ней в течение 6 м. В этом случае состав катализатора отвечает эмпирической ф-ле t V2. «..ОСМЗ-О.ООЗЗ О 0°5V Г|П6 Х число атомов кислород, удовлетвор ющее валентности вход щих элементов, приием атомное соотношение лити  и железа (М-1 09,М : 1 00. Новый катализатор обеспечивает более высокие степень конверсии бутана (до 78,9%)-, избирательность (65,8%) и выход целевого продукта (до ). 2 с.п. ф-лы 1 табл. i (Л С о О) со J OS

Description

Изобретение относитс  к катализаторам , содержащим фосфор, ванадий и кислород, а также железо и литий в качестве промоторов, дл  окислени  бутана в малеииовый ангидрид.
Целью изобретени   вл етс  повышение избирательности катализатора за счет определенного атомного соотношени  литий:ЖРЛРЗО в его составе, а
также определенного способа его приготовлени  .
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.
Пример 1 .
а) Ортофосфорча  кислота 100|-на 
В четырехгорлую круглодониую колбу емкостью 3 л, снабженную термометром и лопастной мешалкой из нержаве
о
15
20
ющей стали, помещают 901,8 г (7,07 моль) 85, ортофосфорной (фосфорной) кислоты (HjPO.). Включают мешалку, затем к фосфорной кислоте добавл ют , г (2, моль) п - тиокиси фосфора (), что вызывает экзотермическую реакцию и повышение температуры до 15С°С во врем , растворени  п тиокиси фосфора. Полученный JQ раствор перемешивают еще 20 мин при повышенной температуре, после чего его охлаждают до комнатной температуры (около 25°С).
G) Катализаторы
В четырехгорлую круглодонную колбу емкостью 12 л, снабженную термометром , грубофритованной газораспределительной трубкой, лопастной мешалкой и водоохлаждаемой ловушкой Дина Старка, оснащенную конденсатором Фридриха , загружают 8,3 л изобутанола. Начинают перемешивать и охлаждать содержимое колбы до 10-15°С. Затем к охлажденному изобутанолу в течение 25 12 мин добавл ют ,6 г (12,71 моль) 100%-ной фосфорной кислоты, полученной согласно разделу (а), вследствие чего температура повышаетс  до 10°С. Раствор фосфорной кислоты в изобутаноле охлаждают до 5-10 С. К рхлажденному раствору с перемешиванием добавл ют 963,0 г (5,29 моль) п тиокиси ванади , а затем 1,35 г (0,032 моль) хлорида лити , 0,96 г (0,017 моль или г-атом) порошкообразного железа и еще дополнительное количество иэобутанола (1,0 л), часть которого используют дл  вымывани  остаточной 100%-ной фосфорной кислоты из сосуда, в котором ее приготовл ли, и из загрузочной воронки в реакционную колбу. При загрузке атомное соотношение фосфора и ванади  составл ет
30
35
40
емкостью 12 л. Раствор нагревают до температуры дефлегмации (первоначально 98°С) в течение 2,5 ч и продолжают нагревать при температуре дефлегмации (Ю2°С) еще в течение 2 ч. Во врем  нагрева раствора при температуре дефлегмации выдел ютс  большие количества хлористого водорода, окраска раствора мен етс , переход т от перво начального красно-коричневого цвета в зелено-коричневый, а затем в темно- синий. После этого в течение 5 ч под атмосферным давлением удал ют 5, л дистилл та, в течение последующих 1,38 ч оп ть нагревают при температуре дефлегмации, после чего в течение 2,36 ч удал ют дополнительно 1,5 л . дистилл та Таким образом, за период удалени  дистилл та (7,36 ч) удал ют всего 6,9 л дистилл та. Мутную массу выливают в два сосуда марки Пирекс размером Ь,ЦЬ$ 2k , 13 37,65 см, помещают их в пень и выдержиааст гам в течение 5,5 ч при ЙО-150°С, а резуль тате чего получают 2225,0 г сухого предшественника катализатора. Последний измельчают, просеивают меоез сито ., +18 (1V18) меш (по стандарту США величина частиц 1,0-1,4 мм) и помещают в кастрюлечки-чашки из жаропрочного материала типа Пирекс. Затем материал обжигают путем нагрева в продуваемой азотом печи до 260 С в течение 1 ч. Эту температуру поддерживают в течение 3 ч, затем постепенно замен ют азот воздухом и нагревают еще 3 ч с выходом 1980,0 г черного порошкообразного предшественника катализатора. Сухой порошкообразный предшественник катализатора смешивают с 1 мае.2; порошкообразного графита (служащего в качестве смазочного вещества дл  таблетировани ) и прессуют
120:100, железа и ванади  - 16:10000, Д5 в таблетки диаметром 0,1+8 см с преде- лити  и ванади  - 30:10000, железа и Лом прочности при сжатии сбоку 22,25лити  - 53:ЮО. К смеси изобутанола, фосфорной кислоты, п тиокиси ванади , хлорида лити  и железа в течение U,6 ч по газораспределительной трубке добавл ют 2037,0 г (55,81 моль) безводного хлористого водорода, поддержива  при этом температуру в пределах bfj-50flC с помощью охлаждающей бани. io-.-oHui-5 добавление хлористого водог. э : . времени желта  взвесь :..- темный красно-коричневый раствор; . ..-.-«ч.т охлаждающую баню - . - . . .богреаателы-юй рубашкой
50
,50 И. Дл  превращени  предшественника катализатора в активный ката- лизатор таблетки предшественника катализатора кальцинируют in situ в присутствии газовой среды, в течение всего периода кальцинировани  имеющей скорость 100 . Таблетки загружают в трубчатый реактор с неподвижным слоем (внутренний диаметр 55 2,12 см, длина 335,28 см), выдерживаемым при 200 С, и нагревают в потоке сухого воздуха до 25С°С в течение 3,12 ч. Затем дают температуре слег
5
0
Q
5
0
5
0
емкостью 12 л. Раствор нагревают до температуры дефлегмации (первоначально 98°С) в течение 2,5 ч и продолжают нагревать при температуре дефлегмации (Ю2°С) еще в течение 2 ч. Во врем  нагрева раствора при температуре дефлегмации выдел ютс  большие количества хлористого водорода, окраска раствора мен етс , переход т от первоначального красно-коричневого цвета в зелено-коричневый, а затем в темно- синий. После этого в течение 5 ч под атмосферным давлением удал ют 5, л дистилл та, в течение последующих 1,38 ч оп ть нагревают при температуре дефлегмации, после чего в течение 2,36 ч удал ют дополнительно 1,5 л . дистилл та Таким образом, за период удалени  дистилл та (7,36 ч) удал ют всего 6,9 л дистилл та. Мутную массу выливают в два сосуда марки Пирекс размером Ь,ЦЬ$ 2k , 13 37,65 см, помещают их в пень и выдержиааст гам в течение 5,5 ч при ЙО-150°С, а результате чего получают 2225,0 г сухого предшественника катализатора. Последний измельчают, просеивают меоез сито ., +18 (1V18) меш (по стандарту США величина частиц 1,0-1,4 мм) и помещают в кастрюлечки-чашки из жаропрочного материала типа Пирекс. Затем материал обжигают путем нагрева в продуваемой азотом печи до 260 С в течение 1 ч. Эту температуру поддерживают в течение 3 ч, затем постепенно замен ют азот воздухом и нагревают еще 3 ч с выходом 1980,0 г черного порошкообразного предшественника катализатора. Сухой порошкообразный предшественник катализатора смешивают с 1 мае.2; порошкообразного графита (служащего в качестве смазочного вещества дл  таблетировани ) и прессуют
5 в таблетки диаметром 0,1+8 см с преде- Лом прочности при сжатии сбоку 22,25в таблетки диаметром 0,1+8 см с преде- Лом прочности при сжатии сбоку 22,25
,50 И. Дл  превращени  предшественника катализатора в активный ката- лизатор таблетки предшественника катализатора кальцинируют in situ в присутствии газовой среды, в течение всего периода кальцинировани  имеющей скорость 100 . Таблетки загружают в трубчатый реактор с неподвижным слоем (внутренний диаметр 2,12 см, длина 335,28 см), выдерживаемым при 200 С, и нагревают в потоке сухого воздуха до 25С°С в течение 3,12 ч. Затем дают температуре слег
5
ка снизитьс  (до 230°С) и добавл ет в поток сухого воздуха воду в количестве , обеспечивающем концентрацию воды 1,8 обД. Затем температуру повышают до 28С°С со скоростью 3°С/ч, после чего во влагосодержащий поток воздуха добавл ют н-бутан в количестве , обеспечивающем концентрацию н- бутана в воздухе 0,6 мол.%. Затем температуру повышают до 40С°С со скоростью 1°С/ч и поддерживают ее в течение 6 ч, причем в последние 5 м пропускают поток азотного газа. Затем определ ют эксплуатационные ка- честаа катализатора. Испытание провод т в реакторе кальцинировани  при скорости подачи газа (СПГ) 1150 и концентрации н-бутана в воздухе
1.9 мол.%. Параметры и результаты ис- пытани  приведены в таблице.
П р и м е р 2. Примен ют аппаратуру и прием по примеру 1 с тем отличием , что используют 9,5 г (0,035 мол хлористого гексагидрата железа, так что исходное атокное соотношение железа и ванади  составл ет 33: ЗСОО, а железа и лити  - 1094:1000. Эксплуатационные качества полученного катализатора определ ют по примеру 1. Параметры и результаты испытани  приведены в таблице.
П р и м е р 3. Приготовл ют катализатор , использу  аппаратуру и прием , описанные в примере 1, но берут 0,785 г (0,014 моль) порошкообразно- то железа, так что исходное атомное соотношение железа и ванади  составл ет 13:10000, а железа и лити  - 44: :100. Эксплуатационные качества ката- лизатора определ ют по примеру 1 , но со скоростью пропускани  газа 2600 ч и при концентрации н-бутана в воздухе
2.0 мол.%. Параметры и результаты испытаний приведены в таблице.
П р и м е р 4 (сравнительной). Повтор ют прием, описанный в примере 1, с применением указанной там аппаратуры , но без использовани  железа. Эксплуатационные качества полученного катализатора определ ют по примеру 1 со скоростью пропускани  газа
1
7
1150 концентрации н-бутана в воздухе 1,9 мол.% (4а) и 2600 концентрации н-бутана в воздухе 2,0 мол.% (4б). Параметры и результаты испытани  приведены в таблице.
П р и м е р 5 (сравнительный). Примен ет аппаратуру и способ по пои10
15
20
) 25 30 40
д$
63/6б
меру 1, но не используют литий.Эксплуатационные качества полученного кл- тализатора определ ют по примеру 1 со скоростью пропускани  газа 1150 и при конденсации н-бутана в воздухе 1 ,9 мол.%. Параметры и результаты испытани  приведены з таблице.
П р и м е р 6 (сравнительный). Примен ют аппаратуру и способ по примеру 2, не использу , как и в примере 5, литий. Эксплуатационные качества полученного катализатора определ ют по примеру 1 со скоростью пропускани , газа 1150 ч при концентрации н-бутана в воздухе 1,9 мол.. Параметры и результаты приведены в таблице .
Результаты сравнени  эффективности предлагаемого и известногокатализаторов показывают преимущества первого. Данный катализатор при том же значении СПГ показысдет более высокие степень конверсии , избирательность и выход малеин0вого ангидрида , чем известный.

Claims (2)

1. Катализатор дл  окислени  бутана в малеиноэый ангидрид, содержащий фосфор, ванадий, кислород и промотор, включающий железо и литий, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  избирательности катализатора , он содержит литий и железо в атомном соотношении литий:мелезо (44-109,4):100 и состав катализатора соответствует эмпирической формуле
P.2Vt,oFeo,00(3-0,oo }}Ll 0, где х - число атомов кислорода, удовлетвор ющее валентности вход щих элементов.
35
2. Способ приготовлени  катализатора дл  окислени  бутана в малеино- вый ангидрид, включающий взаимодействие п тиокиси ранади  и Фосфорной
кислоты в среде безводного изобутано- ла, добавление соединений лити  и железа, обработку полученной смеси безводным хлористым водородом, выделение предшественника катализатора,
сушку, обжиг и кальцинирование, о т- личающийс  тем, что, с целью получени  катализатора с повышенной избирательностью, в качестве соединени  лити  используют хлористый
литий, в качестве соединени  железа - порошкообразное железо и хлористый гексагидрат железа и кальцинирование осуществл ют путем нагрева пред- , шественника катализатора в токе сухого воздуха при температуре до 250°С в т(ечение 3 ч с последующим добавлением в поток сухого воздуха 1,8 об. воды, повышени  температуры до 280°С со скоростью , добавлени  в по- то сухого воздуха 0,6 мол.% н-бута на, дальнейшего повышени  температуры до bQQ С и выдержки при этой температуре в течение 6ч.
«eVwHeW-UwW
2. « «ЧунодЧмоЛ
3p«.to.v«,oo «e Ll«ia i i 4з(сравн.) Р,.1(Лооао.
(сравк.) Р«оу«лсь оом °« 5(гравн.) PwoV eeFeco MeO,
6(сравн.) Ptzoviu o e WOiS° f
150 150 00 150 00 150 &0
1,9
1.9
2.0
1.9
2.0 1,9 1,9
МЗ 416 «130
Э6 410
419
451 467 482 467 482 469 36
78.1
78,9
71.4
78,8
69,4
77.2
80,1
69,8
67,3
67,9
64,9
65,7
70,8
64,4
54,5
53,1
48,5
51,1
45,6
54,7
51,6
SU864028340A 1985-10-28 1986-10-27 Катализатор дл окислени бутана в малеиновый ангидрид и способ его приготовлени SU1706376A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/791,655 US4632915A (en) 1985-10-28 1985-10-28 Iron/lithium--promoted catalysts for the production of maleic anhydride
US06/791,977 US4670415A (en) 1985-10-28 1985-10-28 Process for the preparation of iron/lithium -promoted catalysts for the production of maleic anhydride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1706376A3 true SU1706376A3 (ru) 1992-01-15

Family

ID=27121184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028340A SU1706376A3 (ru) 1985-10-28 1986-10-27 Катализатор дл окислени бутана в малеиновый ангидрид и способ его приготовлени

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0221876B1 (ru)
CN (1) CN1007132B (ru)
CA (1) CA1270808A (ru)
CS (1) CS264284B2 (ru)
DE (1) DE3668446D1 (ru)
ES (1) ES2000042B3 (ru)
SU (1) SU1706376A3 (ru)
YU (1) YU45373B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4996179A (en) * 1989-01-17 1991-02-26 Amoco Corporation Maleic anhydride catalysts and process for their manufacture
JP3418393B2 (ja) * 1990-10-04 2003-06-23 ハンツマン スペシャルティー ケミカルズ コーポレイション 無水マレイン酸製造のための成形酸化触媒構造体
DE10211449A1 (de) 2002-03-15 2003-09-25 Basf Ag Katalysator-Precursor für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102005035978A1 (de) * 2005-07-28 2007-02-01 Basf Ag Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid
DE102019100983A1 (de) * 2019-01-16 2020-07-16 Clariant International Ltd Verfahren zur herstellung eines vpo-katalysators

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1769998B2 (de) * 1968-08-20 1977-01-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von phthalsaeureanhydrid
JPS5427522A (en) * 1977-08-03 1979-03-01 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of maleic anhydride
DE3010710A1 (de) * 1980-03-20 1981-09-24 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von katalysatoren fuer die gasphaseoxidation von gesaettigten und/oder ungesaettigten c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffen zu maleinsaeureanhydrid

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US V 382876, кл. В 01 J , опублик. 1981. Европейский патент № 0151912, кл. В 01 J 27/18, опублик. 1981. Патент CLJA К 56523, кл. В О J 27/1, опублик. 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
YU182786A (en) 1988-12-31
EP0221876B1 (en) 1990-01-24
CS776386A2 (en) 1988-09-16
CA1270808C (en) 1990-06-26
EP0221876A2 (en) 1987-05-13
YU45373B (en) 1992-05-28
CA1270808A (en) 1990-06-26
ES2000042A4 (es) 1987-10-16
ES2000042B3 (es) 1990-05-01
CN1007132B (zh) 1990-03-14
EP0221876A3 (en) 1987-07-29
CS264284B2 (en) 1989-06-13
DE3668446D1 (de) 1990-03-01
CN86107247A (zh) 1987-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3985775A (en) Vanadium-phosphorus oxide oxidation of N-butane to maleic anhydride
US4351773A (en) Preparation of maleic anhydride from butane using fluidized vanadium-phosphorous-oxide containing catalysts
SU578838A3 (ru) Катализатор дл дегидратиции диолов
KR880001211B1 (ko) 바나듐과 인의 혼합 산화물을 함유하는 촉매의 제조방법
JPS62102832A (ja) 無水マレイン酸製造触媒
KR100329051B1 (ko) 인-바나듐옥사이드촉매전구체의제조방법,인-바나듐옥사이드촉매의제조방법,및상기촉매를사용한증기상산화반응에의한무수말레인산의제조방법
SU1706376A3 (ru) Катализатор дл окислени бутана в малеиновый ангидрид и способ его приготовлени
KR20030061381A (ko) 말레산 무수물 제조용 촉매 및 제조 방법
JP4164231B2 (ja) 燐／バナジウム触媒の調製方法
JPS62158227A (ja) 脱水素触媒、それらの製造法並びに非酸化的脱水素法
US4845241A (en) Process for the manufacture of maleic
JPS5884045A (ja) 混合バナジウムリン酸化物触媒の製造および酸化法におけるその使用
KR100647511B1 (ko) 인/바나듐 무수 말레산 촉매의 제조 방법
US3226337A (en) Process for producing a catalyst for the oxidation of olefins and diolefins to unsaturated dicarboxylic acids
US5239115A (en) Method for producing methacrylic acid
JP3959836B2 (ja) アクリル酸製造用触媒の製造方法
US5480853A (en) Phosphorus/vanadium catalyst preparation
KR101192226B1 (ko) 프로판의 프로필렌으로의 부분 산화를 포함하는 아크릴산의제조방법
US4127591A (en) Method of producing maleic anhydride
JP3555205B2 (ja) リン−バナジウム酸化物触媒前駆体の製造方法
FR2699428A1 (fr) Catalyseurs à base de vanadium pour la production de l'anhydride maléique par oxydation du butane.
EP0056902B1 (en) Preparation of fluid bed-catalysts containing the mixed oxides of vanadium and phosphorus
JP3603352B2 (ja) リン−バナジウム酸化物触媒の製造方法
JPS6116508B2 (ru)
US4412940A (en) Method for preparing maleic anhydride catalyst