SU1704967A1 - Method for machining of gear wheels - Google Patents

Method for machining of gear wheels Download PDF

Info

Publication number
SU1704967A1
SU1704967A1 SU894676242A SU4676242A SU1704967A1 SU 1704967 A1 SU1704967 A1 SU 1704967A1 SU 894676242 A SU894676242 A SU 894676242A SU 4676242 A SU4676242 A SU 4676242A SU 1704967 A1 SU1704967 A1 SU 1704967A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tooth
wheel
profile
involute
cutter
Prior art date
Application number
SU894676242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Сотников
Original Assignee
Московский институт приборостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт приборостроения filed Critical Московский институт приборостроения
Priority to SU894676242A priority Critical patent/SU1704967A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1704967A1 publication Critical patent/SU1704967A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлобра- ботке, в частности к нарезанию зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев. Цель изобретени  - повышение точности формировани  эвольвентного профил  зубьев колеса за счет выравнивани  и минимизации высоты его огранки. Обработку зубчатого колеса с эвольвентным профилем зубьев осуществл ют в услови х его бесцен- троидного огибани  дисковой фрезой 2, которой сообщают вращательное вокруг ее оси движение резани  по стрелке А и поступательное вдоль зуба колеса движение подачи по стрелке Б. Колесу сообщают периодическое движение делени  по стрелке В на угол между соседними зубь ми после обработки каждой впадины. Фрезу 2 выполн ют с пр молинейными боковыми режущими кромками 3,4,5, которые расположены под измен ющимис  от зуба к зубу углами профил  и последовательно огибают эвольвентный профиль от головки до ножки зуба колеса. Количество зубьев фрезы и углы профил  этих зубьев определ ют по зависимости , приведенной в описании. 2 ил.The invention relates to metalworking, in particular to the cutting of gears with an involute tooth profile. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the formation of the involute profile of the teeth of the wheel by aligning and minimizing the height of its faceting. The gearing with an involute tooth profile is processed under the condition of a centrifugal rounding with a disk cutter 2, which is reported to have a cutting motion along arrow A and a feed movement along arrow tooth B. along a wheel B. a periodic division motion along arrow is reported At the angle between adjacent teeth after processing each cavity. The milling cutter 2 is made with straight side cutting edges 3,4,5, which are located under the profile angles varying from tooth to tooth and successively bend around the involute profile from the head to the leg of the wheel tooth. The number of teeth of the cutter and the angles of the profile of these teeth are determined by the dependence given in the description. 2 Il.

Description

фаг 2phage 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев в условиях бесцентроидного огибания обрабатываемо- 20 го колеса дисковой фрезой с прямолинейными боковыми режущими кромками, расположенными под изменяющимися от зуба к зубу углами профиля и предназначенными для последовательного огибания 25 эвольвентного профиля от головки до ножки зуба колеса, получаемого в результате сообщения фрезе вращательного вокруг ее оси и поступательного вдоль зуба колеса движения подачи и сообщения колесу после обра- 30 ботки каждой впадины периодического движения деления на угол между соседни- ми зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формирования эвольвентного профиля зуба колеса пу- 35 тем выравнивания и минимизации высоты его огранки, используют фрезу, которую выполняют с количеством зубьев и углами профиля прямолинейных боковых режущих кромок, определяемых из зависимостей 40 к = угг~(у.+Ур) .A method of machining gears with an involute tooth profile under the conditions of centerless bending of the machined 20th wheel with a disk cutter with straight lateral cutting edges located under the profile angles varying from tooth to tooth and designed to sequentially bend 25 involute profiles from the head to the wheel tooth leg obtained as a result of communication of the milling cutter rotational around its axis and translational along the tooth tooth feed motion and message to the wheel after processing 30 of each cavity period the natural movement of dividing by an angle between adjacent teeth, characterized in that, in order to increase the accuracy of forming the involute tooth profile of the wheel tooth by aligning and minimizing the height of its cut, a milling cutter is used, which is performed with the number of teeth and the profile angles of the straight side cutting edges determined from the dependences 40 k = ugr ~ (y. + ur). 4 к д=1;в+5^(1 Л cos^J. 45 где К - количество зубьев фрезы, участвующих в формировании эвольвентного профиля зуба колеса; 4 to d = 1; in + 5 ^ (1 L cos ^ J. 45 where K is the number of cutter teeth involved in the formation of the involute profile of the tooth of the wheel; Уа и vp-углы развернутости эвольвен ты соответственно в точке на окружности вершин колеса и в нижней точке активного участка эвольвентного профиля зуба колеса; гв- радиус основной окружности зубчатого колеса;Va and v p are the angles of deployment of the involute, respectively, at a point on the circumference of the tops of the wheel and at the lower point of the active section of the involute profile of the tooth of the wheel; g in - the radius of the main circumference of the gear; Нд - допустимая по точности зубчатого колеса высота огранки эвольвентного профиля;Nd - allowable height accuracy of the gear wheel cut face involute profile; <71, ($ -1 и а, -углы профиля прямолинейных боковых режущих кромок, соответственно, зуба, формирующего участок эвольвентного профиля у окружности вершин колеса, а также предыдущего к рассматриваемому и рассматриваемого зубьев фрезы;<71, ($ -1 and a, are the profile angles of the rectilinear lateral cutting edges, respectively, of the tooth forming the involute profile section at the circumference of the wheel tops, as well as the previous to the considered and considered teeth of the cutter; ηΒ~ центральный угол колеса, определяющий положение точки начала эвольвентного профиля на основной окружности относительно линии межосевого перпендикуляра фрезы и колеса;η Β ~ the central angle of the wheel, which determines the position of the point of origin of the involute profile on the main circle relative to the line of the center axis of the cutter and wheel; <р\ - вспомогательный угол, определяемый из зависимости cos ^ = 127 (уа - Ур)2а + ур)<p \ is the auxiliary angle, determined from the dependence cos ^ = 127 (y a - yp) 2 (y a + y p ) 16 К2 («| - j - ^в)3 при этом первоначально фрезу устанавливают относительно колеса из условия касания боковых режущих кромок зуба, формирующего участок эвольвентного профиля у окружности выступов зубчатого колеса, с эвольвентным профилем в точке с углом развернутости эвольвенты, который определяют из зависимости 2 к 2 уа где Vi - угол развернутости эвольвенты в точке касания с ней боковой режущей кромки зуба фрезы, формирующего самый верхний участок эвольвентного профиля у окружности выступов зубчатого колеса.16 K 2 ("| - j - ^ c ) 3 in this case, the milling cutter is initially set relative to the wheel from the condition that the lateral cutting edges of the tooth touch, forming a section of the involute profile at the circumference of the protrusions of the gear wheel, with the involute profile at a point with the deployment angle of the involute, which is determined from the dependence 2 to 2 y and where Vi is the angle of deployment of the involute at the point of contact with it of the side cutting edge of the cutter tooth, forming the uppermost section of the involute profile at the circumference of the protrusions of the gear wheel.
SU894676242A 1989-04-11 1989-04-11 Method for machining of gear wheels SU1704967A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894676242A SU1704967A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Method for machining of gear wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894676242A SU1704967A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Method for machining of gear wheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1704967A1 true SU1704967A1 (en) 1992-01-15

Family

ID=21440556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894676242A SU1704967A1 (en) 1989-04-11 1989-04-11 Method for machining of gear wheels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1704967A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP N 60-9614. кл. В 23 F 1/08. опублик.1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2274761A (en) Gear cutter and method of cutting gears
SU1704967A1 (en) Method for machining of gear wheels
SU1075954A3 (en) Method for grinding mating pair of bevel gears and tool for grinding gear of mating pair
EP0521866A1 (en) Process for producing face hobbed bevel gears with toe relief.
SU1000184A1 (en) Toothed gear grinding method
RU2347650C1 (en) Method for cutting of gear wheels with modified shape of teeth
RU2074062C1 (en) Method of forming arch-like teeth of cylindrical gear wheels
RU2049608C1 (en) Method of working involute profiles of circular teeth of cylindrical gear wheels
SU946833A1 (en) Hob
SU1194611A1 (en) Method of cutting worm wheels
SU1348099A1 (en) Cylindrical spiral miller
SU1166929A1 (en) Multithread hob
SU810407A1 (en) Toothed gear grinding method
RU2323069C2 (en) Comb milling cutter
RU1787077C (en) Method for machining pair of mating cylindrical gears with arc teeth
SU1664480A1 (en) Method for machining circular arc tooth gears
SU1321534A1 (en) Method of profiling a pair of tools intended for working globoidal gearing
SU1287998A1 (en) Cutting tool head
RU2060117C1 (en) Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile
SU1555070A1 (en) Method of cutting bevel gears having curvilinear teeth
JPS5821625Y2 (en) Pinion katsuta with semi-topping
RU2106939C1 (en) Process of cutting of circular teeth of bevel gear-wheels
RU2076022C1 (en) Method of shaping archetype teeth on cylindrical gear wheels
SU971598A1 (en) Tool for finishing gears
SU1196232A2 (en) Method of hobbing cutter relieving